提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備，涉及熔硫系統(tǒng)的硫回收【技術(shù)領(lǐng)域】，包括連通的氧化再生槽、中間槽、高位槽和熔硫釜，熔硫釜的溢流口經(jīng)輸送泵連接至半脫塔，熔硫釜的溢流口和輸送泵之間依次連接有降溫池、降溫池泵和富液槽，中間槽的中部設(shè)有出液口，硫泡沫泵的出口連接有連通富液槽的輸液管；硫泡沫出口經(jīng)第一閥門與硫泡沫泵連接，硫泡沫泵的出口經(jīng)第二閥門與高位槽連接，中間槽的出液口與硫泡沫泵的入口經(jīng)第三閥門連通，輸液管上裝有第四閥門。本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，硫泡沫進行了充分沉降分離、濃度提高，減輕了硫回收設(shè)備的負(fù)荷，提高了硫的回收率；熔硫釜產(chǎn)生的殘液進行冷卻、沉降分離后再回收進系統(tǒng)，降低了半脫塔阻力。
【專利說明】提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔硫系統(tǒng)的硫回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]制取合成氨的原料氣中都含有一定體積數(shù)量的硫化物，硫化物的存在，會使催化劑中毒、增加對設(shè)備的腐蝕，另外，硫本身也是一種重要的資源，應(yīng)當(dāng)給予回收，所以，在合成氨生產(chǎn)工藝中，通常會對原料氣進行脫硫處理。
[0003]國內(nèi)合成氨裝置大多采用濕法栲膠法脫除原料氣的硫化物，從半水煤氣脫硫來的脫硫液和從變換氣脫硫來的脫硫液，經(jīng)熔硫系統(tǒng)加熱、煮硫，析出單質(zhì)硫，經(jīng)冷卻后得到硫磺副產(chǎn)品。現(xiàn)有的一種熔硫系統(tǒng)包括氧化再生槽、中間槽、高位槽和熔硫釜，高位槽和熔硫釜均具有蒸汽夾套，氧化再生槽經(jīng)輸送泵將析出的硫泡沫輸送至中間槽，中間槽的硫泡沫經(jīng)硫泡沫泵送至一個高位槽,蒸汽通入高位槽的夾套內(nèi)，高位槽內(nèi)被加熱的硫泡沫直接進入熔硫爸內(nèi)，通如蒸汽加熱、煮硫，析出單質(zhì)硫，而熔硫爸上部的脫硫殘液溢流出來直接返回脫硫系統(tǒng)。這種技術(shù)方案存在下列不足:1、硫泡沫得不到充分靜置、沉降，濃度低，不利于熔硫釜的硫回收，硫回收率為30%左右；2、從熔硫釜溢出的脫硫殘液，未經(jīng)冷卻就返回脫硫系統(tǒng)，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)溫度升高，副鹽增多，堿耗增高；設(shè)備負(fù)荷重，易堵塔，硫回收效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備，這種設(shè)備可以解決現(xiàn)有熔硫系統(tǒng)的硫泡沫得不到充分靜止、沉降的問題。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:這種提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備包括氧化再生槽、中間槽、高位槽和熔硫釜，所述高位槽和所述熔硫釜均具有加熱裝置，所述氧化再生槽經(jīng)泵與所述中間槽連接，所述中間槽下部的硫泡沫出口經(jīng)硫泡沫泵與所述高位槽連接，所述高位槽的出料口連接至所述熔硫釜，所述熔硫釜的溢流口經(jīng)輸送泵連接至半脫塔，所述熔硫釜的溢流口和所述輸送泵之間依次連接有降溫池、降溫池泵和富液槽，所述中間槽的中部開設(shè)有出液口，所述硫泡沫泵的出口連接有連通所述富液槽的輸液管；所述中間槽的硫泡沫出口經(jīng)第一閥門與所述硫泡沫泵連接，所述硫泡沫泵的出口經(jīng)第二閥門與所述高位槽連接，所述中間槽的出液口與所述硫泡沫泵的入口經(jīng)第三閥門連通，所述輸液管上安裝有第四閥門。
[0006]上述提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述熔硫釜的溢流口和所述降溫池之間連接有沉降槽，沉降槽的上部設(shè)有溢流口，沉降槽的溢流口連接至降溫池。
[0007]進一步的，所述熔硫釜內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱盤管。
[0008]進一步的，有兩個所述高位槽，每個所述高位槽的出料口均設(shè)置有閥門。
[0009]進一步的，所述高位槽內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱盤管。[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0011]1、利用富液槽作為硫泡沫的另一個中間槽，增加硫泡沫預(yù)沉降處理空間，在原來的泡沫中間槽中部接管至泡沫泵進口總管，再在泡沫泵出口管接管引至富液槽，利用閥門控制實現(xiàn)中間槽和富液槽交替進行沉降，中間槽上部清液用泵打至富液槽，下部比較濃的硫泡沫打至高位槽進入硫回收設(shè)備進行處理；硫泡沫進行了充分沉降分離、濃度提高，減輕硫回收設(shè)備的負(fù)荷，提聞硫的回收率的效果，硫回收率可達50%。
[0012]2、熔硫釜產(chǎn)生的殘液從其溢流口經(jīng)沉降槽和降溫池進行沉降分離、冷卻后再回收進系統(tǒng)，減少進入系統(tǒng)的熱量，降低脫硫液溫度，降低了半脫塔阻力，系統(tǒng)中生成的副鹽硫酸鈉和硫代硫硫酸鈉由原來的250g/l下降到70g/l ;懸浮硫由原來的2g/l下降到0.5g/l ；相同負(fù)荷下，半脫塔阻力由原來每年運行達5個月上漲超標(biāo)而停塔清理，降為現(xiàn)運行一年半脫塔阻力仍在指標(biāo)內(nèi)不需停塔清理。
[0013]3、熔硫釜內(nèi)部增加加熱盤管，使硫膏能充分受熱均勻，達到提高換熱效率，減少蒸汽用量，提高硫的回收率。
[0014]4、使用兩個高位槽，并內(nèi)置加熱盤管，使硫泡沫得到充分靜置、沉降，提高硫泡沫濃度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是提聞溶硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備的不意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述:
[0017]圖1所示的提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備主要包括氧化再生槽1、中間槽3、高位槽、熔硫釜7、沉降槽8、降溫池9和富液槽11 ;其中，中間槽2除了原來開設(shè)于下部的硫泡沫出口 3-1外，在其中部還開設(shè)有出液口 3-3 ;本設(shè)備的高位槽具有兩個，該兩個高位槽為第一高位槽5和第二高位槽6，兩個高位槽內(nèi)分別設(shè)置有通入蒸汽的蒸汽加熱盤管5-1、6-1，各高位槽的出料口分別設(shè)置有閥門5-2、6-2 ;熔硫釜7的上部設(shè)有分離器，分離器內(nèi)亦設(shè)置有通入蒸汽的蒸汽加熱盤管7-2，分離器上部安裝一個脫硫液收集器；降溫池9是在底面挖制而成的一個池體；氧化再生槽I經(jīng)泵2與中間槽3連接，中間槽3下部的硫泡沫出口3-1經(jīng)硫泡沫泵4與第一高位槽5和第二高位槽6連接，第一高位槽5和第二高位槽6的出料口分別經(jīng)閥門5-2、6-2連接至熔硫釜7，熔硫釜7的溢流口 7-1經(jīng)管道與一沉降槽8連通，該沉降槽8的上部設(shè)有溢流口，沉降槽的溢流口 8-1連接至降溫池9，降溫池9經(jīng)降溫池泵10與富液槽11連通，富液槽11經(jīng)輸送泵12與半脫塔連通；中間槽3的硫泡沫出口 3-1經(jīng)第一閥門3-2與硫泡沫泵4的入口連接，硫泡沫泵4的出口經(jīng)第二閥門4-1與高位槽連接，中間槽3的出液口 3-3與硫泡沫泵4的入口連接有管道，該管道上安裝有第三閥門3-4，中間槽3的出液口 3-3與硫泡沫泵4經(jīng)第三閥門3-4連通，硫泡沫泵4的出口連接有連通富液槽11的輸液管4-2，輸液管4-2上安裝有第四閥門4-3。
[0018]本設(shè)備的各個閥門的初始狀態(tài)均為閉合狀態(tài)，工作時，從合成氨半脫塔和變脫塔來的脫硫液進入氧化再生槽1，經(jīng)析出來的硫泡沫通過泵2進入中間槽3，硫泡沫在中間槽3內(nèi)沉降分離形成濃泡沫和脫硫清液，濃泡沫下沉，打開第一閥門3-2和第二閥門4-1，濃泡沫從中間槽3下部的硫泡沫出口 3-1經(jīng)硫泡沫泵4輪流打至第一高位槽5和第二高位槽6，蒸汽加熱盤管5-1、6-1分別通蒸汽對硫泡沫進行加熱，輪流打開閥門5-2、6-2，從高位槽底部排出的硫泡沫進入熔硫釜7上部的分離器，分離器內(nèi)蒸汽加熱盤管7-2通蒸汽對硫泡沫進行加熱到一定溫度時，微小顆粒的單質(zhì)硫聚集變大與脫硫液分離，分離器上部安裝脫硫液的收集器，收集來的固體硫顆粒不斷的積累，同時不斷地進行加熱，當(dāng)加熱至一個更高的溫度范圍時，積累的固體硫顆粒成為易于流動的熔融狀態(tài)的硫，排出分離器外，從熔硫釜7底部流出的硫磺經(jīng)冷卻后得硫磺副產(chǎn)品；熔硫釜7內(nèi)的脫硫殘液從上部溢流口 7-1進入沉降槽8降溫、沉降，沉降槽8上部清液溢流入降溫池9繼續(xù)降溫，然后再用降溫池泵10送至富液槽11，再用輸送泵12送回半脫系統(tǒng)循環(huán)脫硫使用。
[0019]在上述過程中，為對硫泡沫進行預(yù)沉降處理，利用中間槽3和富液槽11交替進行沉降，關(guān)閉第一閥門3-2和第二閥門4-1，然后打開第三閥門3-4和第四閥門4-3，中間槽3上部脫硫清液從出液口 3-2經(jīng)硫泡沫泵4打至富液槽11，再用輸送泵12送回半脫系統(tǒng)循環(huán)脫硫使用。
【權(quán)利要求】
1.一種提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備，包括氧化再生槽、中間槽、高位槽和熔硫釜，所述高位槽和所述熔硫釜均具有加熱裝置，所述氧化再生槽經(jīng)泵與所述中間槽連接，所述中間槽下部的硫泡沫出口經(jīng)硫泡沫泵與所述高位槽連接，所述高位槽的出料口連接至所述熔硫釜，所述熔硫釜的溢流口經(jīng)輸送泵連接至半脫塔，其特征在于:所述熔硫釜的溢流口和所述輸送泵之間依次連接有降溫池、降溫池泵和富液槽，所述中間槽的中部開設(shè)有出液口，所述硫泡沫泵的出口連接有連通所述富液槽的輸液管；所述中間槽的硫泡沫出口經(jīng)第一閥門與所述硫泡沫泵連接，所述硫泡沫泵的出口經(jīng)第二閥門與所述高位槽連接，所述中間槽的出液口與所述硫泡沫泵的入口經(jīng)第三閥門連通，所述輸液管上安裝有第四閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備，其特征在于:所述熔硫釜的溢流口和所述降溫池之間連接有沉降槽，沉降槽的上部設(shè)有溢流口，沉降槽的溢流口連接至降溫池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備，其特征在于:所述熔硫釜內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱盤管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備，其特征在于:有兩個所述高位槽，每個所述高位槽的出料口均設(shè)置有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高熔硫系統(tǒng)硫回收能力的設(shè)備，其特征在于:所述高位槽內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱盤管。
【文檔編號】C01B17/027GK203683089SQ201320832203
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】韋全玲, 蒙增輝, 巫云龍, 韋志華, 何均文, 陳超楊 申請人:廣西鹿寨化肥有限責(zé)任公司