廢氣處理設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型的廢氣處理設(shè)備，由除酸霧槽、第一風(fēng)車(chē)、堿洗模組、第一洗滌塔、第二洗滌塔、第二風(fēng)車(chē)、吸收模組、冷凝器、比重分離器，以及回收槽依次連接構(gòu)成，堿洗模組由復(fù)數(shù)堿洗槽連接構(gòu)成，堿洗模組連接硫氫化鈉儲(chǔ)存槽，吸收模組由復(fù)數(shù)裝有活性碳的槽體連接構(gòu)成，回收槽連接二硫化碳儲(chǔ)存庫(kù)，由除酸霧槽、堿洗模組及第一洗滌塔對(duì)含有二硫化碳(CS2)和硫化氫(H2S)的廢氣進(jìn)行廢氣堿洗處理流程，接著由第二洗滌塔、吸收模組、冷凝器及比重分離器進(jìn)行溶劑回收處理流程，使硫氫化鈉(NaHS)幾乎完全轉(zhuǎn)變成結(jié)晶固體，無(wú)任何廢水需要再二次處理，達(dá)到降低堿廢水處理成本的目的，以及可有效將堿廢水當(dāng)中的二硫化碳(CS2)回收再利用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】廢氣處理設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)一種廢氣處理技術(shù)，旨在提供一種可有效降低廢氣堿洗處理流程所產(chǎn)生的堿廢水處理成本的廢氣處理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]按，在工業(yè)生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生各式各樣含有有害物質(zhì)的工業(yè)廢氣，尤其是所含污染物化學(xué)性質(zhì)相似的廢氣，隨著環(huán)保意識(shí)抬頭，且居住環(huán)境的日益惡化，工業(yè)污染的問(wèn)題已受到社會(huì)大眾及產(chǎn)業(yè)界的普遍重視，配合此種演變的發(fā)展趨勢(shì)，各種關(guān)于環(huán)保工程的技術(shù)與設(shè)備隨的不斷地發(fā)展開(kāi)發(fā)。
[0003]其中，由于空氣污染的擴(kuò)散迅速，面積廣大，且污染物可經(jīng)由呼吸系統(tǒng)的吸入而直接侵害人體健康，所以有關(guān)于工業(yè)廢氣的凈化處理，實(shí)為諸多環(huán)保問(wèn)題中最重要的課題之一，已知解決工業(yè)廢氣可通將所含污染物通過(guò)催化氧化、化學(xué)吸收、燃燒、洗滌等方法進(jìn)行轉(zhuǎn)化，形成無(wú)害物質(zhì)或脫離氣相。
[0004]例如，有些工業(yè)廢氣中含有二硫化碳(CS2)和硫化氫(H2S)混合氣體，因此該氣體在進(jìn)入活性碳吸附處理之前，必須先經(jīng)過(guò)堿洗處理，利用氫氧化鈉(NaOH)溶液和硫化氫(H2S)反應(yīng)，使硫化氫(H2S)濃度降低至150ppm以下，再送至活性碳吸附回收?qǐng)龅南礈焖龊罄m(xù)堿洗降溫處理。
[0005]原則上，在洗滌塔處理過(guò)程中，藉由風(fēng)機(jī)將空氣輸送至有效空間的塔體并將泵浦做適分布的噴淋，使塔體內(nèi)液體和氣體之間做充份的接觸，把氣體中的污染物傳送到液體上，使到分離污染物質(zhì)與凈化氣體的目的，其中的化學(xué)反應(yīng)，藉由添加化學(xué)物質(zhì)于洗滌液中，其目的為中和氣體酸堿性并將污染物化合沉淀于循環(huán)水中。
[0006]因此在氫氧化鈉(NaOH)溶液和硫化氫(H2S)反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生大量的堿廢水，該堿廢水的成份為22%的硫氫化鈉(NaHS)和2%的硫化鈉(Na2S)，屬?gòu)?qiáng)堿性質(zhì)，目前對(duì)于洗滌塔之后的產(chǎn)物處理方式，多將屬于強(qiáng)堿性的廢水直接排放入廢水處理系統(tǒng)；惟，如此不但將造成廢水處理嚴(yán)重負(fù)擔(dān)及增加成本，且較不利于將廢氣中有利用價(jià)值的物質(zhì)回收再利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題即在提供一種可有效降低廢氣堿洗處理流程所產(chǎn)生的堿廢水處理成本的廢氣處理設(shè)備。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。
[0009]為達(dá)上揭目的，本實(shí)用新型的廢氣處理設(shè)備，基本上包括:除酸霧槽，供導(dǎo)入含有二硫化碳(CS2)和硫化氫(H2S)的廢氣，且將廢氣中的雜物去除；一堿洗模組，連接于該除酸霧槽后段，供導(dǎo)入該除酸霧槽所排出的氣體，且以氫氧化鈉(NaOH)溶液和硫化氫(H2S)反應(yīng)使降低硫化氫(H2S)濃度；一第一洗滌塔，連接于該堿洗模組后段，供導(dǎo)入該堿洗模組所排出的氣體，且以堿液將硫化氫(H2S)再洗除及將氣體降溫；一第二洗滌塔，連接于該第一洗滌塔后段，供導(dǎo)入該第一洗滌塔所排出的氣體，且將氣體中所含的水分阻擋分離；一吸收模組，連接于該第二洗滌塔后段，供導(dǎo)入該第二洗滌塔所排出的氣體，其槽體內(nèi)設(shè)有將氣體中的二硫化碳(CS2)吸附的活性碳，且于其槽體內(nèi)導(dǎo)入將活性碳間的二硫化碳脫附的蒸氣；一冷凝器，連接于該吸收模組后段，供導(dǎo)入該吸收模組所排出的氣體，且將氣體中殘留的氣態(tài)二硫化碳(CS2)再行冷卻成液態(tài)；一比重分離器，連接于該冷凝器后段，供導(dǎo)入該冷凝器所排出的液態(tài)二硫化碳(CS2),且將二硫化碳(CS2)與水分離；一回收槽，連接于該比重分離器后段，供收集該比重分離器所排出的二硫化碳(CS2)。
[0010]利用上述結(jié)構(gòu)特征，本實(shí)用新型的廢氣處理設(shè)備，可由除酸霧槽、堿洗模組及第一洗滌塔對(duì)含有二硫化碳(CS2)和硫化氫(H2S)的廢氣進(jìn)行廢氣堿洗處理流程，使硫化氫(H2S)濃度降低至150ppm以下，接著由第二洗滌塔、吸收模組、冷凝器及比重分離器，進(jìn)行溶劑回收處理流程，利用蒸發(fā)濃縮的原理，使22%的硫氫化鈉(NaHS)廢水濃縮成70%，并在該濃度下促成硫氫化鈉(NaHS)結(jié)晶析出，使70%的硫氫化鈉(NaHS)幾乎完全轉(zhuǎn)變成結(jié)晶固體，無(wú)任何廢水需要再二次處理，從而達(dá)到降低堿廢水處理成本的目的，以及可有效將堿廢水當(dāng)中的二硫化碳(CS2)回收再利用。
[0011]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，所述廢氣處理設(shè)備，系在該堿洗模塊與該除酸霧槽之間連接一第一風(fēng)車(chē)。
[0012]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，所述廢氣處理設(shè)備，在該吸收模組與該第二洗滌塔之間連接一第二風(fēng)車(chē)。
[0013]依據(jù)上述結(jié)構(gòu)特征，所述廢氣處理設(shè)備，在該堿洗模組與該除酸霧槽之間連接一第一風(fēng)車(chē)，以及在該吸收模組與該第二洗滌塔的間連接一第二風(fēng)車(chē)。
[0014]所述堿洗模組由復(fù)數(shù)堿洗槽連接構(gòu)成。
[0015]上述堿洗模組進(jìn)一步連接一硫氫化鈉(NaHS)儲(chǔ)存槽。
[0016]所述吸收模組由復(fù)數(shù)裝有活性碳的槽體連接構(gòu)成。
[0017]所述回收槽連接至一二硫化碳(CS2)儲(chǔ)存庫(kù)。
[0018]本實(shí)用新型的所揭露的廢氣處理設(shè)備，可以產(chǎn)生下列功效。
[0019]1.在整體廢氣處理過(guò)程中幾乎無(wú)任何廢水需要再二次處理，有效降低堿廢水處理成本的目的。
[0020]2.可有效將堿廢水當(dāng)中的二硫化碳(CS2)回收再利用，尤適合應(yīng)用于化工石化粘膠化纖、玻璃紙業(yè)的廢氣處理。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的廢氣處理設(shè)備組成架構(gòu)方塊示意圖。
[0022]圖號(hào)說(shuō)明:
[0023]10除酸霧槽
[0024]20堿洗模組
[0025]21堿洗槽
[0026]22硫氫化鈉(NaHS)儲(chǔ)存槽
[0027]30第一洗滌塔
[0028]40第二洗滌塔
[0029]50吸收模組
[0030]51 槽體
[0031]60冷凝器
[0032]70比重分離器
[0033]80回收槽
[0034]91第一風(fēng)車(chē)
[0035]92 第二風(fēng)車(chē)。

【具體實(shí)施方式】
[0036]本實(shí)用新型主要提供一種可有效降低廢氣堿洗處理流程所產(chǎn)生的堿廢水處理成本的廢氣處理設(shè)備，如圖1本實(shí)用新型的廢氣處理設(shè)備組成架構(gòu)方塊示意圖所示，本實(shí)用新型的廢氣處理設(shè)備，基本上包括:一除酸霧槽10、一堿洗模組20、一第一洗滌塔30、一第二洗滌塔40、一吸收模組50、一冷凝器60、一比重分離器70，以及一回收槽80 ;其中:該除酸霧槽10供導(dǎo)入含有二硫化碳(CS2)和硫化氫(H2S)的廢氣，且將廢氣中的雜物去除；原則上，硫化氫(H2S)含量高的廢氣，因此需對(duì)硫化氫(H2S)進(jìn)行三次堿洗，藉以去除可能存在廢氣中的硫酸鈉(Na2SO4)、碳酸鈉(Na2CO3)、硫酸(H2SO4)及雜物。
[0037]該堿洗模組20連接于該除酸霧槽10后段，供導(dǎo)入該除酸霧槽10所排出的氣體，且以氫氧化鈉(NaOH)溶液和硫化氫(H2S)反應(yīng)使降低硫化氫(H2S)濃度；于實(shí)施時(shí)，所述堿洗模組20由復(fù)數(shù)堿洗槽21連接構(gòu)成；以及，在所述堿洗模組20由復(fù)數(shù)堿洗槽21連接構(gòu)成的結(jié)構(gòu)形態(tài)下，該堿洗模組20可進(jìn)一步連接一硫氫化鈉(NaHS)儲(chǔ)存槽22。
[0038]該第一洗滌塔30連接于該堿洗模組20后段，供導(dǎo)入該堿洗模組20所排出的氣體，且以堿液將硫化氫(H2S)再洗除及將氣體降溫。
[0039]該第二洗滌塔40連接于該第一洗滌塔30后段，供導(dǎo)入該第一洗滌塔30所排出的氣體，且將氣體中所含的水分阻擋分離；于實(shí)施時(shí)，該第一洗滌塔30所排出的氣體被導(dǎo)入第二洗滌塔40后可進(jìn)入第二洗滌塔40內(nèi)絲網(wǎng)除液器，將氣體中內(nèi)含的水分阻擋分離。
[0040]該吸收模組50連接于該第二洗滌塔40后段，供導(dǎo)入該第二洗滌塔40所排出的氣體，設(shè)有將氣體中的二硫化碳(CS2)吸附的活性碳，且導(dǎo)入將活性碳間的二硫化碳脫附的蒸氣；于實(shí)施時(shí)，所述吸收模組50由復(fù)數(shù)裝有活性碳的槽體51連接構(gòu)成，經(jīng)該第二洗滌塔40除水后的氣體進(jìn)入吸收模組50其中一槽體51被活性碳吸附，尾氣由該槽體51的槽頂排出后進(jìn)入大氣，當(dāng)該槽體51內(nèi)的活性碳飽和，即切換至其它槽體51進(jìn)行吸收，至于已飽和的活性碳先以氮?dú)獬涮钜灾脫Q槽體51內(nèi)的氧氣，再引入蒸氣將活性碳間的二硫化碳脫附，潮濕的活性碳由新鮮風(fēng)車(chē)吹空氣經(jīng)加熱器將活性碳烘干，再吹入未加熱的空氣冷卻活性碳后備用。
[0041]該冷凝器60連接于該吸收模組50后段，供導(dǎo)入該吸收模組50所排出的氣體，且將氣體中殘留的氣態(tài)二硫化碳(CS2)再行冷卻成液態(tài)；由于，該吸收模組50所排出的二硫化碳(CS2)蒸餾氣經(jīng)導(dǎo)入冷凝器60冷卻后，此時(shí)二硫化碳(CS2)仍有少部分氣態(tài)，因此必須導(dǎo)入冷凝器60以冷凍水再行冷卻。
[0042]該比重分離器70連接于該冷凝器60后段，供導(dǎo)入該冷凝器60所排出的液態(tài)二硫化碳(CS2),且將二硫化碳(CS2)與水分離；于施實(shí)施，該經(jīng)冷凝器60排出的已冷卻的液態(tài)二硫化碳(CS2)進(jìn)入比重分離器70將二硫化碳(CS2)與水分離，所溢出的二硫化碳(CS2)經(jīng)冷卻后計(jì)量，即可加以回收儲(chǔ)存。
[0043]該回收槽80連接于該比重分離器70后段，供收集該比重分離器70所排出的二硫化碳(CS2);于實(shí)施時(shí)，該回收槽80可連接至一二硫化碳(CS2)儲(chǔ)存庫(kù)(圖略)，當(dāng)回收槽80內(nèi)二硫化碳(CS2)接近滿槽時(shí)，可以軟水壓至二硫化碳(CS2)儲(chǔ)存庫(kù)儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br> [0044]再者，上揭吸引模組50各槽體51內(nèi)的活性碳使用多次后，內(nèi)部易被硫化物充填而使二硫化碳吸附效果降低，需定期將吸收模組中活性碳做脫硫及脫酸作業(yè)，及定期取出篩選，去除小顆?；蚱茡p的活性碳。
[0045]以及，整體廢氣處理設(shè)備，于具體實(shí)施時(shí)，可在該堿洗模組20與該除酸霧槽10之間連接一第一風(fēng)車(chē)91，或在該吸收模組50與該第二洗滌塔40之間連接一第二風(fēng)車(chē)91。當(dāng)然，以在該堿洗模組20與該除酸霧槽10之間連接一第一風(fēng)車(chē)91，以及在該吸收模組50與該第二洗滌塔40之間連接一第二風(fēng)車(chē)91為佳，使增加堿洗模組20及吸收模組50的氣體導(dǎo)入效果。
[0046]據(jù)以，本實(shí)用新型的廢氣處理設(shè)備，可由除酸霧槽10、堿洗模組20及第一洗滌塔30對(duì)含有二硫化碳(CS2)和硫化氫(H2S)的廢氣進(jìn)行廢氣堿洗處理流程，使硫化氫(H2S)濃度降低至150ppm以下，接著由第二洗滌塔40、吸收模組50、冷凝器60及比重分離器70，進(jìn)行溶劑回收處理流程，利用蒸發(fā)濃縮的原理，使22%的硫氫化鈉(NaHS)廢水濃縮成70%，并在該濃度下以促成硫氫化鈉(NaHS)結(jié)晶析出，獲得固體的硫氫化鈉(NaHS)結(jié)晶成品，70%的硫氫化鈉(NaHS)幾乎完全轉(zhuǎn)變成結(jié)晶固體，因此中間過(guò)程將無(wú)任何廢水需要再二次處理，從而達(dá)到降低堿廢水處理成本的目的，以及可有效將堿廢水當(dāng)中的二硫化碳(CS2)回收再利用。
[0047]與傳統(tǒng)技術(shù)相較，本實(shí)用新型的所揭露的廢氣處理設(shè)備，可以產(chǎn)生下列功效。
[0048]1.在整體廢氣處理過(guò)程中幾乎無(wú)任何廢水需要再二次處理，有效降低堿廢水處理成本的目的。
[0049]2.可有效將堿廢水當(dāng)中的二硫化碳(CS2)回收再利用，尤適合應(yīng)用于化工石化粘膠化纖、玻璃紙業(yè)的廢氣處理。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣處理設(shè)備，其特征在于，包括: 一除酸霧槽； 一堿洗模組，連接于該除酸霧槽后段； 一第一洗漆塔，連接于該堿洗模組后段； 一第二洗滌塔，連接于該第一洗滌塔后段； 一吸收模組，連接于該第二洗滌塔后段，其槽體內(nèi)設(shè)有將氣體中的二硫化碳吸附的活性碳； 一冷凝器，連接于該吸收模組后段； 一比重分離器，連接于該冷凝器后段； 一回收槽，連接于該比重分離器后段。
2.如權(quán)利要求1所述的廢氣處理設(shè)備，其特征在于，該廢氣處理設(shè)備，在該堿洗模組與該除酸霧槽之間連接一第一風(fēng)車(chē)。
3.如權(quán)利要求1所述的廢氣處理設(shè)備，其特征在于，該廢氣處理設(shè)備，在該吸收模組與該第二洗滌塔之間連接一第二風(fēng)車(chē)。
4.如權(quán)利要求1所述的廢氣處理設(shè)備，其特征在于，該廢氣處理設(shè)備，在該堿洗模組與該除酸霧槽之間連接一第一風(fēng)車(chē)，以及在該吸收模組與該第二洗滌塔之間連接一第二風(fēng)車(chē)。
5.如權(quán)利要求1至4項(xiàng)其中任一所述的廢氣處理設(shè)備，其特征在于，該堿洗模組由復(fù)數(shù)堿洗槽連接構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的廢氣處理設(shè)備，其特征在于，該堿洗模組連接一硫氫化鈉儲(chǔ)存槽。
7.如權(quán)利要求1至4項(xiàng)其中任一所述的廢氣處理設(shè)備，其特征在于，該吸收模組由復(fù)數(shù)裝有活性碳的槽體連接構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1至4項(xiàng)其中任一所述的廢氣處理設(shè)備，其特征在于，該回收槽連接二硫化碳儲(chǔ)存庫(kù)。
【文檔編號(hào)】C01B31/26GK203916432SQ201320882496
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
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