固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)和破碎包裝系統(tǒng)；所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐Ⅰ、主壓濾機(jī)和一步液池，所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐Ⅱ和半成品池，所述滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、干燥滾筒和成品皮帶輸送機(jī)，所述破碎包裝系統(tǒng)包括喂料斗、破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、成品料倉和計量包裝系統(tǒng)。本實(shí)用新型有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量，提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗。
【專利說明】固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于聚氯化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡稱聚鋁，英文名字PAC ;它是一種多羥基、多核絡(luò)合體的陽離子型無機(jī)高分子絮凝劑，固體產(chǎn)品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學(xué)分子式為[AL2(0H)nCL6_n]m(式中，I≤η≤5，m≤10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC產(chǎn)品的中性程度，易溶于水，有較強(qiáng)的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學(xué)、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[AL2 (OH) 3 (OH) 3]，從而達(dá)到凈化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對管道設(shè)備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。
[0004]聚氯化鋁分為形態(tài)分為兩種:a.液體聚氯化鋁為未干燥的形態(tài)，有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是運(yùn)輸需要罐車，單位運(yùn)輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體);b.固體聚氯化鋁為干燥后的形態(tài)，有運(yùn)輸方便的優(yōu)點(diǎn)，不需要罐車，缺點(diǎn)是使用時還需要稀釋，增加工作強(qiáng)度。
[0005]生產(chǎn)聚氯化 鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石)、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產(chǎn)聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化招法等。
[0006]1.金屬鋁法:采用金屬鋁法合成聚氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經(jīng)稀釋過濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用HC1，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制；堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，PH控制費(fèi)原料，成本較高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]2.氫氧化鋁法
[0008]氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝比較簡單，但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。
[0009]3.三氧化二鋁法
[0010]含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分為兩步:第一步是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚氯化鋁。
[0011]4.氯化鋁法[0012]采用氯化鋁粉為原料加工聚氯化鋁，這種方法應(yīng)用最為普遍?？捎媒Y(jié)晶氯化鋁于170°C進(jìn)行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經(jīng)固化，干燥制得。
[0013]目前已建成的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，多數(shù)為鋁礬土和鋁酸鈣兩步法生產(chǎn)液體聚氯化鋁，然后將液體聚氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥為固體聚氯化鋁的裝置。現(xiàn)有固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置普遍存在以下缺點(diǎn):
[0014]I)在第一步酸溶反應(yīng)和第二步聚合反應(yīng)中，都會產(chǎn)生大量不溶物難以與反應(yīng)液分離，導(dǎo)致最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品中不溶物嚴(yán)重超標(biāo)；
[0015]2)使用的滾筒干燥系統(tǒng)，流程設(shè)置不夠合理，導(dǎo)致干燥能耗成本過高，并且經(jīng)過滾筒干燥的固體聚氯化鋁的搬運(yùn)處理也比較費(fèi)時費(fèi)力；
[0016]3)干燥得到的固體聚氯化鋁會呈現(xiàn)塊狀板結(jié)，如果直接包裝出售，會影響產(chǎn)品品質(zhì)形象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，有效控制和降低反應(yīng)液中的不溶物含量，提高最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，并且使固體聚氯化鋁的生產(chǎn)節(jié)能降耗。
[0018]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0019]本實(shí)用新型的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)和破碎包裝系統(tǒng)；
[0020]所述feiip系統(tǒng)包括硫酸儲iip系統(tǒng)和鹽酸儲iip系統(tǒng)，硫酸儲iip系統(tǒng)包括硫酸儲iip和硫酸卸車泵，硫酸卸車泵的出口與硫酸儲罐連通，鹽酸儲罐系統(tǒng)包括鹽酸儲罐、鹽酸卸車泵和鹽酸輸送泵，鹽酸卸車泵的出口與鹽酸儲罐連通，鹽酸輸送泵的入口與鹽酸儲罐連通；
[0021]所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、主壓濾機(jī)和一步液池，所述鹽酸輸送泵的出口與反應(yīng)池連通，所述硫酸儲罐與反應(yīng)池連通，所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁礬土加料口，反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與主壓濾機(jī)的入口連通，主壓濾機(jī)的液體出口與一步液池連通；
[0022]所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通；
[0023]所述滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、干燥滾筒和成品皮帶輸送機(jī)，所述半成品池通過半成品液泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與干燥滾筒的干燥液入口連通，干燥滾筒的固體出口正對成品皮帶輸送機(jī)；
[0024]所述破碎包裝系統(tǒng)包括喂料斗、破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、成品料倉和計量包裝系統(tǒng)，所述成品皮帶輸送機(jī)與喂料斗連接，喂料斗與破碎機(jī)連接，破碎機(jī)與斗式提升機(jī)連接，斗式提升機(jī)與成品料倉連接，成品料倉與計量包裝系統(tǒng)連接。[0025]進(jìn)一步，所述硫酸卸車泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述鹽酸儲罐的數(shù)量為十個且相互并聯(lián)，所述鹽酸卸車泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述鹽酸輸送泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)。
[0026]進(jìn)一步，所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述主壓濾機(jī)的數(shù)量為三個且相互并聯(lián)，所述一步液池的數(shù)量為四個且相互并聯(lián)。
[0027]進(jìn)一步，所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。
[0028]進(jìn)一步，所述干燥滾筒的數(shù)量為20個且相互并聯(lián)，所述干燥滾筒上設(shè)有高空蒸汽排放管道，所述半成品液泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)。
[0029]進(jìn)一步，所述反應(yīng)池上設(shè)有廢氣排放口和蒸汽接口，所述反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池上設(shè)有廢氣排放口，所述主壓濾機(jī)上方設(shè)有集氣罩，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有廢氣排放口和蒸汽接口。
[0030]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0031]I)本實(shí)用新型在一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置絮凝劑配制罐、壓濾機(jī)以及分離池等裝置，通過混凝沉淀分離生產(chǎn)中產(chǎn)生的不溶物，提高了最終的固體聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；
[0032]2)本實(shí)用新型設(shè)置了干燥液高位罐，先將液體聚氯化鋁抽入干燥液高位罐中，由干燥液高位罐分布料液到各個干燥滾筒進(jìn)行高溫脫水干燥，從而以簡潔高效的工藝流程達(dá)到了均勻布料的目的，降低了干燥能耗成本；
[0033]3)本實(shí)用新型還設(shè)置了與干燥滾筒相配合的成品皮帶輸送機(jī)，通過成品皮帶輸送機(jī)自動收集輸送固體聚氯化鋁，節(jié)約了固體聚氯化鋁的輸運(yùn)成本；
[0034]4)本實(shí)用新型還設(shè)置了破碎機(jī)，在固體聚氯化鋁進(jìn)入成品料倉之前先對其進(jìn)行破碎，通過破碎成品板結(jié)保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0036]圖1為酸罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為滾筒干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5為破碎包裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0042]本實(shí)用新型的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)和破碎包裝系統(tǒng)。
[0043]圖1為酸罐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，酸罐系統(tǒng)包括硫酸儲罐系統(tǒng)和鹽酸儲te系統(tǒng)，硫Ife儲te系統(tǒng)包括硫Ife儲te 11和硫Ife卸車?yán)?2，硫酸卸車?yán)?2的出口與硫fe儲罐11連通，鹽酸儲罐系統(tǒng)包括鹽酸儲罐13、鹽酸卸車泵14和鹽酸輸送泵15，鹽酸卸車泵14的出口與鹽酸儲罐13連通，鹽酸輸送泵15的入口與鹽酸儲罐13連通；所述硫酸卸車泵12的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述鹽酸儲罐13的數(shù)量為十個且相互并聯(lián)，所述鹽酸卸車泵14的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述鹽酸輸送泵15的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)。來自硫酸槽車的硫酸通過硫酸卸車泵12泵入硫酸儲罐11，來自鹽酸槽車的鹽酸通過鹽酸卸車泵14泵入鹽酸儲罐13。
[0044]圖2為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池21、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22、絮凝劑配制罐I 23、主壓濾機(jī)24和一步液池25，所述鹽酸輸送泵15的出口與反應(yīng)池21連通，所述硫酸儲罐11與反應(yīng)池21連通，所述反應(yīng)池21上設(shè)有鋁礬土加料口，反應(yīng)池21與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22連通，絮凝劑配制罐I 23與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22通過一步液渾料泵26與主壓濾機(jī)24的入口連通，主壓濾機(jī)24的液體出口與一步液池25連通；所述反應(yīng)池21、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22和絮凝劑配制罐I 23均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵26的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述主壓濾機(jī)24的數(shù)量為三個且相互并聯(lián)，所述一步液池25的數(shù)量為四個且相互并聯(lián)。向反應(yīng)池21中加入鹽酸和工藝廢水，然后投入配方量的招帆土，加熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物采取自流方式放入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22中，通過絮凝劑配制罐I 23加入聚丙酰胺絮凝劑絮凝，而后通過一步液渾料泵26泵入主壓濾機(jī)24中，將反應(yīng)池產(chǎn)物進(jìn)行渣液分離，分離出的一步液泵入一步液池25中，渣去渣洗滌池進(jìn)行后續(xù)處理。
[0045]圖3為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池31、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池32、冷卻塔33、分離池34、分離渣儲裝池35、絮凝劑配制罐II 36和半成品池37，所述一步液池25通過一步液輸送泵38與調(diào)質(zhì)池31連通，所述調(diào)質(zhì)池31上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池31與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池32連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池32通過調(diào)質(zhì)液輸送泵39與冷卻塔33的入口連通，冷卻塔33的出口與分離池34連通，絮凝劑配制罐II 36與分離池34連通，分離池34的上部與半成品池37連通，分離池34的下部與分離渣儲裝池35連通，分離渣儲裝池35通過分離渣輸送泵30與反應(yīng)池21連通；所述調(diào)質(zhì)池31、分離池34、分離渣儲裝池35和絮凝劑配制罐II 36均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔33為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。通過一步液輸送泵38將一步液泵入調(diào)質(zhì)池31中，攪拌條件下逐步投入配方量鋁酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)完成后，物料在冷卻塔33內(nèi)經(jīng)空氣冷卻后，進(jìn)入分離池34加入絮凝劑進(jìn)行絮凝分離，靜止沉降后將上清液放入半成品池37中；絮凝分離渣從分離渣儲裝池35泵入反應(yīng)池21中，待反應(yīng)池21中的渣達(dá)到工藝規(guī)定處置量時，加入配方量鹽酸、硫酸和水反應(yīng)，渣反應(yīng)完成后，物料按前述工藝流程進(jìn)入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22進(jìn)行絮凝分離。
[0046]圖4為滾筒干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐41、干燥滾筒42和成品皮帶輸送機(jī)43，所述半成品池37通過半成品液泵44與干燥液高位罐41連通，干燥液高位罐41與干燥滾筒42的干燥液入口連通，干燥滾筒42的固體出口正對成品皮帶輸送機(jī)43 ;所述干燥滾筒42的數(shù)量為20個且相互并聯(lián)，所述干燥滾筒42上設(shè)有高空蒸汽排放管道45，所述半成品液泵44的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)。半成品池37中半成品液體通過半成品液泵44抽入干燥液高位罐41，由干燥液高位罐41分布料液到各個干燥滾筒42進(jìn)行高溫脫水干燥，經(jīng)過滾筒干燥的固體聚氯化鋁由成品皮帶輸送機(jī)43輸送。
[0047]圖5為破碎包裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,破碎包裝系統(tǒng)包括喂料斗51、破碎機(jī)52、斗式提升機(jī)53、成品料倉54和計量包裝系統(tǒng)55，所述成品皮帶輸送機(jī)43與喂料斗51連接，喂料斗51與破碎機(jī)52連接，破碎機(jī)52與斗式提升機(jī)53連接，斗式提升機(jī)53與成品料倉54連接，成品料倉54與計量包裝系統(tǒng)55連接。固體聚氯化鋁經(jīng)破碎機(jī)52破碎后進(jìn)入成品料倉54，然后計算包裝。
[0048]本實(shí)施例中，所述反應(yīng)池21上設(shè)有廢氣排放口 27和蒸汽接口 28，所述反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池22上設(shè)有廢氣排放口 29，所述主壓濾機(jī)24上方設(shè)有集氣罩20，所述調(diào)質(zhì)池31上設(shè)有廢氣排放口 301和蒸汽接口 302 ;將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的含酸廢氣統(tǒng)一收集至尾氣吸收塔進(jìn)行吸收處理。
[0049]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括酸罐系統(tǒng)、一步反應(yīng)系統(tǒng)、二步反應(yīng)系統(tǒng)、滾筒干燥系統(tǒng)和破碎包裝系統(tǒng)； 所述fete系統(tǒng)包括硫fe儲te系統(tǒng)和鹽fe儲te系統(tǒng)，硫fe儲te系統(tǒng)包括硫fe儲te和硫fe卸車泵，硫酸卸車泵的出口與硫酸儲罐連通，鹽酸儲罐系統(tǒng)包括鹽酸儲罐、鹽酸卸車泵和鹽酸輸送泵，鹽酸卸車泵的出口與鹽酸儲罐連通，鹽酸輸送泵的入口與鹽酸儲罐連通； 所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、主壓濾機(jī)和一步液池，所述鹽酸輸送泵的出口與反應(yīng)池連通，所述硫酸儲罐與反應(yīng)池連通，所述反應(yīng)池上設(shè)有招帆土加料口，反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與主壓濾機(jī)的入口連通，主壓濾機(jī)的液體出口與一步液池連通； 所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通； 所述滾筒干燥系統(tǒng)包括干燥液高位罐、干燥滾筒和成品皮帶輸送機(jī)，所述半成品池通過半成品液泵與干燥液高位罐連通，干燥液高位罐與干燥滾筒的干燥液入口連通，干燥滾筒的固體出口正對成品皮帶輸送機(jī)； 所述破碎包裝系統(tǒng)包括喂料斗、破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、成品料倉和計量包裝系統(tǒng)，所述成品皮帶輸送機(jī)與喂料斗連接，喂料斗與破碎機(jī)連接，破碎機(jī)與斗式提升機(jī)連接，斗式提升機(jī)與成品料倉連接，成品料倉與計量包裝系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述硫酸卸車泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述鹽酸儲罐的數(shù)量為十個且相互并聯(lián)，所述鹽酸卸車泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述鹽酸輸送泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池和絮凝劑配制罐I均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述主壓濾機(jī)的數(shù)量為三個且相互并聯(lián)，所述一步液池的數(shù)量為四個且相互并聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐II均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述干燥滾筒的數(shù)量為20個且相互并聯(lián)，所述干燥滾筒上設(shè)有高空蒸汽排放管道，所述半成品液泵的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體聚氯化鋁生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)池上設(shè)有廢氣排放口和蒸汽接口，所述反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池上設(shè)有廢氣排放口，所述主壓濾機(jī)上方設(shè)有集氣罩，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有廢氣排放口和蒸汽接口。
【文檔編號】C01F7/56GK203741061SQ201320886963
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】王明冬, 鄒鵬, 魏小兵, 鄒宏, 谷飛 申請人:重慶藍(lán)潔廣順凈水材料有限公司