適應(yīng)細(xì)粒級(jí)富鈦料的沸騰氯化爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種適應(yīng)細(xì)粒級(jí)富鈦料的沸騰氯化爐，包括沸騰氯化反應(yīng)器主段、過(guò)渡段、擴(kuò)大段、沸騰氯化爐頂、氯氣預(yù)分布器和氯氣分布器，在氯氣預(yù)分布器外壁設(shè)有切向的氯氣入口。氯氣分布器為倒置的圓臺(tái)筒形，圓臺(tái)筒上端敞口；在氯氣分布器壁上均勻布設(shè)有若干小孔，每個(gè)小孔與氯氣分布器外壁相切。擴(kuò)大段為雙層結(jié)構(gòu)，在擴(kuò)大段外層壁上設(shè)有使氯氣切向進(jìn)入的二次氯氣入口，在擴(kuò)大段內(nèi)層壁上均勻設(shè)有使氯氣切向進(jìn)入擴(kuò)大段內(nèi)層壁內(nèi)部的二次氯氣入孔；二次氯氣入口及二次氯氣入孔的切向與氯氣預(yù)分布器上的氯氣入口的切向相同。本發(fā)明可以在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣固分離，減少細(xì)粒級(jí)料逸出，提高沸騰氯化爐的氯化反應(yīng)效率和TiCl4的產(chǎn)率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】適應(yīng)細(xì)粒級(jí)富鈦料的沸騰氯化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制備四氯化鈦的沸騰氯化爐，特別指一種適應(yīng)細(xì)粒級(jí)富鈦料制備四氯化鈦的沸騰氯化爐，屬于四氯化鈦制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]沸騰氯化是將高鈦渣和石油焦的混合料在沸騰爐內(nèi)與氯氣處于流態(tài)化狀態(tài)下進(jìn)行的氯化反應(yīng)制備四氯化鈦(TiCl4)的方法。與熔鹽氯化方法相比，沸騰氯化過(guò)程中氯氣與固體顆粒原料處于激烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，傳質(zhì)、傳熱條件大大改善，已成為國(guó)際國(guó)內(nèi)生產(chǎn)四氯化鈦的主流工藝技術(shù)。目前，沸騰氯化爐根據(jù)所適應(yīng)的原料品位不同包括有篩板流態(tài)化氯化爐和無(wú)篩板流態(tài)化氯化爐，主流含鈦原料粒度為0.071`0.180mm的較粗顆粒高鈦渣，現(xiàn)行工業(yè)生產(chǎn)中采用的沸騰氯化爐也都是按照該原料粒度標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)的，采用顆粒直徑更小的含鈦原料時(shí)，原料利用率不高，四氯化鈦的產(chǎn)率也不高。
[0004]在國(guó)內(nèi)，鈦資源儲(chǔ)量豐富，但品位低，鈣、鎂含量高。以攀枝花鈦精礦為原料冶煉的高鈦渣為例=TiO2含量為70~80%、而CaO+MgO的含量高達(dá)7~11%。由于原料中的鈣鎂氧化物在氯化過(guò)程中容易生成低熔點(diǎn)、高沸點(diǎn)的CaCl2和MgCl2，在90(Tl050°C的氯化條件下呈熔融狀態(tài)粘附在爐料上，比較穩(wěn)定，難以除去，嚴(yán)重時(shí)可使?fàn)t料結(jié)塊，甚至使沸騰層遭到破壞。因此，對(duì)原料中CaO和MgO的含量要求比較苛刻，一般要求CaO+MgO的含量小于1%。目前，通過(guò)選別、加工，去鈣鎂等雜質(zhì)后得到組分滿足沸騰氯化要求的富鈦料，小于0.048mm的細(xì)顆粒占60%以上，屬于細(xì) 粒級(jí)富鈦料，采用現(xiàn)有的沸騰氯化工藝和裝備，勢(shì)必導(dǎo)致這種細(xì)粒級(jí)富鈦料大量逸出，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)變差。但從氣固界面反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)角度看，粒度越細(xì)，單位重量礦粉的比表面積越大，氯化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件越好，有利于提高氯化反應(yīng)速率；而從氣固流態(tài)化過(guò)程來(lái)看，粒度過(guò)細(xì)，存在不易建立良好的流態(tài)化，易發(fā)生溝流、騰涌等導(dǎo)致氣固接觸不好，動(dòng)力學(xué)條件不充分等問(wèn)題。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種適應(yīng)細(xì)粒級(jí)富鈦料的沸騰氯化爐，以在沸騰氯化爐內(nèi)構(gòu)建一個(gè)無(wú)外加附屬構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)流，促進(jìn)細(xì)粒級(jí)富鈦料分散懸浮在具有強(qiáng)烈剪切作用的旋轉(zhuǎn)氯氣流中；本沸騰氯化爐可以在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣固分離，減少細(xì)粒級(jí)料逸出，提高沸騰氯化爐的氯化反應(yīng)效率和TiCl4的產(chǎn)率。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
適應(yīng)細(xì)粒級(jí)富鈦料的沸騰氯化爐，包括沸騰氯化反應(yīng)器主段，沸騰氯化反應(yīng)器主段下部為氯氣預(yù)分布器，沸騰氯化反應(yīng)器主段上部通過(guò)過(guò)渡段與擴(kuò)大段連接，擴(kuò)大段上部為沸騰氯化爐頂；沸騰氯化反應(yīng)器主段和氯氣預(yù)分布器之間通過(guò)氯氣分布器連通，在氯氣預(yù)分布器外壁設(shè)有使氣體切向進(jìn)入的氯氣入口，沸騰氯化反應(yīng)器主段外壁下端設(shè)有爐料入口，沸騰氯化爐頂設(shè)有沸騰氯化爐出口 ；所述氯氣分布器為倒置的圓臺(tái)筒形，圓臺(tái)筒上端敞口，下端設(shè)有可開(kāi)閉的截止閥；所述截止閥處于常閉狀態(tài)，只有當(dāng)需要卸除沸騰氯化反應(yīng)殘?jiān)鼤r(shí)快速切換為開(kāi)啟，殘?jiān)冻蠹醋詣?dòng)關(guān)閉。圓臺(tái)母線和軸線的夾角為30°~45° ;在氯氣分布器壁上均勻布設(shè)有若干小孔，每個(gè)小孔與氯氣分布器外壁相切，小孔的切向與氯氣入口的切向相同以使進(jìn)入氣體旋流方向相同；
所述擴(kuò)大段為內(nèi)外壁構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，雙層之間的環(huán)帶區(qū)域形成二次氯氣加注區(qū)，在擴(kuò)大段外層壁上設(shè)有使氯氣切向進(jìn)入二次氯氣加注區(qū)的二次氯氣入口，在擴(kuò)大段內(nèi)層壁上均勻設(shè)有使二次氯氣加注區(qū)內(nèi)的氯氣切向進(jìn)入擴(kuò)大段內(nèi)層壁內(nèi)部的二次氯氣入孔；二次氯氣入口及二次氯氣入孔的切向與氯氣預(yù)分布器上的氯氣入口的切向相同。
[0008]二次氯氣加注區(qū)設(shè)置在擴(kuò)大段，目的是增加擴(kuò)大段氣流的旋轉(zhuǎn)速度，強(qiáng)化沸騰氯化爐擴(kuò)大段的離心力場(chǎng)和氣固分離，減少未反應(yīng)完全的細(xì)顆粒逸出。
[0009]進(jìn)一步地，擴(kuò)大段內(nèi)層壁上的二次氯氣入孔按組設(shè)置在擴(kuò)大段內(nèi)層壁的不同高度上，且同一高度上的該組二次氯氣入孔在該高度對(duì)應(yīng)的圓周上均勻開(kāi)設(shè)。
[0010]更進(jìn)一步地，氯氣分布器壁上的小孔直徑為I~2mm，且小孔總面積為圓臺(tái)筒氯氣分布器內(nèi)表面積的I~3%,優(yōu)選2%。
[0011]氯氣分布器壁上的小孔按組設(shè)置在氯氣分布器的不同高度上，且同一高度上的該組小孔在該高度對(duì)應(yīng)的圓周上均勻開(kāi)設(shè)。
[0012]所述爐頂出口為沸騰氯化反應(yīng)產(chǎn)生的TiCl4氣體和未反應(yīng)完全的細(xì)料粉等離開(kāi)沸騰氯化爐與后續(xù)處理系統(tǒng)的連接通道，經(jīng)分離處理的粉料可以從沸騰氯化反應(yīng)器下端的爐料入口送回反應(yīng)器內(nèi)再利用。
[0013]與現(xiàn)有沸騰氯化爐比較，本發(fā)明具有如下有益效果:` 1、本發(fā)明在沸騰氯化反應(yīng)器底部設(shè)置倒置圓臺(tái)筒壁面的小孔進(jìn)行分配，在沸騰氯化反應(yīng)器內(nèi)形成具有強(qiáng)剪切作用的旋轉(zhuǎn)流，增強(qiáng)氣流的攪拌，使氯氣、細(xì)粒級(jí)富鈦料和石油焦顆粒間的碰撞和摩擦加強(qiáng)，粘性聚團(tuán)容易破碎或表面的反應(yīng)產(chǎn)物容易脫落，氣固反應(yīng)界面熱量、質(zhì)量傳遞速度更快，可極大地提高沸騰氯化反應(yīng)進(jìn)程。
[0014]2、氯氣旋轉(zhuǎn)卷吸細(xì)粒級(jí)富鈦料，進(jìn)行強(qiáng)烈湍流相互混合反應(yīng)和熱質(zhì)傳遞的同時(shí)在反應(yīng)器壁表面濃縮旋轉(zhuǎn)，螺旋上升，既可避免細(xì)粒級(jí)富鈦料與反應(yīng)器壁表面的粘附，又可增加氯氣與富鈦料細(xì)粉的相互反應(yīng)作用的路徑、延長(zhǎng)細(xì)粒級(jí)富鈦料在沸騰氯化爐內(nèi)與氯氣的反應(yīng)時(shí)間，提高沸騰氯化爐的效率。
[0015]3、二次氯氣在擴(kuò)大段切向加注，增加擴(kuò)大段氣流的旋轉(zhuǎn)速度和離心力場(chǎng)，與未反應(yīng)完全的富鈦料反應(yīng)的同時(shí)促進(jìn)沸騰氯化反應(yīng)成的TiCl4等混合氣體與固體粉料的分離，提高沸騰氯化爐內(nèi)細(xì)粒級(jí)富鈦料的利用率，減少未反應(yīng)完全的細(xì)顆粒逸出。
[0016]
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1-本發(fā)明沸騰氯化爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2-本發(fā)明氯氣分布器截面俯視圖。
[0019]圖3-本發(fā)明二次氯氣加注區(qū)截面俯視圖。
[0020]圖中，1-氯氣預(yù)分布器；2_沸騰氯化反應(yīng)器主段；3_過(guò)渡段；4_擴(kuò)大段；5_沸騰氯化爐頂；6-沸騰氯化爐出口 ；7_ 二次氯氣加注區(qū)；8_ 二次氯氣入口 ；9_爐料入口 ；10_氯氣入口 ； 11-氯氣分布器。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明適應(yīng)細(xì)粒級(jí)富鈦料制備四氯化鈦的沸騰氯化爐，包括氯氣預(yù)分布器1、沸騰氯化反應(yīng)器主段2、過(guò)渡段3、擴(kuò)大段4、沸騰氯化爐頂5、沸騰氯化爐出口 6、二次氯氣加注區(qū)7、二次氯氣入口 8、爐料入口 9、氯氣入口 10、氯氣分布器11。其中爐料入口作為富鈦料與石油焦混合原料以及回收利用的循環(huán)返料的共同入口。所述氯氣預(yù)分布器I位于沸騰氯化反應(yīng)器主段2下部，兩者之間通過(guò)氯氣分布器11連通。沸騰氯化反應(yīng)器主段2上部通過(guò)過(guò)渡段3與擴(kuò)大段4連接，擴(kuò)大段上部為沸騰氯化爐頂5。在氯氣預(yù)分布器I外壁設(shè)有使氣體切向進(jìn)入的氯氣入口 10，是沸騰氯化爐的主要氯氣入口，沸騰氯化反應(yīng)器主段2外壁下端設(shè)有爐料入口 9，沸騰氯化爐頂5設(shè)有沸騰氯化爐出口 6。在沸騰氯化反應(yīng)器主段2應(yīng)生成的TiCl4等混合氣體經(jīng)過(guò)渡段3進(jìn)入擴(kuò)大段4，在擴(kuò)大段4內(nèi)沉降分離后的氣體夾帶未被充分分離沉降的極細(xì)粉通過(guò)沸騰氯化爐出口 6離開(kāi)沸騰氯化爐進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)，進(jìn)一步分離出來(lái)的未反應(yīng)完全的細(xì)粉可通過(guò)爐料入口 9送回沸騰氯化反應(yīng)器主段2中再利用。
[0024]所述氯氣分布 器11為倒置的圓臺(tái)筒形，圓臺(tái)筒上端敞口，下端設(shè)有可開(kāi)閉的截止閥。所述截止閥處于常閉狀態(tài)，只有當(dāng)需要卸除沸騰氯化反應(yīng)殘?jiān)鼤r(shí)快速切換為開(kāi)啟，殘?jiān)冻蠹醋詣?dòng)關(guān)閉。圓臺(tái)母線和軸線的夾角為30°~45° ;在氯氣分布器壁上均勻布設(shè)有若干小孔，每個(gè)小孔與氯氣分布器外壁相切，小孔的切向與氯氣入口的切向相同以使進(jìn)入氣體旋流方向相同；
在氯氣分布器11壁上均勻布設(shè)有若干小孔，每個(gè)小孔與氯氣分布器外壁相切，小孔的切向與氯氣入口的切向相同。這樣使氯氣基于所述圓臺(tái)筒壁以擴(kuò)散型螺旋方式，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入沸騰氯化反應(yīng)器主段2中，卷吸從爐料入口 9加入的富鈦料與石油焦混合原料和循環(huán)返料，在強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)摻混過(guò)程中發(fā)生氯化反應(yīng)。所述氯氣分布器11將沸騰氯化反應(yīng)器主段2與下部氯氣預(yù)分布器I分割為具有氯化反應(yīng)的主段區(qū)域和沒(méi)有氯化反應(yīng)的氯氣預(yù)分布、預(yù)除塵(如果有固體粉塵)區(qū)域。
[0025]所述氯氣分布器11上的小孔大小及開(kāi)孔率直接影響分布器的機(jī)械強(qiáng)度和氣體通過(guò)小孔的速度和阻力。如果小孔多或直徑過(guò)大，會(huì)使分布器的機(jī)械強(qiáng)度降低，氣流通過(guò)小孔的流動(dòng)速度小，旋轉(zhuǎn)攪拌的動(dòng)能不足會(huì)則達(dá)不到預(yù)期的效果。反之，如果小孔過(guò)小或過(guò)少，氯氣通過(guò)分布器的阻力大，消耗的能力就大。適宜的小孔直徑和開(kāi)孔率既可以保證氣流通過(guò)小孔的流速，有足夠的動(dòng)能，又可以使沸騰氯化反應(yīng)器主段2內(nèi)氣固形成彌散的分散流化狀。鑒于此，本發(fā)明最終確定所述小孔直徑為I~2mm，且小孔總面積為圓臺(tái)筒氯氣分布器內(nèi)表面積的I~3%，優(yōu)選2%。氯氣分布器壁上的小孔按組設(shè)置在氯氣分布器的不同高度上，且同一高度上的該組小孔在該高度對(duì)應(yīng)的圓周上均勻開(kāi)設(shè)。參見(jiàn)圖2。
[0026]為強(qiáng)化沸騰氯化爐上部擴(kuò)大段的氣流的旋轉(zhuǎn)摻混和氯化反應(yīng)，同時(shí)減少未反應(yīng)完全的細(xì)顆粒逸出，所述擴(kuò)大段4為內(nèi)外壁構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，雙層之間的環(huán)帶區(qū)域形成二次氯氣加注區(qū)7，在擴(kuò)大段外層壁上設(shè)有使氯氣切向進(jìn)入二次氯氣加注區(qū)的二次氯氣入口 8，在擴(kuò)大段內(nèi)層壁上均勻設(shè)有使二次氯氣加注區(qū)內(nèi)的氯氣切向進(jìn)入擴(kuò)大段內(nèi)層壁內(nèi)部的二次氯氣入孔；二次氯氣入口 7及二次氯氣入孔的切向與氯氣預(yù)分布器上的氯氣入口 10的切向相同。
[0027]二次氯氣通過(guò)二次氯氣入口 8切向進(jìn)入二次氯氣加注區(qū)7內(nèi)，再通過(guò)擴(kuò)大段內(nèi)層壁上的二次氯氣入孔進(jìn)入擴(kuò)大段4內(nèi)，增強(qiáng)擴(kuò)大段氣流的旋轉(zhuǎn)速度，促進(jìn)氣固分離沉降的同時(shí)與未反應(yīng)完全的細(xì)顆粒進(jìn)一步氯化反應(yīng)，減少未反應(yīng)完全的細(xì)顆粒逸出。所述擴(kuò)大段內(nèi)層壁上的二次氯氣入孔和外層壁上的二次氯氣入口 8的旋轉(zhuǎn)切向方向與來(lái)自沸騰氯化反應(yīng)器主段2的旋轉(zhuǎn)方法相同。擴(kuò)大段內(nèi)層壁上的二次氯氣入孔按組設(shè)置在擴(kuò)大段內(nèi)層壁的不同高度上，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)均勻分配3~4組，且同一高度上的該組二次氯氣入孔在該高度對(duì)應(yīng)的圓周上均勻開(kāi)設(shè)。參見(jiàn)圖3。
[0028]本發(fā)明工作原理:氯氣從沸騰氯化爐下部位于氯氣預(yù)分布器I兩側(cè)的氯氣入口 10導(dǎo)入，切向進(jìn)入氯氣預(yù)分布器I內(nèi)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)預(yù)分布的同時(shí)可以分離氯氣中的固體飛灰。分離出來(lái)的飛灰由底部落灰口排出。經(jīng)氯氣預(yù)處理器I預(yù)旋轉(zhuǎn)分離飛灰后的氯氣，再經(jīng)倒置圓臺(tái)形氯氣分布器11上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)切向小孔進(jìn)入沸騰氯化反應(yīng)器主段2中，形成具有強(qiáng)剪切作用的旋轉(zhuǎn)流，卷吸從爐料入口 9送入細(xì)粒級(jí)顆粒料，在強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)摻混過(guò)程中發(fā)生沸騰氯化反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)生的TiCl4等混合氣體和未反應(yīng)完全的細(xì)料粉等經(jīng)過(guò)渡段3進(jìn)入擴(kuò)大段4，在二次切向加注的旋轉(zhuǎn)氯氣作用下，在擴(kuò)大段4內(nèi)進(jìn)行充分沉降分離的同時(shí)進(jìn)一步發(fā)生氯化反應(yīng)，最后通過(guò)沸騰氯化爐出口 6離開(kāi)沸騰氯化爐進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)，進(jìn)一步分離出來(lái)的未反應(yīng)完全的細(xì)粉料可通過(guò)爐料入口 9送回沸騰氯化反應(yīng)器主段2中再利用。
[0029]本發(fā)明在沸騰氯化爐內(nèi)構(gòu)建一個(gè)無(wú)外加附屬構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)流促進(jìn)細(xì)粒級(jí)富鈦料分散懸浮在具有強(qiáng)烈剪切作用的旋轉(zhuǎn)氯氣流中，同時(shí)設(shè)置二次氯氣加注強(qiáng)化旋轉(zhuǎn)流的強(qiáng)度，在沸騰氯化爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣固分離，減少細(xì)粒級(jí)料逸出，提高沸騰氯化`爐的氯化反應(yīng)效率和TiCl4的產(chǎn)率。
[0030]本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化和變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.適應(yīng)細(xì)粒級(jí)富鈦料的沸騰氯化爐，包括沸騰氯化反應(yīng)器主段，沸騰氯化反應(yīng)器主段下部為氯氣預(yù)分布器，沸騰氯化反應(yīng)器主段上部通過(guò)過(guò)渡段與擴(kuò)大段連接，擴(kuò)大段上部為沸騰氯化爐頂；沸騰氯化反應(yīng)器主段和氯氣預(yù)分布器之間通過(guò)氯氣分布器連通，在氯氣預(yù)分布器外壁設(shè)有使氣體切向進(jìn)入的氯氣入口，沸騰氯化反應(yīng)器主段外壁下端設(shè)有爐料入口，沸騰氯化爐頂設(shè)有沸騰氯化爐出口 ；其特征在于:所述氯氣分布器為倒置的圓臺(tái)筒形，圓臺(tái)筒上端敞口，下端設(shè)有可開(kāi)閉的截止閥，圓臺(tái)母線和軸線的夾角為30°~45° ;在氯氣分布器壁上均勻布設(shè)有若干小孔，每個(gè)小孔與氯氣分布器外壁相切，小孔的切向與氯氣入口的切向相同以使進(jìn)入氣體旋流方向相同； 所述擴(kuò)大段為內(nèi)外壁構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，雙層之間的環(huán)帶區(qū)域形成二次氯氣加注區(qū)，在擴(kuò)大段外層壁上設(shè)有使氯氣切向進(jìn)入二次氯氣加注區(qū)的二次氯氣入口，在擴(kuò)大段內(nèi)層壁上均勻設(shè)有使二次氯氣加注區(qū)內(nèi)的氯氣切向進(jìn)入擴(kuò)大段內(nèi)層壁內(nèi)部的二次氯氣入孔；二次氯氣入口及二次氯氣入孔的切向與氯氣預(yù)分布器上的氯氣入口的切向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適應(yīng)細(xì)粒級(jí)富鈦料的沸騰氯化爐，其特征在于:擴(kuò)大段內(nèi)層壁上的二次氯氣入孔按組設(shè)置在擴(kuò)大段內(nèi)層壁的不同高度上，且同一高度上的該組二次氯氣入孔在該高度對(duì)應(yīng)的圓周上均勻開(kāi)設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適應(yīng)細(xì)粒級(jí)富鈦料的沸騰氯化爐，其特征在于:氯氣分布器壁上的小孔直徑為I~2mm，且小孔總面積為圓臺(tái)筒氯氣分布器內(nèi)表面積的I~3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適應(yīng)細(xì)粒級(jí)富鈦料的沸騰氯化爐，其特征在于:氯氣分布器壁上的小孔按組設(shè)置在氯氣分布器的不同高度上，且同一高度上的該組小孔在該高度對(duì)應(yīng)的圓周上均勻 開(kāi)設(shè)。
【文檔編號(hào)】C01G23/02GK103818951SQ201410068588
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】溫良英, 梁海龍, 魯峰, 陳登福, 龍木軍, 張正榮 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)