一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的系統(tǒng)及其控制方法
【專(zhuān)利摘要】一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的系統(tǒng)，它包括氨水蒸發(fā)器、氨水調(diào)節(jié)閥A1、蒸汽調(diào)節(jié)閥A2、氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3、汽水分離器、氨氣出口壓力變送器P、氨水溫度計(jì)T、氨氣出口流量計(jì)F、蒸汽疏水閥和氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊；氨水蒸發(fā)器設(shè)有7個(gè)接口與上述各元件相連：氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊則通過(guò)線纜分別與氨水調(diào)節(jié)閥A1、蒸汽調(diào)節(jié)閥A2、氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3、氨氣出口壓力變送器P、氨水溫度計(jì)T和氨氣出口流量計(jì)F連接，同時(shí)該氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊與SCR脫硝控制系統(tǒng)通過(guò)通訊電纜連接，從SCR脫硝控制系統(tǒng)獲取SCR脫硝系統(tǒng)所需氨氣流量。一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的控制方法，它有五大步驟。本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，控制方法靈活方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的系統(tǒng)及其控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的系統(tǒng)及其控制方法，它適用于為煙氣脫硝裝置提供脫硝還原劑(氨氣)的制備系統(tǒng)和控制方法。屬于環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】的選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤燃燒后產(chǎn)生的大氣污染物主要有二氧化硫、氮氧化物、煙塵(可吸入顆粒物)和作為溫室氣體的二氧化碳。由于燃煤排放和機(jī)動(dòng)車(chē)排放的原因，我國(guó)的氮氧化物的污染已
經(jīng)非常嚴(yán)重。
[0003]近年來(lái)，隨著環(huán)保要求的逐漸提高，為了降低排煙尾氣中氮氧化物的排放量，許多行業(yè)(如電力、化工、鋼鐵、水泥、垃圾焚燒等)的鍋爐和其他設(shè)備(如水泥窯、燒結(jié)機(jī)等)紛紛增設(shè)煙氣脫硝裝置。
[0004]目前選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝法，由于其效率高，性能穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外的工程中，成為排煙尾氣脫除氮氧化物的主流技術(shù)。SCR脫硝系統(tǒng)是指在催化劑的作用下，通過(guò)向煙氣中噴入氨氣，將煙氣中的氮氧化物還原成氮?dú)夂退?，?duì)環(huán)境不造成二次污染。為提供脫硝系統(tǒng)所需氨氣，其來(lái)源共有液氨、氨水和尿素三種，氨水制備氨氣的方法由于氨水來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，物料危險(xiǎn)性較液氨法安全，而投資成本和運(yùn)行能耗又較尿素法低，因此具有廣泛的應(yīng)用 前景。
[0005]傳統(tǒng)的氨水制備氨氣的方法是將氨水升溫至130~150°C，從而將氨水中的氨氣組分與水組分一同蒸發(fā)。這種系統(tǒng)由于蒸發(fā)了大量的對(duì)系統(tǒng)無(wú)用的水分，從而導(dǎo)致運(yùn)行能耗非常高，經(jīng)濟(jì)性比較差；同時(shí)由于氨氣中夾帶了大量的水蒸氣，需要嚴(yán)格控制氨氣出口的溫度，避免氨氣結(jié)露，腐蝕后續(xù)管道及設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、目的:本發(fā)明的目的是提供一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的系統(tǒng)及其控制方法。氨水在氨水蒸發(fā)器中，通過(guò)蒸汽加熱，升溫至60~90°C，此時(shí)氨水中的水組分由于未達(dá)到沸點(diǎn)，蒸發(fā)量很少，而氨組分則會(huì)由于溫度的升高，迅速地蒸發(fā)出來(lái)，并被送往選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝系統(tǒng)。蒸發(fā)后的稀氨水則通過(guò)一個(gè)汽水分離器，頂部的氣體返回氨水蒸發(fā)器的氣相，底部分離出的稀氨水則排出系統(tǒng)，可用于選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫硝系統(tǒng)，或者用于脫硫系統(tǒng)，無(wú)二次污染產(chǎn)生。
[0007]2、技術(shù)方案:為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn):
[0008](I) 一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的系統(tǒng)，其特征在于，它包括氨水蒸發(fā)器、氨水調(diào)節(jié)閥Al、蒸汽調(diào)節(jié)閥A2、氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3、汽水分離器、氨氣出口壓力變送器P、氨水溫度計(jì)T、氨氣出口流量計(jì)F、蒸汽疏水閥和氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊，見(jiàn)圖1。它們之間的位置連接關(guān)系是:氨水蒸發(fā)器設(shè)有7個(gè)接口:N1接口連接氨水進(jìn)口管道，用于向氨水蒸汽器提供原料氨水，氨水進(jìn)口管道上設(shè)有氨水調(diào)節(jié)閥Al ；N2接口連接蒸汽進(jìn)口管道，用于向氨水蒸發(fā)器提供熱源，蒸汽接口管道上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥A2 ;N3接口連接氨氣出口管道，用于向外輸送氨氣，氨氣出口管道上設(shè)有氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3、氨氣出口壓力變送器P和氨氣出口流量計(jì)F ；N4接口連接蒸汽出口管道，用于向外排出蒸汽疏水，蒸汽出口管道上設(shè)有蒸汽疏水閥；N5接口連接氨水溫度計(jì)T，用于測(cè)量氨水蒸發(fā)器內(nèi)氨水的溫度；N6接口連接稀氨水出口管道，用于向外排放蒸發(fā)后的稀氨水，稀氨水出口管道上設(shè)有汽水分離器，汽水分離器頂部的氣體通過(guò)N7接口返回氨水蒸發(fā)器的氣相，底部的稀氨水則排出系統(tǒng)。N7接口位置高于氨水蒸發(fā)器的液位，連接氨水蒸發(fā)器的氣相。
[0009]氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊則通過(guò)線纜分別與氨水調(diào)節(jié)閥Al、蒸汽調(diào)節(jié)閥A2、氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3、氨氣出口壓力變送器P、氨水溫度計(jì)T和氨氣出口流量計(jì)F連接。同時(shí)該氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊與SCR脫硝控制系統(tǒng)通過(guò)通訊電纜連接，從SCR脫硝控制系統(tǒng)獲取SCR脫硝系統(tǒng)所需氨氣流量。
[0010]該氨水蒸發(fā)器是立式換熱器，熱源采用過(guò)熱蒸汽或者飽和蒸汽，內(nèi)部設(shè)有列管式蒸汽加熱管，蒸汽加熱管的換熱面積根據(jù)氨水蒸發(fā)器的出力確定；該氨水調(diào)節(jié)閥Al、蒸汽調(diào)節(jié)閥A2和氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3均為防爆型氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；該汽水分離器是機(jī)械式氣液分離器；氨氣出口壓力變送器P是防爆智能型壓力變送器；該氨水溫度計(jì)T是防爆型PT100型鉬熱電阻(雙支鎧裝);該氨氣出口流量計(jì)F是防爆型科氏力質(zhì)量流量計(jì)；該蒸汽疏水閥是自由浮球式蒸汽疏水閥；氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊采用PLC或者DCS控制系統(tǒng)。
[0011](2)—種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的控制方法，該方法具體控制方法為:
[0012]步驟一:通過(guò)調(diào)節(jié)氨水調(diào)節(jié)閥Al的開(kāi)度，調(diào)整進(jìn)入氨水蒸發(fā)器的氨水流量，從而控制氨氣出口壓力變送器P的示值穩(wěn)定。如果氨氣出口壓力低于設(shè)定值，則增大氨水調(diào)節(jié)閥Al的開(kāi)度，從而增加氨水的進(jìn)入量；如果氨氣出口壓力高于設(shè)定值，則減小氨水調(diào)節(jié)閥Al的開(kāi)度，從而減少氨水的進(jìn)入量。
[0013]步驟二:通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥A2的開(kāi)度，調(diào)整進(jìn)入氨水蒸發(fā)器的蒸汽流量，從而控制氨水溫度計(jì)T的示值穩(wěn)定。如果氨水溫度低于設(shè)定值，則增大蒸汽調(diào)節(jié)閥A2的開(kāi)度，從而增加蒸汽的進(jìn)入量；如果氨水溫度高于設(shè)定值，則減小蒸汽調(diào)節(jié)閥A2的開(kāi)度，從而減少蒸汽的進(jìn)入量。
[0014]步驟三:氨氣出口流量計(jì)F的設(shè)定值通過(guò)選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝控制系統(tǒng)獲得。通過(guò)調(diào)節(jié)氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3的開(kāi)度，獲得選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝系統(tǒng)所需的氨氣流量。如果氨氣流量低于設(shè)定值，則增大氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3的開(kāi)度，從而增加氨氣流量；如果氨氣流量高于設(shè)定值，則減小氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3的開(kāi)度，從而減少氨氣流量。
[0015]步驟四:氨水蒸發(fā)器的液位是通過(guò)N6接口控制的。N6接口位于氨水蒸發(fā)器的中部，當(dāng)液位高于N6接口時(shí)，氨水通過(guò)溢流的方式經(jīng)汽水分離器后排出，從而保持了氨水蒸發(fā)器內(nèi)的液位穩(wěn)定。
[0016]步驟五:蒸汽疏水的排放是蒸汽疏水閥自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)蒸汽疏水閥，蒸汽冷凝水排出系統(tǒng)外，而蒸汽則繼續(xù)留在氨水蒸發(fā)器內(nèi)換熱。
[0017]其中，上述控制方法中所述的氨氣出口壓力設(shè)定值為0.1~0.4MPa。
[0018]其中，上述控制方法中所述的氨水溫度設(shè)定值為60~90°C。
[0019]其中，上述控制方法中所述的氨氣流量設(shè)定值從SCR脫硝控制系統(tǒng)獲取。 [0020]其中，上述控制方法中所述排出稀氨水的質(zhì)量濃度為0.1~5%。[0021]3、優(yōu)點(diǎn)及功效:本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，控制靈活方便。由于在蒸發(fā)氨氣的過(guò)程中，氨水溫度保持在沸點(diǎn)以下，因此只有極少量的水蒸發(fā)出來(lái)，因此極大降低了系統(tǒng)的蒸汽耗量，從而極大降低了運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)由于氨氣中的水蒸汽含量減少，因此極大降低了后續(xù)管道及設(shè)備中的露點(diǎn)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明的副產(chǎn)物為稀氨水，質(zhì)量濃度約為0.1~5%，可用于選擇性非催化還原(SNCR)煙氣脫硝系統(tǒng)，或者用于脫硫系統(tǒng)，因此無(wú)二次污染產(chǎn)生。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中符號(hào)說(shuō)明如下:
[0024]①、氨水蒸發(fā)器、氨水調(diào)節(jié)閥Al 、蒸汽調(diào)節(jié)閥A2 、氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3 ；⑤、汽水分離器、氨氣出口壓力變送器P 、氨水溫度計(jì)T 、氨氣出口流量計(jì)F ;⑨、蒸汽疏水閥；N1—N7接口為氨水蒸發(fā)器設(shè)的7個(gè)管道接口位置。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026](I)參看圖1，一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的系統(tǒng)，其特征在于，它包括氨水蒸發(fā)器①、氨水調(diào)節(jié)閥Al②、蒸汽調(diào)節(jié)閥A2③、氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3④、汽水分離器⑤、氨氣出口壓力變送器P⑥、氨水溫度計(jì)T⑦、氨氣出口流量計(jì)F⑧、蒸汽疏水閥⑨和氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊。它們之間的位置連接關(guān)系是:氨水蒸發(fā)器①設(shè)有7個(gè)接口:N1接口連接氨水進(jìn)口管道，用于向氨水蒸汽器①提供原料氨水，氨水進(jìn)口管道上設(shè)有氨水調(diào)節(jié)閥Al②；N2接口連接蒸汽進(jìn)口管道，用于向氨水 蒸發(fā)器①提供熱源，蒸汽接口管道上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥A2③；N3接口連接氨氣出口管道，用于向外輸送氨氣，氨氣出口管道上設(shè)有氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3④、氨氣出口壓力變送器P⑥和氨氣出口流量計(jì)F⑧；N4接口連接蒸汽出口管道，用于向外排出蒸汽疏水，蒸汽出口管道上設(shè)有蒸汽疏水閥⑨；N5接口連接氨水溫度計(jì)T⑦，用于測(cè)量氨水蒸發(fā)器①內(nèi)氨水的溫度；N6接口連接稀氨水出口管道，用于向外排放蒸發(fā)后的稀氨水，稀氨水出口管道上設(shè)有汽水分離器⑤，汽水分離器⑤頂部的氣體通過(guò)N7接口返回氨水蒸發(fā)器①的氣相，底部的稀氨水則排出系統(tǒng)。N7接口位置高于氨水蒸發(fā)器①的液位，連接氨水蒸發(fā)器①的氣相。
[0027]氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊則通過(guò)線纜分別與氨水調(diào)節(jié)閥Al②、蒸汽調(diào)節(jié)閥A2②、氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3④、氨氣出口壓力變送器P⑥、氨水溫度計(jì)T⑦和氨氣出口流量計(jì)F⑧連接。同時(shí)氨水蒸發(fā)系統(tǒng)與SCR脫硝控制系統(tǒng)通過(guò)通訊電纜連接，從SCR脫硝控制系統(tǒng)獲取SCR脫硝系統(tǒng)所需氨氣流量。
[0028]該氨水蒸發(fā)器①是立式換熱器，熱源采用過(guò)熱蒸汽或者飽和蒸汽，內(nèi)部設(shè)有列管式蒸汽加熱管，蒸汽加熱管的換熱面積根據(jù)氨水蒸發(fā)器的出力確定；該氨水調(diào)節(jié)閥Al②、蒸汽調(diào)節(jié)閥A2③和氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3④均為防爆型氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；該汽水分離器⑤是機(jī)械式氣液分離器；氨氣出口壓力變送器P⑥是防爆智能型壓力變送器；該氨水溫度計(jì)T⑦是防爆型PT100型鉬熱電阻(雙支鎧裝);該氨氣出口流量計(jì)F⑧是防爆型科氏力質(zhì)量流量計(jì)；該蒸汽疏水閥⑨是自由浮球式蒸汽疏水閥；氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊采用PLC或者DCS控制系統(tǒng)。[0029](2) 一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的控制方法，該方法具體控制方法為:
[0030]a)通過(guò)調(diào)節(jié)氨水調(diào)節(jié)閥Al②的開(kāi)度，調(diào)整進(jìn)入氨水蒸發(fā)器①的氨水流量，從而控制氨氣出口壓力變送器P⑥的示值穩(wěn)定。如果氨氣出口壓力低于設(shè)定值，則增大氨水調(diào)節(jié)閥Al②的開(kāi)度，從而增加氨水的進(jìn)入量；如果氨氣出口壓力高于設(shè)定值，則減小氨水調(diào)節(jié)閥Al②的開(kāi)度，從而減少氨水的進(jìn)入量。
[0031]b)通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥A2③的開(kāi)度，調(diào)整進(jìn)入氨水蒸發(fā)器①的蒸汽流量，從而控制氨水溫度計(jì)T⑦的示值穩(wěn)定。如果氨水溫度低于設(shè)定值，則增大蒸汽調(diào)節(jié)閥A2③的開(kāi)度，從而增加蒸汽的進(jìn)入量；如果氨水溫度高于設(shè)定值，則減小蒸汽調(diào)節(jié)閥A2③的開(kāi)度，從而減少蒸汽的進(jìn)入量。
[0032]c)氨氣出口流量計(jì)F⑧的設(shè)定值來(lái)源于選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝控制系統(tǒng)。通過(guò)調(diào)節(jié)氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3④的開(kāi)度，獲得選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝系統(tǒng)所需的氨氣流量。如果氨氣流量低于設(shè)定值，則增大氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3④的開(kāi)度，從而增加氨氣流量；如果氨氣流量高于設(shè)定值，則減小氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3④的開(kāi)度,從而減少氨氣流量。
[0033]d)氨水蒸發(fā)器①的液位是通過(guò)N6接口控制的。N6接口位于氨水蒸發(fā)器的中部，當(dāng)液位高于N6接口時(shí)，氨水蒸發(fā)器①內(nèi)部的稀氨水通過(guò)溢流的方式經(jīng)汽水分離器⑤后排出，從而保持了氨水蒸發(fā)器①內(nèi)的液位穩(wěn)定。
[0034]e)蒸汽疏水的排放是蒸汽疏水閥⑨自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)蒸汽疏水閥⑨，蒸汽冷凝水排出系統(tǒng)外，而蒸汽則繼續(xù)留在氨水蒸發(fā)器①內(nèi)換熱。
[0035]其中，上述控制方法中所述的氨氣出口壓力設(shè)定值為0.1~0.4MPa。
[0036]其中，上述控制方法中所述的氨水溫度設(shè)定值為60~90°C。
[0037]其中，上述控制方法中所述的氨氣流量設(shè)定值從SCR脫硝控制系統(tǒng)獲取。
[0038]其中，上述控制方法中所述排出稀氨水的質(zhì)量濃度為0.1~5%。
【權(quán)利要求】
1.一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的系統(tǒng)，其特征在于:它包括氨水蒸發(fā)器、氨水調(diào)節(jié)閥Al、蒸汽調(diào)節(jié)閥A2、氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3、汽水分離器、氨氣出口壓力變送器P、氨水溫度計(jì)T、氨氣出口流量計(jì)F、蒸汽疏水閥和氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊；氨水蒸發(fā)器設(shè)有7個(gè)接口:N1接口連接氨水進(jìn)口管道，用于向氨水蒸汽器提供原料氨水，氨水進(jìn)口管道上設(shè)有氨水調(diào)節(jié)閥Al ；N2接口連接蒸汽進(jìn)口管道，用于向氨水蒸發(fā)器提供熱源，蒸汽接口管道上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥A2 ;N3接口連接氨氣出口管道，用于向外輸送氨氣，氨氣出口管道上設(shè)有氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3、氨氣出口壓力變送器P和氨氣出口流量計(jì)F ;N4接口連接蒸汽出口管道，用于向外排出蒸汽疏水，蒸汽出口管道上設(shè)有蒸汽疏水閥；N5接口連接氨水溫度計(jì)T，用于測(cè)量氨水蒸發(fā)器內(nèi)氨水的溫度；N6接口連接稀氨水出口管道，用于向外排放蒸發(fā)后的稀氨水，稀氨水出口管道上設(shè)有汽水分離器，汽水分離器頂部的氣體通過(guò)N7接口返回氨水蒸發(fā)器的氣相，底部的稀氨水則排出系統(tǒng)，N7接口位置高于氨水蒸發(fā)器的液位，連接氨水蒸發(fā)器的氣相； 氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊則通過(guò)線纜分別與氨水調(diào)節(jié)閥Al、蒸汽調(diào)節(jié)閥A2、氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3、氨氣出口壓力變送器P、氨水溫度計(jì)T和氨氣出口流量計(jì)F連接，同時(shí)該氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊與SCR脫硝控制系統(tǒng)通過(guò)通訊電纜連接，從SCR脫硝控制系統(tǒng)獲取SCR脫硝系統(tǒng)所需氨氣流量； 該氨水蒸發(fā)器是立式換熱器，熱源采用過(guò)熱蒸汽或者飽和蒸汽，內(nèi)部設(shè)有列管式蒸汽加熱管，蒸汽加熱管的換熱面積根據(jù)氨水蒸發(fā)器的出力確定；該氨水調(diào)節(jié)閥Al、蒸汽調(diào)節(jié)閥A2和氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3均為防爆型氣動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；該汽水分離器是機(jī)械式氣液分離器；氨氣出口壓力變送器P是防爆智能型壓力變送器；該氨水溫度計(jì)T是防爆型PTlOO型鉬熱電阻；該氨氣出口流量計(jì)F是防爆型科氏力質(zhì)量流量計(jì)；該蒸汽疏水閥是自由浮球式蒸汽疏水閥；該氨水蒸發(fā)系統(tǒng)控制模塊采用PLC或者DCS控制系統(tǒng)。
2.一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的控制方法，其特征在于:該方法具體控制方法為: 步驟一:通過(guò)調(diào)節(jié)氨水調(diào)節(jié)閥Al的開(kāi)度，調(diào)整進(jìn)入氨水蒸發(fā)器的氨水流量，從而控制氨氣出口壓力變送器P的示值穩(wěn)定；如果氨氣出口壓力低于設(shè)定值，則增大氨水調(diào)節(jié)閥Al的開(kāi)度，從而增加氨水的進(jìn)入量；如果氨氣出口壓力高于設(shè)定值，則減小氨水調(diào)節(jié)閥Al的開(kāi)度，從而減少氨水的進(jìn)入量； 步驟二:通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽調(diào)節(jié)閥A2的開(kāi)度，調(diào)整進(jìn)入氨水蒸發(fā)器的蒸汽流量，從而控制氨水溫度計(jì)T的示值穩(wěn)定；如果氨水溫度低于設(shè)定值，則增大蒸汽調(diào)節(jié)閥A2的開(kāi)度，從而增加蒸汽的進(jìn)入量；如果氨水溫度高于設(shè)定值，則減小蒸汽調(diào)節(jié)閥A2的開(kāi)度，從而減少蒸汽的進(jìn)入量； 步驟三:氨氣出口流量計(jì)F的設(shè)定值通過(guò)選擇性催化還原SCR煙氣脫硝控制系統(tǒng)獲得；通過(guò)調(diào)節(jié)氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3的開(kāi)度，獲得選擇性催化還原SCR煙氣脫硝系統(tǒng)所需的氨氣流量；如果氨氣流量低于設(shè)定值，則增大氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3的開(kāi)度，從而增加氨氣流量；如果氨氣流量高于設(shè)定值，則減小氨氣出口調(diào)節(jié)閥A3的開(kāi)度,從而減少氨氣流量； 步驟四:氨水蒸發(fā)器的液位是通過(guò)N6接口控制的；N6接口位于氨水蒸發(fā)器的中部，當(dāng)液位高于N6接口時(shí)，氨水通過(guò)溢流的方式經(jīng)汽水分離器后排出，從而保持了氨水蒸發(fā)器內(nèi)的液位穩(wěn)定； 步驟五:蒸汽疏水的排放是蒸汽疏水閥自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的；通過(guò)蒸汽疏水閥，蒸汽冷凝水排出系統(tǒng)外，而蒸汽則繼續(xù)留在氨水蒸發(fā)器內(nèi)換熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的控制方法，其特征在于:該控制方法中所述的氨氣出口壓力設(shè)定值為0.1~0.4MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的控制方法,其特征在于:該控制方法中所述的氨水溫度設(shè)定值為60~90°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的控制方法,其特征在于:該控制方法中所述的氨氣流量設(shè)定值從SCR脫硝控制系統(tǒng)獲取。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨水蒸發(fā)生產(chǎn)氨氣的控制方法,其特征在于:該控制方法中所述排出稀 氨水的質(zhì)量濃度為0.1~5%。
【文檔編號(hào)】C01C1/10GK103803583SQ201410089874
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】徐佩, 肖海濤, 楊強(qiáng)義, 劉艷婷, 楊小虎, 郭一龍 申請(qǐng)人:北京博智偉德環(huán)?？萍加邢薰?br>