一種過熱硫蒸氣制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及硫磺氣化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種過熱硫蒸氣制造工藝，采用分段加熱氣化，首先在熔硫槽中間接加熱熔化固體硫磺得到液態(tài)硫磺，然后使液化后的硫磺依次流經(jīng)：液硫加熱器、氣化器和過熱器，與熱煙氣逆流換熱，逐漸加熱、氣化至過熱狀態(tài)，得到過熱硫蒸氣。本發(fā)明得到過熱硫蒸氣的時間短，硫蒸氣氣化速率穩(wěn)定，設(shè)備材質(zhì)要求低，可實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，該工藝高效、安全、環(huán)保與節(jié)能。
【專利說明】一種過熱硫蒸氣制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硫磺氣化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種過熱硫蒸氣制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]硫磺是一種常用的工業(yè)原料，硫磺除了用于制硫酸，還可用于橡膠、造紙、醫(yī)藥、火柴、農(nóng)藥、漂白劑等工業(yè)。硫磺在工業(yè)上的應(yīng)用常常需要制成過熱硫蒸氣后再使用，而目前過熱硫蒸氣的制造還沒有較完善成熟的裝置。比較常見的是不溶性硫磺工業(yè)采用的簡易的電加熱氣化裝置或者是“燒開水式”的氣化裝置。
[0003]電加熱氣化裝置是采用電阻絲直接加熱液體硫磺，該工藝對于設(shè)備材質(zhì)要求極高。究其原因有二，其一硫磺本身具有極強(qiáng)的腐蝕性；其二硫磺與電阻絲直接接觸部分溫度遠(yuǎn)高于其他部分，更容易與設(shè)備發(fā)生副反應(yīng)，形成焦灼污垢，降低傳熱效率。所以該方法總體的氣化效率低，能耗高。同時又因為加熱電阻絲價格也較為昂貴，進(jìn)一步加大了該方法的生產(chǎn)成本，使之難以大規(guī)模的應(yīng)用于硫磺氣化生產(chǎn)。
[0004]“燒開水式”的氣化裝置是一種間接加熱釜，使用煤炭或天然氣等有機(jī)燃料在釜底加熱，由金屬材料的釜體傳熱將其中的固態(tài)或液態(tài)硫磺加熱氣化。該方法同樣存在以下問題:氣化速率不穩(wěn)定，設(shè)備材質(zhì)要求高，壽命短，易堵塞等。究其原因:“燒開水式”的氣化裝置是將加熱釜中全部硫磺加熱液化再氣化，整個加熱過程必須將全部的硫磺一起加熱至氣化，存在氣化速率的滯后性；當(dāng)需要快速增加硫磺蒸氣供應(yīng)量時，硫磺氣化速度難以快速達(dá)到目標(biāo)值，必須等待加熱釜緩慢加熱；而當(dāng)生產(chǎn)工續(xù)需要減少硫磺蒸氣供應(yīng)量的時候，硫磺氣化車間直接減少對加熱釜的釜底加熱量，這時還需要等待加熱釜中已經(jīng)被加熱至沸騰的硫磺逐漸降溫減少硫磺氣化量，使得硫磺氣化速度與生產(chǎn)車間需要的硫磺蒸氣量的難以達(dá)到良好的協(xié)調(diào)，增加了硫磺氣化車間的操作難度。同時，又由于加熱釜本身同時既要承載硫磺氣化前的重量，又受到釜底燃料的高溫作用，總體上并沒有解決電加熱裝置的缺陷，同樣容易發(fā)生副反應(yīng)，產(chǎn)生焦灼污垢，損壞設(shè)備。
[0005]現(xiàn)在尚未見到有關(guān)于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)過熱硫蒸氣的方法的報道,亟需一種高效的過熱硫蒸氣的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種穩(wěn)定性好、氣化效率高、設(shè)備使用壽命長的過熱硫蒸氣制造工藝。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
一種過熱硫蒸氣制造工藝，采用分段加熱氣化技術(shù)，首先在熔硫槽中間接加熱熔化固體硫磺得到液態(tài)硫磺，然后使硫磺依次流經(jīng)設(shè)置在氣化爐中的:液硫加熱器、氣化器和過熱器，與氣化爐中的熱煙氣形成逆流換熱，硫磺逐漸加熱、氣化至過熱狀態(tài)，得到過熱硫蒸氣。
[0008]先將硫磺整體熔化成液流，再將其進(jìn)行進(jìn)一步的加熱至氣化、至過熱。避免了直接將固體硫磺加熱液化至氣化時硫磺與電阻絲/加熱釜底高溫介質(zhì)接觸部分局部溫度過高，整體受熱不均的缺陷。所述液硫加熱器、氣化器和過熱器設(shè)置在氣化爐內(nèi)，硫磺從管程流動，熱煙氣在液硫加熱器、氣化器和過熱器殼程加熱。液態(tài)硫磺被送入液硫加熱器，然后流經(jīng)氣化器和過熱器，分?jǐn)?shù)次與熱煙氣逆流換熱。在各個環(huán)節(jié)硫磺與不同溫度的熱煙氣換熱，保證硫磺加熱過程中整體的溫度保持穩(wěn)定。最重要的是當(dāng)需要快速提高硫磺蒸氣供應(yīng)量時，可以增加液硫泵的輸送量，然后加大熱煙氣流量，達(dá)到快速提高硫磺蒸氣供應(yīng)量的目的；相應(yīng)的當(dāng)需要減少硫磺蒸氣供應(yīng)量時，直接減少液硫泵和熱煙氣的流量，即可快速減少硫磺蒸氣供應(yīng)量的目的?？傮w上，達(dá)到了快速調(diào)節(jié)硫磺蒸氣供應(yīng)量的效果。
[0009]具體來說本發(fā)明的過熱硫蒸氣制造工藝，包括以下步驟:
1、固體硫磺在熔硫槽中被加熱至120~150°C,得到液體硫磺；
2、熔硫槽內(nèi)的液體硫磺經(jīng)液硫泵喂入液硫加熱器，與氣化爐內(nèi)熱煙氣進(jìn)行換熱得到300-400°C的加熱液硫；
3、加熱液硫進(jìn)入氣化器與氣化爐內(nèi)熱煙氣間接換熱氣化，得到450-500°C的硫蒸氣；
4、硫蒸氣進(jìn)入過熱器與氣化爐內(nèi)熱煙氣間接換熱得到600-700°C的過熱硫蒸氣；
所述液硫加熱器、氣化器、過熱器設(shè)置在氣化爐內(nèi)，氣化爐內(nèi)熱煙氣與硫磺形成逆流換
熱?？刂坪靡毫虮帽盟退俣?，即可穩(wěn)定各個環(huán)節(jié)硫磺的流動速度，保證硫磺達(dá)到相應(yīng)的溫度后再進(jìn)入下一環(huán)節(jié)加熱，防止硫磺在同一階段出現(xiàn)過大的溫差提高加熱效率，也有效的減少了副反應(yīng)的發(fā)生及設(shè)備的腐蝕。由于各個環(huán)節(jié)硫磺溫度穩(wěn)定，再根據(jù)不同的溫度條件選擇不同的材料，大大的提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性；其次液硫在加熱、氣化、過熱等階段快速換熱，在加熱設(shè)備中停留時間較短，提高了熱轉(zhuǎn)換率，減少了硫蒸氣對于設(shè)備的腐蝕；所以本發(fā)明方法是一種穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)化率高，安全、高效的過熱硫蒸氣的制造工藝。
[0010]由于控制了各段的流量、溫度及硫磺進(jìn)入各階段的時機(jī)，可以使硫磺在加熱到相變(固一液一氣)轉(zhuǎn)化的完成后立即被送入下一環(huán)節(jié)，最終確保各環(huán)節(jié)的加熱器中硫磺以盡量高的單一形態(tài)被預(yù)熱，防止在同一元件中形成多相區(qū)，進(jìn)而保證過熱硫磺制造中硫磺對設(shè)備產(chǎn)生的腐蝕最小化，做到高效、安全、環(huán)保。
[0011]進(jìn)一步,上述過熱硫蒸氣制造工藝中，固體硫磺在熔硫槽中被加熱是用飽和水蒸氣間接換熱。所述水蒸氣可以是過熱水蒸氣。本發(fā)明方法分部采用水蒸氣、熱煙氣與硫磺逆流換熱，針對不同溫度下的硫磺使用不同的熱源，水蒸氣溫度通常為10(T20(TC，正適于加熱熔化硫磺，而熔化硫磺的溫度不會過高，不發(fā)生副反應(yīng)。其次，水蒸氣的比熱容很大，可以有效的降低管道中輸送熱介質(zhì)的能耗。
[0012]上述過熱硫蒸氣制造工藝中，將固體硫磺加熱至120-150°C得到的是低粘度液體硫磺，低粘度液體硫磺可以用液硫泵連續(xù)穩(wěn)定喂入到液硫加熱器；低粘度液體硫磺在液硫加熱器中被加熱成300-400°C的低粘度加熱液硫，低粘度加熱液硫可以連續(xù)穩(wěn)定進(jìn)入氣化器；分段加熱液硫有效避開高粘度液硫在管道中運行，減小系統(tǒng)阻力，使得生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠。
[0013]過熱硫蒸氣制造工藝中，液體硫磺在加熱、氣化、過熱過程中與熱煙氣逆流間接換熱，充分利用熱能，從而節(jié)約能源。
[0014]進(jìn)一步，上述過熱硫蒸氣制造工藝中，熱煙氣為各種燃料燃燒形成的熱煙氣或者工業(yè)裝置的余熱尾氣。
[0015]進(jìn)一步，上述過熱硫蒸氣制造工藝中，硫磺在不同溫度段，根據(jù)溫度和腐蝕特性設(shè)備選用相應(yīng)的材質(zhì)，可以延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約投資。
[0016]進(jìn)一步，在氣化爐內(nèi)，熱煙氣的進(jìn)口旁設(shè)置有天然氣噴頭，噴出天然氣燃燒，輔助加熱使熱煙氣具有更高的熱能。當(dāng)熱煙氣的流量不足或溫度不夠的時候，開啟天然氣噴頭，燃燒天然氣進(jìn)行加熱。天然氣在氣化爐內(nèi)燃燒，熱量全部被熱煙氣吸收，利用率高，且更加容易控制熱煙氣的溫度，保證出口處排出的過熱硫蒸氣達(dá)到目標(biāo)溫度值。優(yōu)選的，還增設(shè)一個空氣噴嘴，協(xié)助噴射空氣助燃，更優(yōu)選增設(shè)氧氣噴嘴，直接補(bǔ)充氧氣使天然氣充分燃燒。
[0017]本發(fā)明同時還提供了一種實施上述工藝用于制造過熱硫蒸氣的裝置。
[0018]一種制造過熱硫蒸氣的裝置，包括熔硫槽、液硫泵、液硫加熱器、氣化器、過熱器和氣化爐；所述液硫泵設(shè)置在熔硫槽內(nèi)；液硫加熱器、氣化器和過熱器從上至下的設(shè)置在氣化爐內(nèi)；液硫泵出口與液硫加熱器相連，液硫加熱器與氣化器相連，氣化器與過熱器相連，過熱器的出口設(shè)置在氣化爐外；氣化爐底部或側(cè)面設(shè)有熱煙氣入口，氣化爐頂部設(shè)有尾氣排出口。
[0019]設(shè)備運行時，固體硫磺在熔硫槽內(nèi)被加熱液化至120_150°C，液化后的硫磺被液硫泵送入氣化爐內(nèi)的液硫加熱器中被加熱至300-400°C，然后流入氣化器，在氣化器中氣化為450-500°C硫蒸氣，然后硫蒸氣進(jìn)入到過熱器中，被加熱得到600-700°C的過熱硫蒸氣。熱煙氣進(jìn)入氣化爐后，向上流動與硫磺形成逆流，先后與過熱硫蒸氣、硫蒸氣、液態(tài)硫磺換熱，熱煙氣的熱量被充分交換至硫磺中，最后經(jīng)過充分換熱的熱煙氣尾氣從頂部尾氣排出口釋放排出。本發(fā)明設(shè)備簡單實用，使用過程容易控制，效能極高。
[0020]進(jìn)一步，在熱煙氣入口旁設(shè)置天然氣噴頭，通過燃燒天然氣對熱煙氣進(jìn)行加熱，當(dāng)熱煙氣的溫度或流量達(dá)不到生產(chǎn)需要時，開啟天然氣噴頭，對熱煙氣加熱。優(yōu)選的，在天然氣噴頭旁設(shè)一空氣或氧氣 噴動，輔助天然氣燃燒。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的過熱硫蒸氣制造工藝，采用熱煙氣與硫逆流換熱，熱煙氣熱量利用率可達(dá)70%以上，在生產(chǎn)過程中充分利用熱能，氣化效率高。本發(fā)明提供的過熱硫蒸氣制造工藝，生產(chǎn)過熱硫蒸氣步驟簡單，氣化產(chǎn)生過熱硫蒸氣的速率穩(wěn)定，過熱硫蒸氣溫度波動小，適用工業(yè)化生產(chǎn)對于硫蒸氣的各種要求。本發(fā)明提供的過熱硫蒸氣制造工藝，設(shè)備材質(zhì)要求不高，氣化設(shè)備使用壽命可達(dá)一年以上，遠(yuǎn)超同期使用的其它類型的硫磺氣化設(shè)備。
[0022]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明裝置系統(tǒng)示意簡圖。
[0023]圖中標(biāo)記:1-固體硫磺，2-熔硫槽，3-液硫泵，4-尾氣，5-液硫加熱器，6_氣化器，7-過熱器，8-過熱硫蒸氣，9-氣化爐，10-熱煙氣。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合試驗例及【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內(nèi)容】
所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0025]實施例1
在圖1所示裝置中，固體硫磺I在熔硫槽2內(nèi)與水蒸氣間接換熱熔化為130±10°C的液體硫磺；液體硫磺經(jīng)液硫泵3喂入液硫加熱器5,液體硫磺在液硫加熱器內(nèi)與氣化爐9內(nèi)天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣間接換熱被加熱成330±10°C的加熱液硫；加熱液硫進(jìn)入氣化器6，加熱液硫在氣化器內(nèi)與氣化爐內(nèi)天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣間接換熱氣化為480±10°C的硫蒸氣；硫蒸氣進(jìn)入過熱器7，硫蒸氣在過熱器內(nèi)與氣化爐內(nèi)天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣間接換熱被加熱成600-650°C的過熱硫蒸氣8，過熱硫蒸氣做為產(chǎn)品輸送至各種用氣裝置。天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣10在氣化爐內(nèi)經(jīng)過熱、氣化、加熱三步換熱后形成尾氣4排放，與硫磺氣化過程形成逆流，在逆流過程中完成充分有效換熱。
[0026]實施例2
如附圖1工藝流程圖所示，固體硫磺在熔硫槽中與飽和水蒸氣間接換熱被加熱至120~150°C，得到液體硫磺。熔硫槽內(nèi)的液體硫磺經(jīng)液硫泵喂入液硫加熱器，與氣化爐內(nèi)天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)行間接換熱得到350-400°C的加熱液硫。加熱液硫進(jìn)入氣化器與氣化爐內(nèi)天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣間接換熱氣化，得到450-500°C的硫蒸氣。硫蒸氣進(jìn)入過熱器與氣化爐內(nèi)天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣間接換熱得到650-700°C的過熱硫蒸氣。
[0027]固體硫磺I在熔硫槽2內(nèi)與水蒸氣間接換熱熔化為液體硫磺；液體硫磺經(jīng)液硫泵3喂入液硫加熱器5，液體硫磺在液硫加熱器內(nèi)與氣化爐9內(nèi)天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣間接換熱被加熱成加熱液硫；加熱液硫進(jìn)入氣化器6，加熱液硫在氣化器內(nèi)與氣化爐內(nèi)天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣間接換熱氣化為硫蒸氣；硫蒸氣進(jìn)入過熱器7，硫蒸氣在過熱器內(nèi)與氣化爐內(nèi)天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣間接換熱被加熱成過熱硫蒸氣8，過熱硫蒸氣做為產(chǎn)品輸送至各種用氣裝置；天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣10在氣化爐內(nèi)經(jīng)過熱、氣化、加熱三步換熱后形成尾氣4排放。
[0028]實施例3
如附圖1工藝流程圖中 ，固體硫磺在熔硫槽中與飽和水蒸氣間接換熱被加熱至120± 10°C，得到液體硫磺；熔硫槽內(nèi)的液體硫磺經(jīng)液硫泵喂入液硫加熱器，與氣化爐內(nèi)回轉(zhuǎn)窯尾氣進(jìn)行間接換熱得到300-350°C的加熱液硫；加熱液硫進(jìn)入氣化器與氣化爐內(nèi)回轉(zhuǎn)窯尾氣間接換熱氣化，得到450-500°C的硫蒸氣；硫蒸氣進(jìn)入過熱器與氣化爐內(nèi)回轉(zhuǎn)窯尾氣間接換熱得到600-650°C的過熱硫蒸氣。
[0029]固體硫磺I在熔硫槽2內(nèi)與水蒸氣間接換熱熔化為液體硫磺；液體硫磺經(jīng)液硫泵3喂入液硫加熱器5，液體硫磺在液硫加熱器內(nèi)與氣化爐9回轉(zhuǎn)窯尾氣間接換熱被加熱成加熱液硫；加熱液硫進(jìn)入氣化器6，加熱液硫在氣化器內(nèi)與氣化爐內(nèi)回轉(zhuǎn)窯尾氣間接換熱氣化為硫蒸氣；硫蒸氣進(jìn)入過熱器7，硫蒸氣在過熱器內(nèi)與氣化爐內(nèi)回轉(zhuǎn)窯尾氣間接換熱被加熱成過熱硫蒸氣8，過熱硫蒸氣做為產(chǎn)品輸送至各種用氣裝置；回轉(zhuǎn)窯尾氣10在氣化爐內(nèi)經(jīng)過熱、氣化、加熱三步換熱后形成尾氣4排放。
[0030]實施例4
如附圖1工藝流程圖中，固體硫磺在熔硫槽中與飽和水蒸氣間接換熱被加熱至150±5°C，得到液體硫磺；熔硫槽內(nèi)的液體硫磺經(jīng)液硫泵喂入液硫加熱器，與氣化爐內(nèi)回轉(zhuǎn)窯尾氣進(jìn)行間接換熱得到350-400°C的加熱液硫；加熱液硫進(jìn)入氣化器與氣化爐內(nèi)回轉(zhuǎn)窯尾氣間接換熱氣化，得到450-500°C的硫蒸氣；硫蒸氣進(jìn)入過熱器與氣化爐內(nèi)回轉(zhuǎn)窯尾氣間接換熱得到650-700°C的過熱硫蒸氣。
[0031]固體硫磺I在熔硫槽2內(nèi)與水蒸氣間接換熱熔化為液體硫磺；液體硫磺經(jīng)液硫泵3喂入液硫加熱器5，液體硫磺在液硫加熱器內(nèi)與氣化爐9內(nèi)回轉(zhuǎn)窯尾氣間接換熱被加熱成加熱液硫；加熱液硫進(jìn)入氣化器6，加熱液硫在氣化器內(nèi)與回轉(zhuǎn)窯尾氣間接換熱氣化為硫蒸氣；硫蒸氣進(jìn)入過熱器7，硫蒸氣在過熱器內(nèi)與氣化爐內(nèi)回轉(zhuǎn)窯尾氣間接換熱被加熱成過熱硫蒸氣8，過熱硫蒸氣做為產(chǎn)品輸送至各種用氣裝置；熱煙氣10在氣化爐內(nèi)經(jīng)過熱、氣化、加熱三步換熱后形成尾氣4排放。
[0032]對比例I
采用簡易的電加熱氣化裝置生產(chǎn)硫磺蒸氣，裝置的結(jié)構(gòu)為一個熔硫槽連接著一個帶加熱電阻絲的釜式加熱器，換熱方式為電阻絲對液硫和氣化后的氣硫直接加熱。加熱過程為固體硫磺在熔硫槽融化后送入釜式加熱器中，在電阻絲的電加熱下液硫直接升溫氣化，然后電阻絲繼續(xù)對氣化的硫磺進(jìn)行升溫。這種氣化裝置消耗電能，能耗成本為熱煙氣6倍以上，氣化所得硫蒸氣溫度在500°C ^550°C。電阻絲成本高昂。
[0033]對比例2
采用“燒開水式”的氣化裝置生產(chǎn)硫磺蒸氣，裝置的結(jié)構(gòu)為一個簡單的釜式加熱器，底部為熱煙氣直接加熱。加熱過程為燃料燃燒后熱煙氣直接對加熱釜中的固體硫磺進(jìn)行換熱，硫磺的液化、氣化和升溫都在釜中進(jìn)行。這種氣化裝置熱煙氣利用率不足30%，氣化所得硫蒸氣溫度低，不高于50 (TC。加熱釜腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備使用壽命不足30天。
【權(quán)利要求】
1.一種過熱硫蒸氣制造工藝，采用分段加熱氣化，首先在熔硫槽中間接加熱熔化固體硫磺得到液態(tài)硫磺，然后使液化后的硫磺依次流經(jīng)設(shè)置在氣化爐中的:液硫加熱器、氣化器和過熱器，與氣化爐中的熱煙氣形成逆流換熱，硫磺逐漸加熱、氣化至過熱狀態(tài)，得到過熱硫蒸氣。
2.如權(quán)利要求1所述過熱硫蒸氣制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)固體硫磺在熔硫槽中被加熱至120~150°C,得到液體硫磺； 2)熔硫槽內(nèi)的液體硫磺經(jīng)液硫泵喂入液硫加熱器，與氣化爐內(nèi)熱煙氣進(jìn)行換熱得到300-400°C的加熱液硫； 3)加熱液硫進(jìn)入氣化器與氣化爐內(nèi)熱煙氣間接換熱氣化，得到450-500°C的硫蒸氣； 4)硫蒸氣進(jìn)入過熱器與氣化爐內(nèi)熱煙氣間接換熱得到600-700°C的過熱硫蒸氣。
3.如權(quán)利要求1或2所述過熱硫蒸氣制造工藝,其特征在于，固體硫磺在熔硫槽中被加熱是用飽和水蒸氣間接換熱。
4.如權(quán)利要求1或2所述過熱硫蒸氣制造工藝，其特征在于，熱煙氣為各種燃料燃燒形成的熱煙氣或者工業(yè)裝置的余熱尾氣。
5.如權(quán)利要求1或2所述過熱硫蒸氣制造工藝,其特征在于,液體硫磺在加熱、氣化、過熱過程中與熱煙氣逆流換熱。
6.如權(quán)利要求2所述過熱硫蒸氣制造工藝，其特征在于，在氣化爐內(nèi)，熱煙氣的進(jìn)口旁設(shè)置有天然氣噴頭。
【文檔編號】C01B17/02GK103803505SQ201410089886
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】鐘顯剛, 鮮云芳, 黃濤, 羅萬林, 張勇, 黃彥龍, 胡偉, 韓道俊, 王新剛, 楊校鈴 申請人:四川宏達(dá)股份有限公司