全鋼制氯化氫合成爐裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種全鋼制氯化氫合成爐裝置，其包括：合成爐、汽包、及連接在合成爐和汽包之間的兩根導(dǎo)管，所述合成爐包括合成段、位于合成段上方的副產(chǎn)蒸汽段、及位于副產(chǎn)蒸汽段上方的冷卻段，所述合成段用于氫氣和氯氣在其內(nèi)合成氯化氫，所述副產(chǎn)蒸汽段上設(shè)有第一接頭和第二接頭，所述兩根導(dǎo)管包括與第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管連接第一接頭至汽包，所述第二導(dǎo)管連接第二接頭至汽包，所述汽包的另一端還連接有第三導(dǎo)管和第四導(dǎo)管，所述第三導(dǎo)管用于輸出副產(chǎn)蒸汽，所述第四導(dǎo)管用于補(bǔ)充軟水。本發(fā)明的氯化氫合成爐裝置經(jīng)過(guò)汽包處理后輸出副產(chǎn)蒸汽，提高了蒸汽熱能利用率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】全鋼制氯化氫合成爐裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氯堿行業(yè)的全鋼制氯化氫合成爐裝置，尤其涉及一種全鋼制氯化氫合成爐裝置的副產(chǎn)蒸汽設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化氫合成爐內(nèi)生成HCl時(shí)產(chǎn)生大量熱量(H2 + C12=2HCl+43.8Kcal)，氯氣和氫氣在合成爐內(nèi)以燃燒形式反應(yīng)生成氯化氫，火焰中心溫度達(dá)到2500°C以上，生成氯化氫氣體溫度在2000°C以上，作為一種高品位熱能?chē)?guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)還未對(duì)該熱量進(jìn)行回收利用，而是采用循環(huán)水間接冷卻，余熱沒(méi)有得到利用。
[0003]隨著國(guó)家節(jié)能減排的要求和余熱利用技術(shù)的推進(jìn)，目前對(duì)于氯化氫合成中的熱能利用，國(guó)內(nèi)主要有兩種方法:一種是使用鋼制水夾套氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水。這種鋼合成爐在爐頂部和底部容易受腐蝕，使用壽命短，副產(chǎn)的熱水應(yīng)用范圍有限；另一種是使用石墨制的氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水或0.2~0.3MPa壓力的蒸汽。由于石墨是非金屬脆性材料，受強(qiáng)度和使用溫度的限制，在副產(chǎn)蒸汽時(shí)石墨爐筒作為產(chǎn)汽的受壓部件，安全上存在一定隱患，采用該方法副產(chǎn)的熱水或低壓蒸汽熱能利用只能達(dá)到40%，應(yīng)用范圍同樣有限?，F(xiàn)有技術(shù)熱量利用價(jià)值低，而且主要缺點(diǎn)在于沒(méi)有能夠有效控制合成爐內(nèi)部反應(yīng)溫度的同時(shí)保證對(duì)余熱的高效利用。
[0004]與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參考2010年4月28日公開(kāi)的第CN101698468A號(hào)中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)，其公 開(kāi)了一種副產(chǎn)高壓蒸汽的組合式氯化氫合成爐，這種副產(chǎn)高壓蒸汽的組合式氯化氫合成爐低壓蒸汽熱能利用率低。
[0005]鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種全鋼制氯化氫合成爐裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種全鋼制氯化氫合成爐裝置，所述全鋼制氯化氫合成爐裝置能對(duì)副產(chǎn)蒸汽進(jìn)行收集并提高蒸汽熱能利用率。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種全鋼制氯化氫合成爐裝置，其特征在于，包括:合成爐、汽包、及連接在合成爐和汽包之間的兩根導(dǎo)管，所述合成爐包括合成段、位于合成段上方的副產(chǎn)蒸汽段、及位于副產(chǎn)蒸汽段上方的冷卻段，所述合成段用于氫氣和氯氣在其內(nèi)合成氯化氫，所述副產(chǎn)蒸汽段上設(shè)有第一接頭和第二接頭，所述兩根導(dǎo)管包括與第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管連接第一接頭至汽包，所述第二導(dǎo)管連接第二接頭至汽包，所述汽包的另一端還連接有第三導(dǎo)管和第四導(dǎo)管，所述第三導(dǎo)管用于輸出副產(chǎn)蒸汽，所述第四導(dǎo)管用于補(bǔ)充軟水。所述合成段具有燃燒腔和設(shè)置在燃燒腔下端的輸氣管，所述燃燒腔設(shè)有位于其左側(cè)的冷卻水入口和位于其右側(cè)的冷卻水出口，所述輸氣筒具有位于其左側(cè)的第一氫氣入口、位于其右側(cè)的第二氫氣入口、及位于其下側(cè)的氯氣入口。所述冷卻段設(shè)有位于其左側(cè)的第一防爆門(mén)、手孔、及第二防爆門(mén)，所述第一防爆門(mén)位于手孔的上方，所述第二防爆門(mén)位于手孔的下端。所述第一防爆門(mén)用于冷卻水的輸出，所述第二防爆門(mén)用于冷卻水的輸入。所述冷卻段設(shè)有位于其右側(cè)的閥門(mén)，所述閥門(mén)用于氯化氫的輸出，所述閥門(mén)設(shè)置在冷卻段的底端。所述冷氣段設(shè)有位于其中間的過(guò)渡段和尾氣吸收段，所述過(guò)渡段位于尾氣吸收段的下側(cè)。所述合成段還設(shè)有位于其左側(cè)的第一視鏡口和位于其右側(cè)的第二視鏡口，所述第一視鏡口位于冷卻水進(jìn)口的上端，所述第二視鏡口位于冷卻水出口的下端。
[0008]本發(fā)明的有益效果:由于副產(chǎn)蒸汽段設(shè)有連接至汽包的第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，汽包設(shè)有輸出副產(chǎn)蒸汽的第三導(dǎo)管和補(bǔ)充軟水的第四導(dǎo)管，則合成爐副產(chǎn)蒸汽可以經(jīng)過(guò)汽包處理后輸出，提高了蒸汽熱能利用率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0009]圖1為本發(fā)明全鋼制氯化氫合成爐裝置的示意圖。
[0010]其中:1.合成爐，2.合成段，3.燃燒腔，4.冷卻水入口，5.冷卻水出口，6.輸氣筒,7.第一氫氣入口，8.第二氫氣入口，9.氯氣入口，10.第一視鏡口，11.第二視鏡口，12.副產(chǎn)蒸汽段，13.第一接頭，14.第二接頭，15.冷卻段，16.第一防爆門(mén)，17.手孔，18.第二防爆門(mén)，19.閥門(mén)，20.過(guò)渡段，21.尾氣吸收段，22.第一導(dǎo)管，23.第二導(dǎo)管，24.汽包，25.第三導(dǎo)管，26.第四導(dǎo)管。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]如圖1所示，為符合本發(fā)明的一種全鋼制氯化氫合成爐裝置，其包括:合成爐1、汽包3、及連接在合成爐I和汽包3之間的兩根導(dǎo)管。氯氣與氫氣反應(yīng)生成氯化氫時(shí)伴隨釋放出大量反應(yīng)熱，完全可以用來(lái)副產(chǎn)蒸汽。
[0013]合成爐I包括合成段2、位于合成段2上方的副產(chǎn)蒸汽段12、及位于副產(chǎn)蒸汽段12上方的冷卻段15。合成段2用于氫氣和氯氣在其內(nèi)合成氯化氫。合成段2具有燃燒腔3和設(shè)置在燃燒腔3下端的輸氣筒6。燃燒腔3設(shè)有位于其左側(cè)的冷卻水入口 4和位于其右側(cè)的冷卻水出口 5。輸氣筒6具有位于其左側(cè)的氯氣入口 9、位于其右側(cè)的第一氫氣入口 7、及位于其下側(cè)的第二氫氣入口 8。合成段2還設(shè)有位于其左側(cè)的第一視鏡口 10和位于其右側(cè)的第二視鏡口 11，第一視鏡口 10位于冷卻水進(jìn)口 4的上端，第二視鏡口 11于冷卻水出口 5的下端。
[0014]副產(chǎn)蒸汽段12上設(shè)有第一接頭13和第二接頭14，兩根導(dǎo)管包括與第一導(dǎo)管22和第二導(dǎo)管23，第一導(dǎo)管22連接第一接頭13至汽包24，第二導(dǎo)管23連接第二接頭14至汽包24。汽包24的另一端還連接有第三導(dǎo)管25和第四導(dǎo)管26，第三導(dǎo)管25用于輸出副產(chǎn)蒸汽，第四導(dǎo)管26用于補(bǔ)充軟水。
[0015]冷卻段5設(shè)有位于其左側(cè)的第一防爆門(mén)16、手孔17、及第二防爆門(mén)18，第一防爆門(mén)16位于手孔17的上方，第二防爆門(mén)18位于手孔17的下端。
[0016]第一防爆門(mén)16用于冷卻水的輸出，第二防爆門(mén)18用于冷卻水的輸入。
[0017]冷卻段15設(shè)有位于其右側(cè)的閥門(mén)19，閥門(mén)19用于氯化氫的輸出，且閥門(mén)19設(shè)置在冷卻段15的底端。冷氣段15設(shè)有位于其中間的過(guò)渡段20和尾氣吸收段21，過(guò)渡段20位于尾氣吸收段21的下側(cè)。[0018]本發(fā)明的另一改進(jìn)在于:副產(chǎn)中壓蒸汽合成爐I在高溫區(qū)段，使用鋼制水冷壁爐筒；在合成段2頂部和底部鋼材容易受腐蝕的區(qū)段，采用石墨材料制作。采用這種設(shè)置既克服了石墨爐筒強(qiáng)度低和使用溫度受限制的缺點(diǎn)，又克服了合成段2的頂部和底部容易腐蝕的缺點(diǎn)，從而使氯化氫合成的熱能利用率提高到70%，副產(chǎn)蒸汽壓力可在0.2~1.4MPa間任意調(diào)節(jié)，可并入中、低壓蒸汽網(wǎng)使用，使熱能得到充分利用。
[0019]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn) 為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等 均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全鋼制氯化氫合成爐裝置，其特征在于，包括:合成爐、汽包、及連接在合成爐和汽包之間的兩根導(dǎo)管，所述合成爐包括合成段、位于合成段上方的副產(chǎn)蒸汽段、及位于副產(chǎn)蒸汽段上方的冷卻段，所述合成段用于氫氣和氯氣在其內(nèi)合成氯化氫，所述副產(chǎn)蒸汽段上設(shè)有第一接頭和第二接頭，所述兩根導(dǎo)管包括與第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管連接第一接頭至汽包，所述第二導(dǎo)管連接第二接頭至汽包，所述汽包的另一端還連接有第三導(dǎo)管和第四導(dǎo)管，所述第三導(dǎo)管用于輸出副產(chǎn)蒸汽，所述第四導(dǎo)管用于補(bǔ)充軟水。
2.如權(quán)利要求1所述的全鋼制氯化氫合成爐裝置，其特征在于:所述合成段具有燃燒腔和設(shè)置在燃燒腔下端的輸氣管，所述燃燒腔設(shè)有位于其左側(cè)的冷卻水入口和位于其右側(cè)的冷卻水出口，所述輸氣筒具有位于其左側(cè)的第一氫氣入口、位于其右側(cè)的第二氫氣入口、及位于其下側(cè)的氯氣入口。
3.如權(quán)利要求2所述的全鋼制氯化氫合成爐裝置，其特征在于:所述冷卻段設(shè)有位于其左側(cè)的第一防爆門(mén)、手孔、及第二防爆門(mén)，所述第一防爆門(mén)位于手孔的上方，所述第二防爆門(mén)位于手孔的下端。
4.如權(quán)利要求3所述的全鋼制氯化氫合成爐裝置，其特征在于:所述第一防爆門(mén)用于冷卻水的輸出，所述第二防爆門(mén)用于冷卻水的輸入。
5.如權(quán)利要求4所述的全鋼制氯化氫合成爐裝置，其特征在于:所述冷卻段設(shè)有位于其右側(cè)的閥門(mén)，所述閥門(mén)用于氯化氫的輸出，所述閥門(mén)設(shè)置在冷卻段的底端。
6.如權(quán)利要求5所述的全鋼制氯化氫合成爐裝置，其特征在于:所述冷氣段設(shè)有位于其中間的過(guò)渡段和尾氣吸收段，所述過(guò)渡段位于尾氣吸收段的下側(cè)。
7.如權(quán)利要求6 所述的全鋼制氯化氫合成爐裝置，其特征在于:所述合成段還設(shè)有位于其左側(cè)的第一視鏡口和位于其右側(cè)的第二視鏡口，所述第一視鏡口位于冷卻水進(jìn)口的上端，所述第二視鏡口位于冷卻水出口的下端。
【文檔編號(hào)】C01B7/01GK103950892SQ201410107711
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月23日
【發(fā)明者】彭?xiàng)澯? 張英 申請(qǐng)人:德陽(yáng)勁達(dá)節(jié)能科技有限責(zé)任公司