氨罐馳放氣氨吸收裝置及其吸收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種氨罐馳放氣氨吸收裝置及其吸收工藝；包括凈氨塔，氨罐馳放氣與設(shè)在凈氨塔下部的氨罐馳放氣進(jìn)口相連，設(shè)在凈氨塔底部的氨水出口與氨水槽相連，凈氨塔的下段設(shè)有盤管，凈氨塔的上段設(shè)有多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)，凈氨塔的上部設(shè)有尾氣出口，多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)上部的一側(cè)設(shè)有脫鹽水進(jìn)口，盤管出口通過壓縮機(jī)與設(shè)置在蒸發(fā)冷上的蒸發(fā)冷盤管進(jìn)口相連，蒸發(fā)冷的底部設(shè)置有集水箱，集水箱下部相連通的噴淋水泵與設(shè)置在蒸發(fā)冷內(nèi)上部的噴淋相連，噴淋下部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有蒸發(fā)冷盤管，蒸發(fā)冷盤管出口依次通過液氨儲(chǔ)槽和液氨泵與設(shè)置在凈氨塔上的盤管進(jìn)口相連；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不浪費(fèi)脫鹽水和氨回收效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】氨罐馳放氣氨吸收裝置及其吸收工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于凈氨吸收【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氨罐馳放氣氨吸收裝置及其吸收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煤化工行業(yè)合成氨或化肥生產(chǎn)時(shí)，儲(chǔ)存液氨的氨罐由于需維持一定的壓力，且放氨管道過氣及氣體的不溶性，需要排放不凝氣體，上述不凝氣稱為氨罐馳放氣。馳放氣中含有氫氣、氮?dú)?、氨和甲烷，流量?800~3300Nm3 / h，其中氨含量為15~20%，若不回收利用將會(huì)造成氨的損失，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。[0003]目前常見的氨回收裝置的凈氨塔，一般都分為上、下兩段，上段為凈氨裝置，內(nèi)部一般采用泡罩、垂直篩板或浮閥為傳質(zhì)元件；下段為鼓泡層，包括多組水箱對(duì)馳放氣進(jìn)行冷卻并吸收。其缺點(diǎn)是凈氨塔下段直徑偏大，氣液接觸不好，需用大量的、過量的脫鹽水將馳放氣中殘余的氨除去，不僅浪費(fèi)了大量水資源，更產(chǎn)生大量無法利用的廢稀氨水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不浪費(fèi)脫鹽水、氨回收效率高，凈化氣能夠做燃料使用和濃氨水可直接進(jìn)入尿素氨水儲(chǔ)槽的氨罐馳放氣氨吸收裝置及其吸收工藝。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括凈氨塔，氨罐馳放氣與設(shè)在凈氨塔下部的氨罐馳放氣進(jìn)口相連，設(shè)在凈氨塔底部的氨水出口與氨水槽相連，凈氨塔的下段設(shè)有盤管，凈氨塔的上段設(shè)有多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)，凈氨塔的上部設(shè)有尾氣出口，多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)上部的一側(cè)設(shè)有脫鹽水進(jìn)口，盤管出口通過壓縮機(jī)與設(shè)置在蒸發(fā)冷上的蒸發(fā)冷盤管進(jìn)口相連，蒸發(fā)冷的底部設(shè)置有集水箱，集水箱下部相連通的噴淋水泵通過噴淋水管道與設(shè)置在蒸發(fā)冷內(nèi)上部的噴淋相連，噴淋下部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有蒸發(fā)冷盤管，蒸發(fā)冷盤管出口依次通過液氨儲(chǔ)槽和液氨泵與設(shè)置在凈氨塔上的盤管進(jìn)口相連；所述液氨儲(chǔ)槽的頂部設(shè)有補(bǔ)充液氨管道。所述脫鹽水進(jìn)口內(nèi)上部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有降液管。所述的多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)包括若干層吸收式塔板交錯(cuò)排列，若干層吸收式塔板的一端固定設(shè)置在凈氨塔的內(nèi)壁上，若干層吸收式塔板的另一端上部固定設(shè)置有溢流堰，其下部設(shè)有弓形降液管，所述若干層吸收式塔板上設(shè)有若干個(gè)小孔。所述的小孔的直徑為3~8_。
[0006]一種氨罐馳放氣氨吸收裝置的吸收工藝，包括以下步驟:
[0007]一、壓力為2.4~2.6MPa，溫度為38~45°C，流量為2800~3300Nm3 / h的馳放氣從凈氨塔底部的氨罐馳放氣進(jìn)口進(jìn)入凈氨塔下段，所述馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)為15 ~20% ；
[0008]二、將步驟一中所述的凈氨塔下段的馳放氣與設(shè)在凈氨塔下段盤管內(nèi)的液氨進(jìn)行換熱，換熱后的馳放氣溫度為26~30°C，盤管內(nèi)壓力為I~1.5MPa，溫度為32~35°C的液氨換熱后蒸發(fā)為壓力0.1~0.15MPa，溫度為O~5°C的氣氨；[0009]三、將步驟二中所述的換熱后壓力0.1~0.15MPa，溫度為O~5°C的氣氨從盤管出口流出，經(jīng)壓縮機(jī)提壓后由蒸發(fā)冷上的蒸發(fā)冷盤管進(jìn)口進(jìn)入到蒸發(fā)冷盤管中，所述提壓后的氣氨壓力為I~1.5MPa，溫度為70~75°C ；
[0010]四、設(shè)在蒸發(fā)冷底部集水箱內(nèi)的軟水溫度為25~28°C，噴淋水泵把集水箱內(nèi)的軟水加壓到0.4~0.5MPa后打入到噴淋中；
[0011]五、將步驟四中所述的噴淋內(nèi)的軟水噴淋到蒸發(fā)冷盤管上，與蒸發(fā)冷盤管內(nèi)的高溫氣氨進(jìn)行換熱，使蒸發(fā)冷盤管內(nèi)70~75°C的氣氨降溫液化為32~35°C的液氨；
[0012]六、使步驟五中所述蒸發(fā)冷盤管內(nèi)32~35°C的液氨經(jīng)蒸發(fā)冷盤管出口進(jìn)入液氨儲(chǔ)槽中，然后經(jīng)液氨泵使液氨儲(chǔ)槽中的液氨通過盤管進(jìn)口進(jìn)入盤管內(nèi)，循環(huán)使用；
[0013]七、步驟五中所述噴淋到蒸發(fā)冷盤管的軟水自上而下進(jìn)入蒸發(fā)冷底部的集水箱中，完成一個(gè)冷卻循環(huán)；
[0014]八、流量為I~1.8t / h，溫度為25~30°C，壓力為0.3~0.5MPa的脫鹽水經(jīng)過凈氨塔頂部的脫鹽水進(jìn)口進(jìn)入凈氨塔內(nèi)，經(jīng)過多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)，并與步驟二中所述換熱后溫度為26~30°C的馳放氣進(jìn)行逆流接觸吸收，逆流接觸吸收后的馳放氣進(jìn)入凈氨塔上段的若干層吸收式塔板處；所述逆流接觸吸收后馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)由15~20%降低為2~5% ;
[0015]九、使步驟八中進(jìn)入凈氨塔上段的馳放氣通過若干層吸收式塔板處所開小孔分別與若干層吸收式塔板內(nèi)的脫鹽水再次進(jìn)行逆流接觸吸收，再次逆流接觸吸收后的馳放氣通過凈氨塔上部的尾 氣出口排出，所述再次逆流接觸吸收后的馳放氣中氨含量為150~200PPm ；
[0016]十、步驟九中再次逆流接觸吸收后的含氨的脫鹽水進(jìn)入凈氨塔下段的盤管處，并與再次進(jìn)入凈氨塔下段換熱后溫度為26~30°C的馳放氣進(jìn)行逆流接觸吸收；逆流接觸吸收后再次進(jìn)入凈氨塔上段的馳放氣，所述馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)為2~5% ;
[0017]十一、步驟十中所述逆流接觸吸收再次進(jìn)入凈氨塔上段的馳放氣通過小孔分別與再次進(jìn)入若干層吸收式塔板內(nèi)的脫鹽水進(jìn)行逆流接觸吸收；
[0018]十二、步驟十中所述逆流接觸吸收再次進(jìn)入凈氨塔下端的馳放氣后的含氨的脫鹽水與步驟八中逆流接觸吸收后的含氨的脫鹽水經(jīng)過氨水出口進(jìn)入到氨水槽中儲(chǔ)存；所述含氨脫鹽水含氨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.0~19.0%。所述步驟九、步驟十，步驟十一和步驟十二可連續(xù)工作吸收馳放氣中的氨。
[0019]按照上述方案制成的氨罐馳放氣氨吸收裝置，通過設(shè)置盤管能夠很好的降低馳放氣的溫度，同時(shí)盤管可有效延緩馳放氣的氣流速度，增加氣液接觸的時(shí)間和面積，使得馳放氣溫度降低的同時(shí)氨回收效率大大的提高；同時(shí)通過設(shè)置多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)，馳放氣通過凈氨塔的下段沒有吸收完的含氨氣體自下而上經(jīng)過吸收式塔板上的小孔與來自上部的脫鹽水接觸進(jìn)一步吸收氣體中的氨，使氨含量降到200PPm以下出塔，從而達(dá)到提高氨回收率的目的，使氨的回收率達(dá)到99~99.8% ;尾氣出口的合格凈化氣送往吹風(fēng)氣可作為燃料使用，氨水槽中的濃氨水能夠直接送往尿素氨水儲(chǔ)槽中使用；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不浪費(fèi)脫鹽水和氨回收效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0020]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明吸收式塔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、2所示，本發(fā)明包括凈氨塔1，氨罐馳放氣與設(shè)在凈氨塔I下部的氨罐馳放氣進(jìn)口 14相連，設(shè)在凈氨塔I底部的氨水出口 15與氨水槽16相連，凈氨塔I的下段設(shè)有盤管3，凈氨塔I的上段設(shè)有多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)，凈氨塔I的上部設(shè)有尾氣出口 20，多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)上部的一側(cè)設(shè)有脫鹽水進(jìn)口 19，盤管出口 18通過壓縮機(jī)25與設(shè)置在蒸發(fā)冷4上的蒸發(fā)冷盤管進(jìn)口 7相連，蒸發(fā)冷4的底部設(shè)置有集水箱10，集水箱10下部相連通的噴淋水泵11通過噴淋水管道9與設(shè)置在蒸發(fā)冷4內(nèi)上部的噴淋5相連，噴淋5下部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有蒸發(fā)冷盤管6，蒸發(fā)冷盤管出口 8依次通過液氨儲(chǔ)槽13和液氨泵12與設(shè)置在凈氨塔I上的盤管進(jìn)口 17相連；所述液氨儲(chǔ)槽13的頂部設(shè)有補(bǔ)充液氨管道26。所述脫鹽水進(jìn)口 19內(nèi)上部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有降液管2。所述的多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)包括若干層吸收式塔板21交錯(cuò)排列，若干層吸收式塔板21的一端固定設(shè)置在凈氨塔I的內(nèi)壁上，若干層吸收式塔板21的另一端上部固定設(shè)置有溢流堰22，其下部設(shè)有弓形降液管23，所述若干層吸收式塔板21上設(shè)有若干個(gè)小孔24。所述的小孔24的直徑為3~8mm。所述脫鹽水由脫鹽水進(jìn)口 19進(jìn)入凈氨塔I上段的多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)中，在吸收式塔板21的上部，由凈氨塔I的內(nèi)壁和溢流堰22使脫鹽水形成一定的高度，隨后多余的脫鹽水從溢流堰22的一側(cè)隨弓形降液管23流出，氨罐馳放氣通過吸收式塔板21上的小孔24向上流動(dòng)，從而使馳放氣與脫鹽水充分接觸。所述液氨儲(chǔ)槽13在本發(fā)明開啟時(shí)通過補(bǔ)充液氨管道26進(jìn)行液氨補(bǔ)充，在本發(fā)明正常運(yùn)行的情況下不需要補(bǔ)充液氨。
[0023]一種氨罐馳放氣氨吸收裝置的吸收工藝，包括以下步驟:
[0024]一、壓力為2.4~2.6MPa，溫度為38~45°C，流量為2800~3300Nm3 / h的馳放氣從凈氨塔I底部的氨罐馳放氣進(jìn)口 14進(jìn)入凈氨塔I下段，所述馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)為15~20% ；
[0025]二、將步驟一中所述的凈氨塔I下段的馳放氣與設(shè)在凈氨塔I下段盤管3內(nèi)的液氨進(jìn)行換熱，換熱后的馳放氣溫度為26~30°C，盤管3內(nèi)壓力為I~1.5MPa，溫度為32~35°C的液氨換熱后蒸發(fā)為壓力0.1~0.15MPa，溫度為O~5°C的氣氨；
[0026]三、將步驟二中所述的換熱后壓力0.1~0.15MPa，溫度為O~5°C的氣氨從盤管出口 18流出，經(jīng)壓縮機(jī)25提壓后由蒸發(fā)冷4上的蒸發(fā)冷盤管進(jìn)口 7進(jìn)入到蒸發(fā)冷盤管6中，所述提壓后的氣氨壓力為I~1.5MPa，溫度為70~75°C ；
[0027]四、設(shè)在蒸發(fā)冷4底部集水箱10內(nèi)的軟水溫度為25~28°C，噴淋水泵11把集水箱10內(nèi)的軟水加壓到0.4~0.5MPa后打入到噴淋5中；
[0028]五、將步驟四中所述的噴淋5內(nèi)的軟水噴淋到蒸發(fā)冷盤管6上，與蒸發(fā)冷盤管6內(nèi)的高溫氣氨進(jìn)行換熱，使蒸發(fā)冷盤管6內(nèi)70~75°C的氣氨降溫液化為32~35°C的液氨；
[0029]六、使步驟五中所述蒸發(fā)冷盤管6內(nèi)32~35°C的液氨經(jīng)蒸發(fā)冷盤管出口 8進(jìn)入液氨儲(chǔ)槽13中,然后經(jīng)液氨泵12使液氨儲(chǔ)槽13中的液氨通過盤管進(jìn)口 17進(jìn)入盤管3內(nèi)，循環(huán)使用；
[0030]七、步驟五中所述噴淋到蒸發(fā)冷盤管6的軟水自上而下進(jìn)入蒸發(fā)冷4底部的集水箱10中，完成一個(gè)冷卻循環(huán)；
[0031]八、流量為I~1.8t / h，溫度為25~30°C，壓力為0.3~0.5MPa的脫鹽水經(jīng)過凈氨塔I頂部的脫鹽水進(jìn)口 19進(jìn)入凈氨塔I內(nèi)，經(jīng)過多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)，并與步驟二中所述換熱后溫度為26~30°C的馳放氣進(jìn)行逆流接觸吸收，逆流接觸吸收后的馳放氣進(jìn)入凈氨塔I上段的若干層吸收式塔板21處；所述逆流接觸吸收后馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)由15~20%降低為2~5% ;
[0032]九、使步驟八中進(jìn)入凈氨塔I上段的馳放氣通過若干層吸收式塔板21處所開小孔24分別與若干層吸收式塔板21內(nèi)的脫鹽水再次進(jìn)行逆流接觸吸收，再次逆流接觸吸收后的馳放氣通過凈氨塔I上部的尾氣出口 20排出，所述再次逆流接觸吸收后的馳放氣中氨含量為 150 ~200PPm ；
[0033]十、步驟九中再次逆流接觸吸收后的含氨的脫鹽水進(jìn)入凈氨塔I下段的盤管3處，并與再次進(jìn)入凈氨塔I下段換熱后溫度為26~30°C的馳放氣進(jìn)行逆流接觸吸收；逆流接觸吸收后再次進(jìn)入凈氨塔I上段的馳放氣，所述馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)為2~5% ;
[0034]十一、步驟十中所述逆流接觸吸收再次進(jìn)入凈氨塔I上段的馳放氣通過小孔24分別與再次進(jìn)入若干層吸收式塔板21內(nèi)的脫鹽水進(jìn)行逆流接觸吸收；
[0035]十二、步驟十中所述逆流接觸吸收再次進(jìn)入凈氨塔I下端的馳放氣后的含氨的脫鹽水與步驟八中逆流接觸吸收后的含氨的脫鹽水經(jīng)過氨水出口 15進(jìn)入到氨水槽16中儲(chǔ)存；所述含氨脫鹽水含氨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1`8.0~19.0 %。所述步驟九、步驟十，步驟十一和步驟十二可連續(xù)工作吸收馳放氣中的氨。
[0036]本發(fā)明為氨罐馳放氣氨吸收裝置及其吸收工藝，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。具體的實(shí)施方式如下:
[0037]實(shí)施例一
[0038]一種氨罐馳放氣氨吸收裝置的吸收工藝，包括以下步驟:
[0039]一、壓力為2.4~2.6MPa，溫度為38~45°C，流量為2800~3300Nm3 / h的馳放氣從凈氨塔I底部的氨罐馳放氣進(jìn)口 14進(jìn)入凈氨塔I下段，所述馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)為15~20% ；
[0040]二、將步驟一中所述的凈氨塔I下段的馳放氣與設(shè)在凈氨塔I下段盤管3內(nèi)的液氨進(jìn)行換熱，換熱后的馳放氣溫度為26°C,盤管3內(nèi)壓力為IMPa,溫度為32°C的液氨換熱后蒸發(fā)為壓力0.1MPa，溫度為0°C的氣氨；
[0041]三、將步驟二中所述的換熱后壓力0.1MPa，溫度為0°C的氣氨從盤管出口 18流出，經(jīng)壓縮機(jī)25提壓后由蒸發(fā)冷4上的蒸發(fā)冷盤管進(jìn)口 7進(jìn)入到蒸發(fā)冷盤管6中，所述提壓后的氣氨壓力為IMPa，溫度為70°C ；
[0042]四、設(shè)在蒸發(fā)冷4底部集水箱10內(nèi)的軟水溫度為25°C，噴淋水泵11把集水箱10內(nèi)的軟水加壓到0.4~0.5MPa后打入到噴淋5中；
[0043]五、將步驟四中所述的噴淋5內(nèi)的軟水噴淋到蒸發(fā)冷盤管6上，與蒸發(fā)冷盤管6內(nèi)的高溫氣氨進(jìn)行換熱，使蒸發(fā)冷盤管6內(nèi)70°C的氣氨降溫液化為32°C的液氨；
[0044]六、使步驟五中所述蒸發(fā)冷盤管6內(nèi)32°C的液氨經(jīng)蒸發(fā)冷盤管出口 8進(jìn)入液氨儲(chǔ)槽13中,然后經(jīng)液氨泵12使液氨儲(chǔ)槽13中的液氨通過盤管進(jìn)口 17進(jìn)入盤管3內(nèi)，循環(huán)使用；[0045]七、步驟五中所述噴淋到蒸發(fā)冷盤管6的軟水自上而下進(jìn)入蒸發(fā)冷4底部的集水箱10中，完成一個(gè)冷卻循環(huán)；
[0046]八、流量為I~1.8t / h，溫度為25~30°C，壓力為0.3~0.5MPa的脫鹽水經(jīng)過凈氨塔I頂部的脫鹽水進(jìn)口 19進(jìn)入凈氨塔I內(nèi)，經(jīng)過多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)，并與步驟二中所述換熱后溫度為26°C的馳放氣進(jìn)行逆流接觸吸收，逆流接觸吸收后的馳放氣進(jìn)入凈氨塔I上段的若干層吸收式塔板21處；所述逆流接觸吸收后馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)由15~20%降低為2% ；
[0047]九、使步驟八中進(jìn)入凈氨塔I上段的馳放氣通過若干層吸收式塔板21處所開小孔24分別與若干層吸收式塔板21內(nèi)的脫鹽水再次進(jìn)行逆流接觸吸收，再次逆流接觸吸收后的馳放氣通過凈氨塔I上部的尾氣出口 20排出，所述再次逆流接觸吸收后的馳放氣中氨含量為 150PPm ；
[0048]十、步驟九中再次逆流接觸吸收后的含氨的脫鹽水進(jìn)入凈氨塔I下段的盤管3處，并與再次進(jìn)入凈氨塔I下段換熱后溫度為26°C的馳放氣進(jìn)行逆流接觸吸收；逆流接觸吸收后再次進(jìn)入凈氨塔I上段的馳放氣，所述馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)為2% ；
[0049]十一、步驟十中所述逆流接觸吸收再次進(jìn)入凈氨塔I上段的馳放氣通過小孔24分別與再次進(jìn)入若干層吸收式塔板21內(nèi)的脫鹽水進(jìn)行逆流接觸吸收；
[0050]十二、步驟十中所述逆流接觸吸收再次進(jìn)入凈氨塔I下端的馳放氣后的含氨的脫鹽水與步驟八中逆流接觸吸收后的含氨的脫鹽水經(jīng)過氨水出口 15進(jìn)入到氨水槽16中儲(chǔ)存；所述含氨脫鹽水含氨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.0%。
[0051]所述步驟九、 步驟十，步驟十一和步驟十二可連續(xù)工作吸收馳放氣中的氨。
[0052]實(shí)施例二
[0053]一種氨罐馳放氣氨吸收裝置的吸收工藝，包括以下步驟:
[0054]一、壓力為2.4~2.6MPa，溫度為38~45°C，流量為2800~3300Nm3 / h的馳放氣從凈氨塔I底部的氨罐馳放氣進(jìn)口 14進(jìn)入凈氨塔I下段，所述馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)為15~20% ；
[0055]二、將步驟一中所述的凈氨塔I下段的馳放氣與設(shè)在凈氨塔I下段盤管3內(nèi)的液氨進(jìn)行換熱，換熱后的馳放氣溫度為28°C，盤管3內(nèi)壓力為1.25MPa，溫度為33.5°C的液氨換熱后蒸發(fā)為壓力0.125MPa，溫度為2.5°C的氣氨；
[0056]三、將步驟二中所述的換熱后壓力0.125MPa，溫度為2.5°C的氣氨從盤管出口 18流出，經(jīng)壓縮機(jī)25提壓后由蒸發(fā)冷4上的蒸發(fā)冷盤管進(jìn)口 7進(jìn)入到蒸發(fā)冷盤管6中，所述提壓后的氣氨壓力為1.25MPa，溫度為72.5°C ；
[0057]四、設(shè)在蒸發(fā)冷4底部集水箱10內(nèi)的軟水溫度為26.5°C，噴淋水泵11把集水箱10內(nèi)的軟水加壓到0.4~0.5MPa后打入到噴淋5中；
[0058]五、將步驟四中所述的噴淋5內(nèi)的軟水噴淋到蒸發(fā)冷盤管6上，與蒸發(fā)冷盤管6內(nèi)的高溫氣氨進(jìn)行換熱，使蒸發(fā)冷盤管6內(nèi)72.5°C的氣氨降溫液化為33.5°C的液氨；
[0059]六、使步驟五中所述蒸發(fā)冷盤管6內(nèi)33.5°C的液氨經(jīng)蒸發(fā)冷盤管出口 8進(jìn)入液氨儲(chǔ)槽13中，然后經(jīng)液氨泵12使液氨儲(chǔ)槽13中的液氨通過盤管進(jìn)口 17進(jìn)入盤管3內(nèi)，循環(huán)使用；
[0060]七、步驟五中所述噴淋到蒸發(fā)冷盤管6的軟水自上而下進(jìn)入蒸發(fā)冷4底部的集水箱10中，完成一個(gè)冷卻循環(huán)；
[0061]八、流量為I~1.8t / h，溫度為25~30°C，壓力為0.3~0.5MPa的脫鹽水經(jīng)過凈氨塔I頂部的脫鹽水進(jìn)口 19進(jìn)入凈氨塔I內(nèi)，經(jīng)過多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)，并與步驟二中所述換熱后溫度為28°C的馳放氣進(jìn)行逆流接觸吸收，逆流接觸吸收后的馳放氣進(jìn)入凈氨塔I上段的若干層吸收式塔板21處；所述逆流接觸吸收后馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)由15~20%降低為3.5% ；
[0062]九、使步驟八中進(jìn)入凈氨塔I上段的馳放氣通過若干層吸收式塔板21處所開小孔24分別與若干層吸收式塔板21內(nèi)的脫鹽水再次進(jìn)行逆流接觸吸收，再次逆流接觸吸收后的馳放氣通過凈氨塔I上部的尾氣出口 20排出，所述再次逆流接觸吸收后的馳放氣中氨含量為 175PPm ；
[0063]十、步驟九中再次逆流接觸吸收后的含氨的脫鹽水進(jìn)入凈氨塔I下段的盤管3處，并與再次進(jìn)入凈氨塔I下段換熱后溫度為28°C的馳放氣進(jìn)行逆流接觸吸收；逆流接觸吸收后再次進(jìn)入凈氨塔I上段的馳放氣，所述馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)為3.5% ；
[0064]十一、步驟十中所述逆流接觸吸收再次進(jìn)入凈氨塔I上段的馳放氣通過小孔24分別與再次進(jìn)入若干層吸收式塔板21內(nèi)的脫鹽水進(jìn)行逆流接觸吸收；
[0065]十二、步驟十中所述逆流接觸吸收再次進(jìn)入凈氨塔I下端的馳放氣后的含氨的脫鹽水與步驟八中逆流接觸吸收后的含氨的脫鹽水經(jīng)過氨水出口 15進(jìn)入到氨水槽16中儲(chǔ)存；所述含氨脫鹽水含氨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.5%。
[0066]所述步驟九 、步驟十，步驟十一和步驟十二可連續(xù)工作吸收馳放氣中的氨。
[0067]實(shí)施例三
[0068]一種氨罐馳放氣氨吸收裝置的吸收工藝，包括以下步驟:
[0069]一、壓力為2.4~2.6MPa，溫度為38~45°C，流量為2800~3300Nm3 / h的馳放氣從凈氨塔I底部的氨罐馳放氣進(jìn)口 14進(jìn)入凈氨塔I下段，所述馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)為15~20% ；
[0070]二、將步驟一中所述的凈氨塔I下段的馳放氣與設(shè)在凈氨塔I下段盤管3內(nèi)的液氨進(jìn)行換熱，換熱后的馳放氣溫度為30°C，盤管3內(nèi)壓力為1.5MPa，溫度為35°C的液氨換熱后蒸發(fā)為壓力0.15MPa，溫度為5°C的氣氨；
[0071]三、將步驟二中所述的換熱后壓力0.15MPa，溫度為5°C的氣氨從盤管出口 18流出，經(jīng)壓縮機(jī)25提壓后由蒸發(fā)冷4上的蒸發(fā)冷盤管進(jìn)口 7進(jìn)入到蒸發(fā)冷盤管6中，所述提壓后的氣氨壓力為1.5MPa，溫度為75°C ；
[0072]四、設(shè)在蒸發(fā)冷4底部集水箱10內(nèi)的軟水溫度為28°C，噴淋水泵11把集水箱10內(nèi)的軟水加壓到0.4~0.5MPa后打入到噴淋5中；
[0073]五、將步驟四中所述的噴淋5內(nèi)的軟水噴淋到蒸發(fā)冷盤管6上，與蒸發(fā)冷盤管6內(nèi)的高溫氣氨進(jìn)行換熱，使蒸發(fā)冷盤管6內(nèi)75°C的氣氨降溫液化為35°C的液氨；
[0074]六、使步驟五中所述蒸發(fā)冷盤管6內(nèi)35°C的液氨經(jīng)蒸發(fā)冷盤管出口 8進(jìn)入液氨儲(chǔ)槽13中,然后經(jīng)液氨泵12使液氨儲(chǔ)槽13中的液氨通過盤管進(jìn)口 17進(jìn)入盤管3內(nèi)，循環(huán)使用；
[0075]七、步驟五中所述噴淋到蒸發(fā)冷盤管6的軟水自上而下進(jìn)入蒸發(fā)冷4底部的集水箱10中，完成一個(gè)冷卻循環(huán)；[0076]八、流量為I~1.8t / h，溫度為25~30°C，壓力為0.3~0.5MPa的脫鹽水經(jīng)過凈氨塔I頂部的脫鹽水進(jìn)口 19進(jìn)入凈氨塔I內(nèi)，經(jīng)過多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)，并與步驟二中所述換熱后溫度為30°C的馳放氣進(jìn)行逆流接觸吸收，逆流接觸吸收后的馳放氣進(jìn)入凈氨塔I上段的若干層吸收式塔板21處；所述逆流接觸吸收后馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)由15~20%降低為5% ；
[0077]九、使步驟八中進(jìn)入凈氨塔I上段的馳放氣通過若干層吸收式塔板21處所開小孔24分別與若干層吸收式塔板21內(nèi)的脫鹽水再次進(jìn)行逆流接觸吸收，再次逆流接觸吸收后的馳放氣通過凈氨塔I上部的尾氣出口 20排出，所述再次逆流接觸吸收后的馳放氣中氨含量為 200PPm ；
[0078]十、步驟九中再次逆流接觸吸收后的含氨的脫鹽水進(jìn)入凈氨塔I下段的盤管3處，并與再次進(jìn)入凈氨塔I下段換熱后溫度為30°C的馳放氣進(jìn)行逆流接觸吸收；逆流接觸吸收后再次進(jìn)入凈氨塔I上段的馳放氣，所述馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)為5% ；
[0079]十一、步驟十中所述逆流接觸吸收再次進(jìn)入凈氨塔I上段的馳放氣通過小孔24分別與再次進(jìn)入若干層吸收式塔板21內(nèi)的脫鹽水進(jìn)行逆流接觸吸收；
[0080]十二、步驟十中所述逆流接觸吸收再次進(jìn)入凈氨塔I下端的馳放氣后的含氨的脫鹽水與步驟八中逆流接觸吸收后的含氨的脫鹽水經(jīng)過氨水出口 15進(jìn)入到氨水槽16中儲(chǔ)存；所述含氨脫鹽水含氨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19.0%。
[0081]所述步驟九、步驟十，步驟十一和步驟十二可連續(xù)工作吸收馳放氣中的氨。
[0082]上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普遍技術(shù)人員來說 ，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種氨罐馳放氣氨吸收裝置，包括凈氨塔(I)，其特征在于:氨罐馳放氣與設(shè)在凈氨塔⑴下部的氨罐馳放氣進(jìn)口(14)相連，設(shè)在凈氨塔⑴底部的氨水出口(15)與氨水槽(16)相連，凈氨塔(I)的下段設(shè)有盤管(3)，凈氨塔(I)的上段設(shè)有多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)，凈氨塔(I)的上部設(shè)有尾氣出口(20)，多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)上部的一側(cè)設(shè)有脫鹽水進(jìn)口(19)，盤管出口(18)通過壓縮機(jī)(25)與設(shè)置在蒸發(fā)冷(4)上的蒸發(fā)冷盤管進(jìn)口(7)相連，蒸發(fā)冷(4)的底部設(shè)置有集水箱(10)，集水箱(10)下部相連通的噴淋水泵(11)通過噴淋水管道(9)與設(shè)置在蒸發(fā)冷(4)內(nèi)上部的噴淋(5)相連，噴淋(5)下部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有蒸發(fā)冷盤管出)，蒸發(fā)冷盤管出口(8)依次通過液氨儲(chǔ)槽(13)和液氨泵(12)與設(shè)置在凈氨塔(I)上的盤管進(jìn)口(17)相連；所述液氨儲(chǔ)槽(13)的頂部設(shè)有補(bǔ)充液氨管道(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨罐馳放氣氨吸收裝置，其特征在于:所述脫鹽水進(jìn)口(19)內(nèi)上部相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有降液管(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨罐馳放氣氨吸收裝置，其特征在于:所述的多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)包括若干層吸收式塔板(21)交錯(cuò)排列，若干層吸收式塔板(21)的一端固定設(shè)置在凈氨塔(I)的內(nèi)壁上，若干層吸收式塔板(21)的另一端上部固定設(shè)置有溢流堰(22)，其下部設(shè)有弓形降液管(23)，所述若干層吸收式塔板(21)上設(shè)有若干個(gè)小孔(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氨罐馳放氣氨吸收裝置，其特征在于:所述的小孔(24)的直徑為3~8_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨罐馳放氣氨吸收裝置的吸收工藝，其特征在于:包括以下步驟: 一、壓力為2.4~2.6MPa，`溫度為38~45°C，流量為2800~3300Nm3 / h的馳放氣從凈氨塔(I)底部的氨罐馳放氣進(jìn)口(14)進(jìn)入凈氨塔(I)下段，所述馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)為15~20% ; 二、將步驟一中所述的凈氨塔(I)下段的馳放氣與設(shè)在凈氨塔(I)下段盤管(3)內(nèi)的液氨進(jìn)行換熱，換熱后的馳放氣溫度為26~30°C，盤管(3)內(nèi)壓力為I~1.5MPa，溫度為32~35°C的液氨換熱后蒸發(fā)為壓力0.1~0.15MPa，溫度為O~5°C的氣氨； 三、將步驟二中所述的換熱后壓力0.1~0.15MPa，溫度為O~5°C的氣氨從盤管出口(18)流出，經(jīng)壓縮機(jī)(25)提壓后由蒸發(fā)冷(4)上的蒸發(fā)冷盤管進(jìn)口(7)進(jìn)入到蒸發(fā)冷盤管(6)中，所述提壓后的氣氨壓力為I~1.5MPa，溫度為70~75°C ； 四、設(shè)在蒸發(fā)冷(4)底部集水箱(10)內(nèi)的軟水溫度為25~28°C，噴淋水泵(11)把集水箱(10)內(nèi)的軟水加壓到0.4~0.5MPa后打入到噴淋(5)中； 五、將步驟四中所述的噴淋(5)內(nèi)的軟水噴淋到蒸發(fā)冷盤管(6)上，與蒸發(fā)冷盤管(6)內(nèi)的高溫氣氨進(jìn)行換熱，使蒸發(fā)冷盤管出)內(nèi)70~75°C的氣氨降溫液化為32~35°C的液氨； 六、使步驟五中所述蒸發(fā)冷盤管(6)內(nèi)32~35°C的液氨經(jīng)蒸發(fā)冷盤管出口(8)進(jìn)入液氨儲(chǔ)槽(13)中，然后經(jīng)液氨泵(12)使液氨儲(chǔ)槽(13)中的液氨通過盤管進(jìn)口(17)進(jìn)入盤管(3)內(nèi)，循環(huán)使用； 七、步驟五中所述噴淋到蒸發(fā)冷盤管(6)的軟水自上而下進(jìn)入蒸發(fā)冷(4)底部的集水箱(10)中，完成一個(gè)冷卻循環(huán)； 八、流量為I~1.8t / h，溫度為25~30°C，壓力為0.3~0.5MPa的脫鹽水經(jīng)過凈氨塔(I)頂部的脫鹽水進(jìn)口(19)進(jìn)入凈氨塔(I)內(nèi)，經(jīng)過多層吸收式塔板結(jié)構(gòu)，并與步驟二中所述換熱后溫度為26~30°C的馳放氣進(jìn)行逆流接觸吸收，逆流接觸吸收后的馳放氣進(jìn)入凈氨塔(I)上段的若干層吸收式塔板(21)處；所述逆流接觸吸收后馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)由15~20%降低為2~5% ; 九、使步驟八中進(jìn)入凈氨塔(I)上段的馳放氣通過若干層吸收式塔板(21)處所開小孔(24)分別與若干層吸收式塔板(21)內(nèi)的脫鹽水再次進(jìn)行逆流接觸吸收，再次逆流接觸吸收后的馳放氣通過凈氨塔(I)上部的尾氣出口(20)排出，所述再次逆流接觸吸收后的馳放氣中氨含量為150~200PPm ； 十、步驟九中再次逆流接觸吸收后的含氨的脫鹽水進(jìn)入凈氨塔(I)下段的盤管(3)處，并與再次進(jìn) 入凈氨塔(I)下段換熱后溫度為26~30°C的馳放氣進(jìn)行逆流接觸吸收；逆流接觸吸收后再次進(jìn)入凈氨塔(I)上段的馳放氣，所述馳放氣中氨含量的體積分?jǐn)?shù)為2~5% ； 十一、步驟十中所述逆流接觸吸收再次進(jìn)入凈氨塔(I)上段的馳放氣通過小孔(24)分別與再次進(jìn)入若干層吸收式塔板(21)內(nèi)的脫鹽水進(jìn)行逆流接觸吸收； 十二、步驟十中所述逆流接觸吸收再次進(jìn)入凈氨塔(I)下端的馳放氣后的含氨的脫鹽水與步驟八中逆流接觸吸收后的含氨的脫鹽水經(jīng)過氨水出口(15)進(jìn)入到氨水槽(16)中儲(chǔ)存；所述含氨脫鹽水含氨的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18.0~19.0%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氨罐馳放氣氨吸收裝置的吸收工藝，其特征在于:所述步驟九、步驟十，步驟十一和步驟十二可連續(xù)工作吸收馳放氣中的氨。
【文檔編號(hào)】C01C1/12GK103864098SQ201410109831
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】李玉順, 顧朝暉, 劉飛, 楊國(guó)洞, 張洋洋, 崔增濤, 張本峰 申請(qǐng)人:河南心連心化肥有限公司