循環(huán)式石英砂無塵回收篩分器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種循環(huán)式石英砂無塵回收篩分器，包括分離室，所述機架上設有分離室通過平面軸承支撐，通過正反轉(zhuǎn)電機帶動分離室左右轉(zhuǎn)動產(chǎn)生振動，從而使得石英沙可以從上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)分別篩選落下，同時在篩選中通過高壓水泵進行沖洗，放置揚塵和粘附等原因造成篩選不充分，同時在機架的底部設置循環(huán)水池用來循環(huán)利用水源，從而使得整個篩選分離過程無揚塵，篩選干凈，提高篩選的效率和減少人力勞動。
【專利說明】循環(huán)式石英砂無塵回收篩分器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石英砂篩分領(lǐng)域，具體是一種循環(huán)式石英砂無塵回收篩分器。
【背景技術(shù)】
[0002]高純石英砂是廣泛應用于半導體及太陽能石英坩堝的重要原料，其純度的高低及粒度的均勻性對其產(chǎn)出的石英坩堝制品的品質(zhì)有著重要影響。石英坩堝屬于一次性消耗品，在半導體及太陽能硅單晶的生產(chǎn)中，每生產(chǎn)一爐就要用去一只，其市場需求量十分龐大。全球范圍內(nèi)能夠提供高純石英砂的礦源極為稀少，目前可供應高純石英砂的廠家也僅有幾家，他們的產(chǎn)能遠遠滿足不了當前市場的需求。為節(jié)約石英砂材料消耗，實現(xiàn)循環(huán)利用，對石英坩堝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石英砂下腳料進行回收提純和重復利用具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)式石英砂無塵回收篩分器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種循環(huán)式石英砂無塵回收篩分器，包括分離室，所述機架上設有分離室通過平面軸承支撐，且分離室 上設有導軌卡接在機架的滑槽內(nèi)，所述分離室一側(cè)的外壁上固定連接有弧形齒條，弧形齒條通過齒輪與正反轉(zhuǎn)電機連接，所述分離室的頂部設有進料口，進料口下方的分離室內(nèi)設有傾斜的上層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)較低的一側(cè)設置在第一導料口上，所述上層篩網(wǎng)的下端設有傾斜的下層篩網(wǎng)，下層篩網(wǎng)較低的一側(cè)設置在第二導料口上，所述下層篩網(wǎng)的下方是分離室的出料口，出料口的下方設有石英粉濾網(wǎng)，所述第一導料口和第二導料口的下方分別設有安放在機架上的大粒度收集斗和石英晶體收集斗，所述機架的底部設有循環(huán)水池，所述石英粉濾網(wǎng)設置在循環(huán)水池上，循環(huán)水池上設有高壓水泵，高壓水泵的抽水管設置在循環(huán)水池內(nèi)，高壓水泵的噴水管連接兩個噴頭，所述兩個噴頭分別設置在上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)的上方。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:大粒度收集斗和石英晶體收集斗上均設有濾水孔。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過正反轉(zhuǎn)電機帶動分離室左右轉(zhuǎn)動產(chǎn)生振動，從而使得石英沙可以從上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)分別篩選落下，同時在篩選中通過高壓水泵進行沖洗，放置揚塵和粘附等原因造成篩選不充分，同時在機架的底部設置循環(huán)水池用來循環(huán)利用水源，從而使得整個篩選分離過程無揚塵，篩選干凈，提高篩選的效率和減少人力勞動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:循環(huán)水池1、機架2、高壓水泵3、大粒度收集斗4、第一導料口 5、分離室6、正反轉(zhuǎn)電機7、上層篩網(wǎng)8、弧形齒條9、導軌10、下層篩網(wǎng)11、第二導料口 12、石英晶體收集斗13、平面軸承14、石英粉濾網(wǎng)15、出料口 16、進料口 17、噴頭18。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種循環(huán)式石英砂無塵回收篩分器，包括分離室6，所述機架2上設有分離室6通過平面軸承14支撐，且平面軸承14不影響分離室的運動，且分離室6上設有導軌10卡接在機架2的滑槽內(nèi)，所述分離室6 —側(cè)的外壁上固定連接有弧形齒條9，弧形齒條9通過齒輪與正反轉(zhuǎn)電機7連接，通過正反轉(zhuǎn)電機7的正反轉(zhuǎn)運動控制分離室6進行正反轉(zhuǎn)篩選運動，所述分離室6的頂部設有進料口 17，所述進料口 17下方的分離室6內(nèi)設有傾斜的上層篩網(wǎng)8，上層篩網(wǎng)8較低的一側(cè)設置在第一導料口 5上，從而便于上層篩網(wǎng)8將大粒度的石英沙塊過濾后從第一導料口 5導出，所述上層篩網(wǎng)8的下端設有傾斜的下層篩網(wǎng)11，下層篩網(wǎng)11較低的一側(cè)設置在第二導料口 12上，從而方便石英晶體從第二導料口 12導出，所述下層篩網(wǎng)11的下方是分離室6的出料口 16，出料口 16的下方設有石英粉濾網(wǎng)15。
[0011]進一步，所述第一導料口 5和第二導料口 12的下方分別設有安放在機架2上的大粒度收集斗4和石英 晶體收集斗13，大粒度收集斗3和石英晶體收集斗13上均設有濾水孔，所述機架2的底部設有循環(huán)水池I，所述石英粉濾網(wǎng)15設置在循環(huán)水池I上，循環(huán)水池I上設有高壓水泵3，高壓水泵3的抽水管設置在循環(huán)水池I內(nèi)，高壓水泵3的噴水管連接兩個噴頭18，所述兩個噴頭18分別設置在上層篩網(wǎng)8和下層篩網(wǎng)11的上方，以用來噴射高壓水柱清洗石英沙上的石英灰，防止振動引起的灰塵，也便于石英沙的分離。
[0012]本發(fā)明的工作原理是:通過正反轉(zhuǎn)電機7帶動分離室6左右轉(zhuǎn)動產(chǎn)生振動，從而使得石英沙可以從上層篩網(wǎng)8和下層篩網(wǎng)11分別篩選落下，同時在篩選中通過高壓水泵3進行沖洗，放置揚塵和粘附等原因造成篩選不充分，同時在機架2的底部設置循環(huán)水池I用來循環(huán)利用水源，從而使得整個篩選分離過程無揚塵，篩選干凈，提高篩選的效率和減少人力勞云力。
[0013]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0014]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)式石英砂無塵回收篩分器，包括分離室，其特征在于，所述機架上設有分離室通過平面軸承支撐，且分離室上設有導軌卡接在機架的滑槽內(nèi)，所述分離室一側(cè)的外壁上固定連接有弧形齒條，弧形齒條通過齒輪與正反轉(zhuǎn)電機連接，所述分離室的頂部設有進料口，進料口下方的分離室內(nèi)設有傾斜的上層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)較低的一側(cè)設置在第一導料口上，所述上層篩網(wǎng)的下端設有傾斜的下層篩網(wǎng)，下層篩網(wǎng)較低的一側(cè)設置在第二導料口上，所述下層篩網(wǎng)的下方是分離室的出料口，出料口的下方設有石英粉濾網(wǎng)，所述第一導料口和第二導料口的下方分別設有安放在機架上的大粒度收集斗和石英晶體收集斗，所述機架的底部設有循環(huán)水池，所述石英粉濾網(wǎng)設置在循環(huán)水池上，循環(huán)水池上設有高壓水泵，高壓水泵的抽水管設置在循環(huán)水池內(nèi)，高壓水泵的噴水管連接兩個噴頭，所述兩個噴頭分別設置在上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式石英砂無塵回收篩分器，其特征在于，大粒度收集斗和石英晶體收集斗上均設有濾 水孔。
【文檔編號】C01B33/037GK103880010SQ201410148661
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】吳德光 申請人:吳德光