一種干法制備氧化亞銅的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種干法制備氧化亞銅的方法，以銅粉為原料，將金屬銅和氧化銅粉按歧化反應(yīng)的原理配制好后裝入特制的不銹鋼焙燒罐內(nèi)，然后吊入電焙燒爐內(nèi)在密閉的條件下進(jìn)行煅燒，得到的物料利用粉碎機(jī)粉碎至400～600目，邊粉碎邊輸送至氧化亞銅成品拌和機(jī)內(nèi)，拌和時(shí)噴灑0.1%的抗氧劑至拌和均勻時(shí)放下包裝，既得氧化亞銅產(chǎn)品。本發(fā)明將傳統(tǒng)干法工藝使用的普通鐵罐改為不銹鋼焙燒罐，每罐裝入量由原來(lái)的18kg增大至250kg，不但避免了普通鐵罐帶入產(chǎn)品的鐵屑雜質(zhì)，而且大大提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。本發(fā)明用電焙燒爐取代了傳統(tǒng)干法工藝的焦碳焙燒爐，不但達(dá)到了節(jié)能減排的效果，而且提高了產(chǎn)品色澤的一致性，因罐體受熱均勻，避免了原有的過(guò)燒和少燒現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種干法制備氧化亞銅的方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種氧化亞銅的制備方法，具體涉及一種干法制備氧化亞銅的方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 氧化亞銅粉末用途非常廣泛，在涂料工業(yè)中用作船舶防污底漆涂料殺菌劑；在玻 璃工業(yè)中用作紅玻璃和紅瓷釉著色劑；在農(nóng)業(yè)上用作殺菌劑；此外，它還可用作涂層、塑料 和玻璃表面改性材料以及有機(jī)工業(yè)催化劑等。日本生產(chǎn)的銅化合物中，產(chǎn)銷(xiāo)數(shù)量增長(zhǎng)最迅 速的是氧化亞銅，20世紀(jì)80年代每年銷(xiāo)售量就達(dá)5000t，目前其銷(xiāo)售量還在不斷擴(kuò)大。我 國(guó)氧化亞銅的年銷(xiāo)售量在400t以上。
[0005] 工業(yè)上制取氧化亞銅的方法主要有干法、濕法和電解法3中，以濕法工藝居多，但 是目前很多濕法制備工藝制備出的氧化亞銅產(chǎn)品粒度細(xì)，造成產(chǎn)品中的雜質(zhì)不容易清洗 掉，從而影響產(chǎn)品的純度；而要想徹底清除雜質(zhì)得到高純度的氧化亞銅，需要大量的清洗水 進(jìn)行反復(fù)的洗滌，不但會(huì)增加生產(chǎn)成本還會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
[0006] 傳統(tǒng)的干法工藝存在的缺點(diǎn)是：（1)采用普通鐵罐作為料罐，容量小，鐵罐會(huì)帶入 鐵屑雜質(zhì)，產(chǎn)品純度低；（2)采用焦炭焙燒爐進(jìn)行煅燒，罐體受熱不均勻，容易出現(xiàn)過(guò)燒或 少燒現(xiàn)象，產(chǎn)品色澤不一致。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)效率高、成本低，產(chǎn)品純度高，色澤均勻的干法制備氧 化亞銅的方法。
[0009] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種干法制備氧化亞銅的方法，包括 如下步驟： (1) 以銅粉為原料，將其中一部分銅粉在烘箱內(nèi)烘干后作為金屬銅；將另一部分銅 粉送入氧化爐中氧化至還原率在70%?90%的氧化銅粉，將金屬銅和氧化銅粉按還原率 98 ±0. 5% 配制； (2) 將250±5kg步驟（1)中已配好的半成品裝入特制的不銹鋼焙燒罐內(nèi)，然后不銹鋼 焙燒罐的蓋頭； (3) 將已裝好物料的不銹鋼焙燒罐吊入電焙燒爐內(nèi)，設(shè)定爐溫450?650°C，焙燒時(shí)間 5?7小時(shí)，關(guān)閉爐蓋，并同時(shí)啟動(dòng)傳動(dòng)裝置； (4) 焙燒結(jié)束后關(guān)閉電源，打開(kāi)電焙燒爐爐蓋，拆開(kāi)連接器，將不銹鋼焙燒罐吊至冷卻 車(chē)上，將不銹鋼焙燒罐推至冷卻區(qū)冷卻至常溫； (5) 將已冷卻至常溫的不銹鋼焙燒罐吊至出料平臺(tái)，通過(guò)自動(dòng)出料裝置將煅燒后的物 料出到氧化亞銅待粉碎料倉(cāng)內(nèi)； (6) 利用粉碎機(jī)將待粉碎氧化亞銅料倉(cāng)內(nèi)的物料粉碎至400?600目，邊粉碎邊輸送至 氧化亞銅成品拌和機(jī)內(nèi)； (7) 在成品拌和機(jī)絞動(dòng)拌和的狀態(tài)下噴灑0. 1%的抗氧劑至拌和均勻時(shí)放下包裝，完成 氧化亞銅粉末的制備。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中，氧化銅粉的還原率為80%;所述步驟（3)中，設(shè)定爐溫 600°C，焙燒時(shí)間6小時(shí)；所述步驟（6)中，利用粉碎機(jī)將待粉碎氧化亞銅料倉(cāng)內(nèi)的物料粉碎 至500目。
[0011] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明將傳統(tǒng)干法工藝使用的普通鐵罐改為不銹鋼焙燒罐，每罐裝入量由原來(lái)的 18kg增大至250kg，不但避免了普通鐵罐帶入產(chǎn)品的鐵屑雜質(zhì)，而且大大提高了產(chǎn)品的穩(wěn) 定性。
[0012] 2.本發(fā)明用電焙燒爐取代了傳統(tǒng)干法工藝的焦碳焙燒爐，不但達(dá)到了節(jié)能減排的 效果，而且提高了產(chǎn)品色澤的一致性，因罐體受熱均勻，避免了原有的過(guò)燒和少燒現(xiàn)象。
[0013]

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例一：一種干法制備氧化亞銅的方法，包括如下步驟： (1) 以銅粉為原料，將其中一部分銅粉在烘箱內(nèi)烘干后作為金屬銅；將另一部分銅粉 送入氧化爐中氧化至還原率在70 %?90 %的氧化銅粉，將金屬銅和氧化銅粉按還原率 98±0. 5%配制； (2) 將250±5kg步驟（1)中已配好的半成品裝入特制的不銹鋼焙燒罐內(nèi)，然后不銹鋼 焙燒罐的蓋頭； (3) 將已裝好物料的不銹鋼焙燒罐吊入電焙燒爐內(nèi)，設(shè)定爐溫450?650°C，焙燒時(shí)間 5?7小時(shí)，關(guān)閉爐蓋，并同時(shí)啟動(dòng)傳動(dòng)裝置； (4) 焙燒結(jié)束后關(guān)閉電源，打開(kāi)電焙燒爐爐蓋，拆開(kāi)連接器，將不銹鋼焙燒罐吊至冷卻 車(chē)上，將不銹鋼焙燒罐推至冷卻區(qū)冷卻至常溫，約需24小時(shí)； (5) 將已冷卻至常溫的不銹鋼焙燒罐吊至出料平臺(tái)，通過(guò)自動(dòng)出料裝置將煅燒后的物 料出到氧化亞銅待粉碎料倉(cāng)內(nèi)； (6) 利用粉碎機(jī)將待粉碎氧化亞銅料倉(cāng)內(nèi)的物料粉碎至400?600目，邊粉碎邊輸送至 氧化亞銅成品拌和機(jī)內(nèi)； (7) 在成品拌和機(jī)絞動(dòng)拌和的狀態(tài)下噴灑0. 1%的抗氧劑至拌和均勻時(shí)放下包裝，完 成氧化亞銅粉末的制備。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中，氧化銅粉的還原率為80%;所述步驟（3)中，設(shè)定爐溫 600°C，焙燒時(shí)間6小時(shí)；所述步驟（6)中，利用粉碎機(jī)將待粉碎氧化亞銅料倉(cāng)內(nèi)的物料粉碎 至500目。
[0016] 本實(shí)施例一產(chǎn)出品氧化銅的技術(shù)指標(biāo)為：

【權(quán)利要求】
1. 一種干法制備氧化亞銅的方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 以銅粉為原料，將其中一部分銅粉在烘箱內(nèi)烘干后作為金屬銅；將另一部分銅 粉送入氧化爐中氧化至還原率在70%?90%的氧化銅粉，將金屬銅和氧化銅粉按還原率 98 ±0. 5% 配制； (2) 將250±5kg步驟（1)中已配好的半成品裝入特制的不銹鋼焙燒罐內(nèi)，然后不銹鋼 焙燒罐的蓋頭； (3) 將已裝好物料的不銹鋼焙燒罐吊入電焙燒爐內(nèi)，設(shè)定爐溫450?650°C，焙燒時(shí)間 5?7小時(shí)，關(guān)閉爐蓋，并同時(shí)啟動(dòng)傳動(dòng)裝置； (4) 焙燒結(jié)束后關(guān)閉電源，打開(kāi)電焙燒爐爐蓋，拆開(kāi)連接器，將不銹鋼焙燒罐吊至冷卻 車(chē)上，將不銹鋼焙燒罐推至冷卻區(qū)冷卻至常溫； (5) 將已冷卻至常溫的不銹鋼焙燒罐吊至出料平臺(tái)，通過(guò)自動(dòng)出料裝置將煅燒后的物 料出到氧化亞銅待粉碎料倉(cāng)內(nèi)； (6) 利用粉碎機(jī)將待粉碎氧化亞銅料倉(cāng)內(nèi)的物料粉碎至400?600目，邊粉碎邊輸送至 氧化亞銅成品拌和機(jī)內(nèi)； (7) 在成品拌和機(jī)絞動(dòng)拌和的狀態(tài)下噴灑0. 1%的抗氧劑至拌和均勻時(shí)放下包裝，完成 氧化亞銅粉末的制備。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法制備氧化亞銅的方法，其特征在于，所述步驟（1) 中，氧化銅粉的還原率為80%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法制備氧化亞銅的方法，其特征在于，所述步驟（3) 中，設(shè)定爐溫600°C，焙燒時(shí)間6小時(shí)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干法制備氧化亞銅的方法，其特征在于，所述步驟（6) 中，利用粉碎機(jī)將待粉碎氧化亞銅料倉(cāng)內(nèi)的物料粉碎至500目。
【文檔編號(hào)】C01G3/02GK104150522SQ201410200331
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】陸寅, 陸明森, 張小琴 申請(qǐng)人:江蘇泰禾金屬工業(yè)有限公司