一種箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，屬于煙氣處理和環(huán)境設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。是一個是以氨為吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中SO2和NOx，根據(jù)氨動態(tài)吸收和解析NOx的原理，構(gòu)造一個與煙氣隔開的解析氣體空間，然后NOx通過氧氣氣提加速解析，并提供NOx氧化作用的氧化劑，氣提氣相氧化反應(yīng)產(chǎn)物回到吸收箱中被吸收得到硝酸銨；氧氣氣提的同時，亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，脫硫脫硝產(chǎn)物為硫酸銨和硝酸銨混合物的系統(tǒng)；本發(fā)明的有益效果是：(1)吸收箱結(jié)構(gòu)獨特，組合方便；(2)多級吸收，及時解析，NOx的脫除充分，氧化效率高；(3)NOx回收系統(tǒng)解析、氧化和吸收的高效循環(huán)；(4)副產(chǎn)含硝含硫產(chǎn)品，價值高；(5)實施效果，脫硫率≥98％，脫硝率≥90％，NOx回收率≥90％。
【專利說明】一種箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)
[0001]本申請屬于煙氣處理和環(huán)境設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明涉及一種箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，更具體地說，是一個是以氨為吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中SO2和NOx，根據(jù)氨動態(tài)吸收和解析NOx的原理，構(gòu)造一個與煙氣隔開的解析氣體空間，然后NOx通過氧氣氣提加速解析，并提供NOx氧化作用的氧化劑，氣提氣相氧化反應(yīng)產(chǎn)物回到吸收箱中被吸收得到硝酸銨；氧氣氣提的同時，亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，脫硫脫硝產(chǎn)物為硫酸銨和硝酸銨混合物的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前煙氣脫硫脫硝主要采用的是“濕式煙氣脫硫(Wet-FGD)和NH3選擇性催化還原(SCR)技術(shù)脫硝”，對煙氣中硫、氮污染物的脫除是在不同的裝置和流程中分別進(jìn)行的，占用大量空間，消耗氨，副產(chǎn)石膏價值低，投資大，運行成本高。這些問題的存在，制約該法在我國的推廣應(yīng)用。因此，亟待研究開發(fā)統(tǒng)一于同一工藝流程中進(jìn)行的高效脫硫脫硝技術(shù)，特別是不消耗氨而能回收NOx的工藝與設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，實用新型專利ZL201020642632.5公開了一種新型煙氣凈化設(shè)備，它涉及環(huán)境設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，它的吸收塔上端設(shè)置有排風(fēng)口，排風(fēng)口的下端設(shè)置有除霧器，除霧器下端設(shè)置有網(wǎng)狀導(dǎo)流板，網(wǎng)狀導(dǎo)流板的下端設(shè)置有霧狀噴嘴，吸收塔底部設(shè)置有吸收液；吸收塔的下端側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口，吸收塔底部設(shè)置有注氨點，注氨點上端設(shè)置有與吸收塔內(nèi)部連接的吸收液供給泵，吸收液供給泵分別與干燥造粒系統(tǒng)、霧狀噴嘴和網(wǎng)狀導(dǎo)流板連接。該實用新型將(NH4)2SO3溶液進(jìn)行深度氧化，相對于傳統(tǒng)氨法，能耗有所降低，凈化效果較好，但是僅是脫硫，不具備脫硝的功能。
[0004]專利CN202620999U公開了一種脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)，包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收凈化系統(tǒng)及凈煙氣排放系統(tǒng)，其中，還包括與所述煙氣輸入系統(tǒng)相連接的煙氣氧化系統(tǒng)、與煙氣輸入系統(tǒng)相連接的濃縮系統(tǒng)和與所述濃縮系統(tǒng)相連接的漿液處理系統(tǒng)、與煙氣吸收凈化系統(tǒng)相連接的漿液氧化系統(tǒng)和吸收劑輸送系統(tǒng)。該實用新型實現(xiàn)煙氣的脫硫脫硝一體化，并對后期產(chǎn)物進(jìn)行了充分利用，但系統(tǒng)復(fù)雜，特別是對煙氣直接氧化方式是低效的，對液相中亞硫酸鉀的氧化采取了傳統(tǒng)曝氣氧化方式，也是低效的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對Wet-FGD+SCR組合脫硫脫硝投資大、運行費用高，需消耗價值較高的氨、副產(chǎn)價值低的缺點，本申請?zhí)岢鲆环N箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)計合理，達(dá)成除塵、同時脫硫脫硝并回收NOx的目的，系統(tǒng)投資少、運行穩(wěn)定可靠、資源能源消耗少，副產(chǎn)價值高。
[0006]一種箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，是一個是以氨為吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中SO2和NOx，根據(jù)氨動態(tài)吸收和解析NOx的原理，構(gòu)造一個與煙氣隔開的解析氣體空間，然后NOx通過氧氣氣提加速解析，并提供NOx氧化作用的氧化劑，氣提氣相氧化反應(yīng)產(chǎn)物回到吸收箱中被吸收得到硝酸銨；氧氣氣提的同時，亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，脫硫脫硝產(chǎn)物為硫酸銨和硝酸銨混合物的系統(tǒng)；包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、煙氣除霧系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的漿液噴淋系統(tǒng)、吸收劑加入系統(tǒng)，還包括與漿液噴淋系統(tǒng)相連接的NOx回收系統(tǒng)和硫酸銨與硝酸銨產(chǎn)品的回收系統(tǒng)；還包括與所述煙氣除霧系統(tǒng)相連接的沖洗水系統(tǒng)；
[0007]所述煙氣輸入系統(tǒng)由輸入煙道、煙道鼓風(fēng)機組成；
[0008]所述煙氣吸收系統(tǒng)由吸收箱組成，所述吸收箱上部設(shè)置有漿液噴淋器，下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收箱筒體壁面共同形成氣穴；所述液相區(qū)下端設(shè)置有氧氣分布器；所述液相區(qū)下端還設(shè)置有濃漿收集槽；所述氧氣分布器下端設(shè)置有漏液收集口；
[0009]所述煙氣除霧系統(tǒng)由除霧器組成，所述除霧器煙氣進(jìn)口往上依次設(shè)置有一級除霧層、一級除霧層沖洗水層、二級除霧層和二級除霧層沖洗水層，煙氣進(jìn)口下部為水的存儲區(qū)；
[0010]所述凈化煙氣輸出系統(tǒng)由煙囪組成；
[0011]所述漿液噴淋系統(tǒng)由漿液循環(huán)泵、箱內(nèi)漿液噴淋器組成；
[0012]所述氨吸收劑加入系統(tǒng)由氨吸收劑槽、氨泵組成；
[0013]所述NOx回收系統(tǒng)由吸收箱內(nèi)的氣穴、氧氣混合器、氧化管道鼓風(fēng)機及吸收箱內(nèi)的氧氣分布器組成；
[0014]所述硫酸銨和硝酸銨產(chǎn)品的回收系統(tǒng)由濃漿液泵、過濾機、濾液槽和產(chǎn)品輸出泵組成；
[0015]所述沖洗水系統(tǒng)由除霧器水的存儲區(qū)、沖洗水泵和除霧器內(nèi)的沖洗水層組成。
[0016]進(jìn)一步地:
[0017]所述吸收箱上部設(shè)置有漿液噴淋器，下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收箱筒體壁面共同形成氣穴以收集吸收液動態(tài)吸收的NOx氣體；所述液相區(qū)下端設(shè)置有氧氣分布器以使通過的氧氣分布均勻，使液相中亞硫酸銨氧化和NOx得到加速解析；所述液相區(qū)下端還設(shè)置有濃漿收集槽，以利產(chǎn)品回收；
[0018]所述NOx回收系統(tǒng)由吸收箱內(nèi)的氣穴、氧氣混合器、氧化管道鼓風(fēng)機及吸收箱內(nèi)的氧氣分布器組成，構(gòu)成解析、氧化和吸收的循環(huán)，NOx的氧化效率高，吸收充分。
[0019]應(yīng)用本申請一種箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，包括以下步驟:
[0020](I)煙氣輸入
[0021]煙氣由輸入煙道輸入，經(jīng)煙道鼓風(fēng)機增壓送入吸收系統(tǒng)；
[0022](2)煙氣的吸收
[0023]經(jīng)煙道鼓風(fēng)機增壓送入吸收箱煙氣進(jìn)口，在吸收箱內(nèi)由漿液噴淋器噴淋吸收，經(jīng)過多級串聯(lián)吸收箱的吸收，煙氣中的粉塵、SO2和NOx被吸收，再送除霧器除霧凈化；
[0024](3)煙氣除霧凈化
[0025]脫硫脫硝后的煙氣送入除霧器煙氣進(jìn)口，在除霧器內(nèi)依次經(jīng)過一級除霧層、一級除霧層沖洗水層、二級除霧層和二級除霧層沖洗水層，凈化煙氣送煙氣的排空；
[0026](4)煙氣的排空
[0027]經(jīng)煙氣除霧后，凈化煙氣由煙囪排空；
[0028](5)漿液的循環(huán)
[0029]在吸收箱內(nèi)吸收了粉塵、SOjPNOx的漿液，進(jìn)入吸收箱的下部空間，在吸收箱的下部空間液相區(qū)發(fā)生著亞硫酸銨的氧化反應(yīng)和NOx的解析作用，解析再生后的漿液由漿液循環(huán)泵送吸收箱上部空間的漿液噴淋器噴淋，實現(xiàn)漿液的循環(huán)；
[0030](6)氨吸收劑的加入
[0031]氨吸收劑加入氨吸收劑槽，氨吸收劑由除霧器的水存儲區(qū)來的工藝水稀釋，由氨泵泵入與漿液混合，進(jìn)入吸收箱內(nèi)的漿液噴淋器；
[0032](7) NOx回收利用
[0033]通過氧氣分布器的氧氣，一方面使液相中亞硫酸銨氧化生成硫酸銨，另一方面使動態(tài)吸收的NOx得到加速解析，并提供了 NOx氧化的氧化劑，在氧氣混合器中補入氧氣，由氧化管道鼓風(fēng)機加壓實現(xiàn)NOx氧化吸收的循環(huán)；
[0034](8)硫酸銨和硝酸銨產(chǎn)品的回收
[0035]在吸收箱的下部液相區(qū)下端還設(shè)置有濃漿收集槽，在濃漿收集槽中收集的濃漿液由濃漿液泵輸送過濾機過濾，過濾固相為廢固排放；過濾液相主要為硫酸銨和硝酸銨產(chǎn)品，由濾液槽收集，由產(chǎn)品輸出泵輸出；
[0036](9)除霧與水的平衡
[0037]除霧器下部儲存工藝水，由沖洗水泵送除霧器內(nèi)的二級除霧層沖洗水層和一級除霧層沖洗水層；在吸收箱內(nèi)，煙氣溫度被降低，液相中水分部分蒸發(fā)被帶出吸收系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)需要補充的水分由工藝水加入除霧器，由除霧器下部儲存工藝水由工藝水泵送氨吸收劑槽進(jìn)而送往吸收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)水的平衡。
[0038]所述步驟⑴⑵(3) (4)是煙氣的通路，煙氣中的粉塵、SOdP NOx在步驟⑵中被吸收，再經(jīng)過步驟(3)除霧，凈化煙氣排空。
[0039]所述步驟(2)中，煙氣經(jīng)過吸收箱，煙氣中的粉塵、SO2和NOx被吸收，在步驟(2)進(jìn)行中，需要步驟(5)漿液的再生循環(huán)，保障了不斷的吸收動力，需要步驟(6)氨吸收劑的連續(xù)加入保障了最終的吸收效果；
[0040]所述步驟(5)中，漿液的循環(huán)不斷地為步驟(7)提供回收的NOx，步驟(7)又使?jié){液得到再生，保障了不斷的吸收動力；所述步驟(8)不斷地移出產(chǎn)品，步驟(6)氨吸收劑的連續(xù)加入提供了吸收原料。
[0041]所述步驟(9)為步驟(3)提供保障，并實現(xiàn)步驟(2)吸收系統(tǒng)的水平衡。
[0042]另外，在吸收箱底部氧氣分布器下，設(shè)有漏液收集口，與濾液槽相連，收集氧氣分布器漏下的液體；產(chǎn)品輸出泵設(shè)置有支路，使過量的濾液回到吸收系統(tǒng)。
[0043]本申請體現(xiàn)在以下幾點:
[0044](I)該系統(tǒng)設(shè)計合理，達(dá)成除塵、同時脫硫脫硝并回收NOx的目的，系統(tǒng)投資少、運行穩(wěn)定可靠、資源能源消耗少。
[0045](2)吸收箱上部設(shè)置有漿液噴淋器，下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收箱簡體壁面共同形成氣穴以收集吸收液動態(tài)吸收的NOx氣體；所述液相區(qū)下端設(shè)置有氧氣分布器以使通過的氧氣分布均勻，使液相中亞硫酸銨氧化和NOx得到加速解析；所述液相區(qū)下端還設(shè)置有濃漿收集槽，以利產(chǎn)品回收；吸收箱結(jié)構(gòu)獨特，組合方便。
[0046](3)NOx回收系統(tǒng)由吸收箱內(nèi)的氣穴、氧氣混合器、氧化管道鼓風(fēng)機及吸收箱內(nèi)的氧氣分布器組成，構(gòu)成解析、氧化和吸收的循環(huán)，NOx的氧化效率高，吸收充分。[0047](4)副產(chǎn)含硝含硫產(chǎn)品，價值高。
[0048](5)實施效果，脫硫率≥98 %，脫硝率≥90 %，NOx回收率≥90 %。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0049]附圖1是本申請一種箱型氨法回收NOx的煙氣凈化系統(tǒng)示意圖
[0050]圖1中1-輸入煙道，2-鼓風(fēng)機，3-吸收箱，4-除霧器，5-—級除霧層、6-—級除霧層沖洗水層、7-二級除霧層，8- 二級除霧層沖洗水層，9-沖洗水泵，10-工藝水泵，11-煙囪，12-氨吸收劑槽，13-過濾機，14-濾液槽，15-產(chǎn)品輸出泵，16-漿液循環(huán)泵，17-氧氣混合器，18-氧化管道鼓風(fēng)機，19-漿液噴淋器，20-隔板，21-降液管，22-濃漿液收集槽，23-漏液收集口，24-氧氣分布器，25-液相區(qū)，26-氣穴，27-氨泵，28-濃漿液泵；A_煙氣，B-凈化煙氣，C-工藝水，D-氨吸收劑，E-氧氣，F(xiàn)-硫酸銨和硝酸銨產(chǎn)品，G-廢固。
[0051]圖1的上半部分設(shè)備3是吸收箱的正視圖結(jié)構(gòu)示意，下半部分設(shè)備3是吸收箱的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意。
【具體實施方式】
[0052]實施例1
[0053]如圖1所示，一種箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，是一個是以氨為吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中SO2和NOx，根據(jù)氨動態(tài)吸收和解析NOx的原理，構(gòu)造一個與煙氣隔開的解析氣體空間，然后NOx通過氧氣氣提加速解析，并提供NOx氧化作用的氧化劑，氣提氣相氧化反應(yīng)產(chǎn)物回到吸收箱中被吸收得到硝酸銨；氧氣氣提的同時，亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，脫硫脫硝產(chǎn)物為硫酸銨和硝酸銨混合物的系統(tǒng)；包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、煙氣除霧系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的漿液噴淋系統(tǒng)、吸收劑加入系統(tǒng)，還包括與漿液噴淋系統(tǒng)相連接的NOx回收系統(tǒng)和硫酸銨與硝酸銨產(chǎn)品的回收系統(tǒng)；還包括與所述煙氣除霧系統(tǒng)相連接的沖洗水系統(tǒng)；
[0054]所述煙氣輸入系統(tǒng)由輸入煙道1、煙道鼓風(fēng)機2組成；
[0055]所述煙氣吸收系統(tǒng)由吸收箱3組成，所述吸收箱3上部設(shè)置有漿液噴淋器19，下部設(shè)置有隔板20、降液槽21、液相區(qū)25，隔板20、降液管21、液相區(qū)25和吸收箱3筒體壁面共同形成氣穴26 ;所述液相區(qū)25下端設(shè)置有氧氣分布器24 ;所述液相區(qū)25下端還設(shè)置有濃漿收集槽22 ;所述氧氣分布器24下端設(shè)置有漏液收集口 23 ；
[0056]所述煙氣除霧系統(tǒng)由除霧器4組成，所述除霧器4煙氣進(jìn)口往上依次設(shè)置有一級除霧層5、一級除霧層沖洗水層6、二級除霧層7和二級除霧層沖洗水層8，煙氣進(jìn)口下部為水的存儲區(qū)；
[0057]所述凈化煙氣輸出系統(tǒng)由煙囪11組成；
[0058]所述漿液噴淋系統(tǒng)由漿液循環(huán)泵16、箱內(nèi)漿液噴淋器19組成；
[0059]所述氨吸收劑加入系統(tǒng)由氨吸收劑槽12、氨泵27組成；
[0060]所述NOx回收系統(tǒng)由吸收箱3內(nèi)的氣穴26、氧氣混合器17、氧化管道鼓風(fēng)機18及吸收箱3內(nèi)的氧氣分布器24組成；
[0061]所述硫酸銨和硝酸銨產(chǎn)品的回收系統(tǒng)由濃漿液泵28、過濾機13、濾液槽14和產(chǎn)品輸出泵15組成；[0062]所述沖洗水系統(tǒng)由除霧器4的水的存儲區(qū)、沖洗水泵9、除霧器內(nèi)的一級除霧層沖洗水層6、二級除霧層沖洗水層8和工藝水泵10組成。
[0063]進(jìn)一步地:
[0064]所述吸收箱3上部設(shè)置有漿液噴淋器19，下部設(shè)置有隔板20、降液槽21、液相區(qū)25，隔板20、降液管21、液相區(qū)25和吸收箱3簡體壁面共同形成氣穴26以收集吸收液動態(tài)吸收的NOx氣體；所述液相區(qū)25下端設(shè)置有氧氣分布器24以使通過的氧氣分布均勻，使液相中亞硫酸銨氧化和NOx得到加速解析；所述液相區(qū)25下端還設(shè)置有濃漿收集槽22，以利產(chǎn)品回收；
[0065]所述NOx回收系統(tǒng)由吸收箱內(nèi)的氣穴26、氧氣混合器17、氧化管道鼓風(fēng)機18及吸收箱內(nèi)的氧氣分布器24組成，構(gòu)成解析、氧化和吸收的循環(huán)，NOx的氧化效率高，吸收充分。
[0066]應(yīng)用本申請一種箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，包括以下步驟:
[0067](I)煙氣輸入
[0068]煙氣A由輸入煙道I輸入，經(jīng)煙道鼓風(fēng)機2增壓送入吸收系統(tǒng)；
[0069](2)煙氣的吸收
[0070]經(jīng)煙道鼓風(fēng)機2增壓送入吸收箱3煙氣進(jìn)口，在吸收箱3內(nèi)由漿液噴淋器19噴淋吸收，經(jīng)過多級串聯(lián)吸收箱3的吸收，煙氣中的粉塵、SO2和NOx被吸收，再送除霧器4除霧凈化；
[0071](3)煙氣除霧凈化
[0072]脫硫脫硝后的煙氣送入除霧器4煙氣進(jìn)口，在除霧器4內(nèi)依次經(jīng)過一級除霧層5、一級除霧層沖洗水層6、二級除霧層7和二級除霧層沖洗水層8，凈化煙氣B送煙氣的排空；
[0073](4)煙氣的排空
[0074]經(jīng)煙氣除霧后，凈化煙氣B由煙囪11排空；
[0075](5)漿液的循環(huán)
[0076]在吸收箱3內(nèi)吸收了粉塵、SO2和NOx的漿液，進(jìn)入吸收箱3的下部空間，在吸收箱3的下部空間液相區(qū)25發(fā)生著亞硫酸銨的氧化反應(yīng)和NOx的解析作用，解析再生后的漿液由漿液循環(huán)泵16送吸收箱3上部空間的漿液噴淋器19噴淋，實現(xiàn)漿液的循環(huán)；
[0077](6)氨吸收劑的加入
[0078]氨吸收劑D加入氨吸收劑槽12，氨吸收劑D由除霧器4的水存儲區(qū)來的工藝水稀釋，由氨泵27泵入與漿液混合，進(jìn)入吸收箱3內(nèi)的漿液噴淋器19 ；
[0079](7) NOx回收利用
[0080]通過氧氣分布器24的氧氣，一方面使液相中亞硫酸銨氧化生成硫酸銨，另一方面使動態(tài)吸收的NOx得到加速解析，并提供了 NOx氧化的氧化劑，在氧氣混合器17中補入氧氣E，由氧化管道鼓風(fēng)機18加壓實現(xiàn)NOx氧化吸收的循環(huán)；
[0081](8)硫酸銨和硝酸銨產(chǎn)品的回收
[0082]在吸收箱3的下部液相區(qū)25下端設(shè)置有濃漿收集槽22，在濃漿收集槽22中收集的濃漿液由濃漿液泵28輸送過濾機13過濾，過濾固相為廢固G排放；過濾液相主要為硫酸銨和硝酸銨產(chǎn)品F，由濾液槽14收集，由產(chǎn)品輸出泵15輸出；
[0083](9)除霧與水的平衡
[0084]除霧器下部儲存工藝水，由沖洗水泵9送除霧器4內(nèi)的二級除霧層沖洗水層8和一級除霧層沖洗水層6 ;在吸收箱3內(nèi)，煙氣溫度被降低，液相中水分部分蒸發(fā)被帶出吸收系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)需要補充的水分由工藝水C加入除霧器4，由除霧器4下部儲存工藝水由工藝水泵10送氨吸收劑槽12進(jìn)而送往吸收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)水的平衡。
[0085]采取三個吸收箱串聯(lián)組合，氨吸收劑并聯(lián)加入各吸收箱。
[0086]應(yīng)用本申請箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，脫硫效率98.4%，脫硝效率91.5%,NOx回收率 91.5%。
[0087]實施例2
[0088]如圖1所示，一種箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，其設(shè)備設(shè)置與實施步驟同實施例1，除以下設(shè)置和步驟:
[0089]采取四個吸收箱串聯(lián)組合，氨吸收劑并聯(lián)加入各吸收箱。
[0090]應(yīng)用本申請箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，脫硫效率99.0%，脫硝效率92.8%,NOx回收率 92.8%o[0091]實施例3
[0092]如圖1所示，一種箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，其設(shè)備設(shè)置與實施步驟同實施例1，除以下設(shè)置和步驟:
[0093]采取三個吸收箱串聯(lián)組合，氨吸收劑加入到第三箱體，第三箱體的漿液加入到第二箱體，第二箱體的漿液再加到第一箱體，由第一箱體下端濃漿液收集槽輸出漿液生產(chǎn)產(chǎn)品O
[0094]應(yīng)用本申請箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，脫硫效率98.6%，脫硝效率92.0%,Ν0χ回收率 92.0%o
[0095]本發(fā)明的有益效果是:(1)該系統(tǒng)設(shè)計合理，達(dá)成除塵、同時脫硫脫硝并回收NOx的目的，系統(tǒng)投資少、運行穩(wěn)定可靠、資源能源消耗少；吸收箱結(jié)構(gòu)獨特，組合方便。(2)多級吸收，及時解析，NOx的脫除充分，氧化效率高；(3)NOx回收系統(tǒng)解析、氧化和吸收的高效循環(huán)；⑷副產(chǎn)含硝含硫產(chǎn)品，價值高；(5)實施效果，脫硫率≥98%，脫硝率≥90%,NOx回收率> 90%。
[0096]本申請不限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會超出本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，是一個是以氨為吸收劑，在吸收箱中吸收煙氣中302和NOx,根據(jù)氨動態(tài)吸收和解析NOx的原理，構(gòu)造一個與煙氣隔開的解析氣體空間，然后NOx通過氧氣氣提加速解析，并提供NOx氧化作用的氧化劑，氣提氣相氧化反應(yīng)產(chǎn)物回到吸收箱中被吸收得到硝酸銨；氧氣氣提的同時，亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，脫硫脫硝產(chǎn)物為硫酸銨和硝酸銨混合物的系統(tǒng)；包括相互連接的煙氣輸入系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、煙氣除霧系統(tǒng)和凈化煙氣輸出系統(tǒng)，還包括與所述煙氣吸收系統(tǒng)相連接的漿液噴淋系統(tǒng)、吸收劑加入系統(tǒng)，還包括與衆(zhòng)液噴淋系統(tǒng)相連接的NOx回收系統(tǒng)和硫酸銨與硝酸銨產(chǎn)品的回收系統(tǒng)；還包括與所述煙氣除霧系統(tǒng)相連接的沖洗水系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于: 所述煙氣輸入系統(tǒng)由輸入煙道、煙道鼓風(fēng)機組成； 所述煙氣吸收系統(tǒng)由吸收箱組成，所述吸收箱上部設(shè)置有漿液噴淋器，下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收箱簡體壁面共同形成氣穴；所述液相區(qū)下端設(shè)置有氧氣分布器；所述液相區(qū)下端還設(shè)置有濃漿收集槽；所述氧氣分布器下端設(shè)置有漏液收集口； 所述煙氣除霧系統(tǒng)由除霧器組成，所述除霧器煙氣進(jìn)口往上依次設(shè)置有一級除霧層、一級除霧層沖洗水層、二級除霧層和二級除霧層沖洗水層，煙氣進(jìn)口下部為水的存儲區(qū)； 所述凈化煙氣輸出系統(tǒng)由煙?組成； 所述漿液噴淋系統(tǒng)由漿液循環(huán)泵、箱內(nèi)漿液噴淋器組成； 所述氨吸收劑加入系統(tǒng)由氨吸收劑槽、氨泵組成； 所述NOx回收系統(tǒng)由吸收箱內(nèi)的氣穴、氧氣混合器、氧化管道鼓風(fēng)機及吸收箱內(nèi)的氧氣分布器組成； 所述硫酸銨和硝酸銨產(chǎn)品的回收系統(tǒng)由濃漿液泵、過濾機、濾液槽和產(chǎn)品輸出泵組成； 所述沖洗水系統(tǒng)由除霧器水的存儲區(qū)、沖洗水泵和除霧器內(nèi)的沖洗水層組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括以下步驟: (1)煙氣輸入 煙氣由輸入煙道輸入，經(jīng)煙道鼓風(fēng)機增壓送入吸收系統(tǒng)； (2)煙氣的吸收 經(jīng)煙道鼓風(fēng)機增壓送入吸收箱煙氣進(jìn)口，在吸收箱內(nèi)由漿液噴淋器噴淋吸收，經(jīng)過多級串聯(lián)吸收箱的吸收，煙氣中的粉塵、SO2和NOx被吸收，再送除霧器除霧凈化； (3)煙氣除霧凈化 脫硫脫硝后的煙氣送入除霧器煙氣進(jìn)口，在除霧器內(nèi)依次經(jīng)過一級除霧層、一級除霧層沖洗水層、二級除霧層和二級除霧層沖洗水層，凈化煙氣送煙氣的排空； (4)煙氣的排空 經(jīng)煙氣除霧后，凈化煙氣由煙囪排空； (5)漿液的循環(huán) 在吸收箱內(nèi)吸收了粉塵、SOjP NOx的漿液，進(jìn)入吸收箱的下部空間，在吸收箱的下部空間液相區(qū)發(fā)生著亞硫酸銨的氧化反應(yīng)和NOx的解析作用，解析再生后的漿液由漿液循環(huán)泵送吸收箱上部空間的漿液噴淋器噴淋，實現(xiàn)漿液的循環(huán)；(6)氨吸收劑的加入 氨吸收劑加入氨吸收劑槽，氨吸收劑由除霧器的水存儲區(qū)來的工藝水稀釋，由氨泵泵入與漿液混合，進(jìn)入吸收箱內(nèi)的漿液噴淋器； (7)NOx回收利用 通過氧氣分布器的氧氣，一方面使液相中亞硫酸銨氧化生成硫酸銨，另一方面使動態(tài)吸收的NOx得到加速解析，并提供了 NOx氧化的氧化劑，在氧氣混合器中補入氧氣，由氧化管道鼓風(fēng)機加壓實現(xiàn)NOx氧化吸收的循環(huán)； (8)硫酸銨和硝酸銨產(chǎn)品的回收 在吸收箱的下部液相區(qū)下端還設(shè)置有濃漿收集槽，在濃漿收集槽中收集的濃漿液由濃漿液泵輸送過濾機過濾，過濾固相為廢固排放；過濾液相主要為硫酸銨和硝酸銨產(chǎn)品，由濾液槽收集，由產(chǎn)品輸出泵輸出； (9)除霧與水的平衡 除霧器下部儲存工藝水，由沖洗水泵送除霧器內(nèi)的二級除霧層沖洗水層和一級除霧層沖洗水層；在吸收箱內(nèi)，煙氣溫度被降低，液相中水分部分蒸發(fā)被帶出吸收系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)需要補充的水分由工藝水加入除霧器，由除霧器下部儲存工藝水由工藝水泵送氨吸收劑槽進(jìn)而送往吸收系統(tǒng)，從而實現(xiàn)水的平衡。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱型氨法煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于: 所述吸收箱上部設(shè)置有漿液噴淋器，下部設(shè)置有隔板、降液槽、液相區(qū)，隔板、降液管、液相區(qū)和吸收箱簡體壁面共同形成氣穴以收集吸收液動態(tài)吸收的NOx氣體；所述液相區(qū)下端設(shè)置有氧氣分布器以使通過的氧氣分布均勻，使液相中亞硫酸銨氧化和NOx得到加速解析；所述液相區(qū)下端還設(shè)置有濃漿收集槽，以利產(chǎn)品回收； 所述NOx回收系統(tǒng)由吸收箱內(nèi)的氣穴、氧氣混合器、氧化管道鼓風(fēng)機及吸收箱內(nèi)的氧氣分布器組成，構(gòu)成解析、氧化和吸收的循環(huán)，NOx的氧化效率高，吸收充分。
【文檔編號】C01C1/18GK103949151SQ201410210240
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】陶俊, 陶陶, 徐繼紅 申請人:淮南市明月環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司