一種顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，包括晶體制作，氧化，分離，后處理和成品步驟，其創(chuàng)新點在于添加了氧化助劑和進(jìn)行了減壓干燥處理。本發(fā)明的這種顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝簡單，操作容易，生產(chǎn)速度大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，生產(chǎn)效率較高，收率可達(dá)到97～99%；本發(fā)明的方法成品顏色非常純正，粒徑更小，粒度分布更均勻，與行業(yè)指定標(biāo)樣相比，著色力更強；本發(fā)明的方法有利于生產(chǎn)成本的降低，可降低20～30%以上。
【專利說明】一種顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，屬于化學(xué)顏料生產(chǎn)領(lǐng)域。【背景技術(shù)】
[0002]氧化鐵黃主要成分就是三氧化二鐵，化學(xué)式Fe2O3H2O,是氧化鐵的一水合物，氧化鐵黃由檸檬黃至褐色的粉末，相對密度2.44~3.60，熔點350~400°C，不溶于水、醇，溶于酸，粉粒細(xì)膩，是晶體的氧化鐵水合物。目前由于生產(chǎn)方法和操作條件的不同，水合程度不同，晶體結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)有很大差別，著色力、遮蓋力、耐光性、耐酸性、耐堿性、耐熱性均佳，150°C以上分解出結(jié)晶水，轉(zhuǎn)變成紅色。
[0003]氧化鐵黃的用途主要在各類混凝土中預(yù)制件和建筑制品材料作為顏料或著色劑，直接調(diào)入水泥中應(yīng)用。各種室內(nèi)外的彩色混凝土表面，如墻面、地坪、天花板、支柱、門廊、路面、停車場、階梯、車站等；各種建筑陶瓷和琉璃陶瓷，如面磚、地磚、屋瓦、嵌板、水磨石、馬賽克花磚、人造大理石等，氧化鐵黃顏料適用于各種涂料著色和保護(hù)物質(zhì)，包括水性內(nèi)外墻涂料、粉末涂料等；也可適用于油性漆包括還氧、醇酸、氨基等各種底漆和面漆；也可用于玩具漆、裝飾漆、家具漆、電泳漆和磁漆，氧化鐵黃顏料適用于塑料制品的著色，如熱固性塑料和熱塑性塑料，及橡膠制品的著色，如汽車內(nèi)胎，飛機內(nèi)胎，自行車內(nèi)胎等。
[0004]目前，市場 上公認(rèn)的氧化鐵黃的反應(yīng)條件如下:在反應(yīng)釜中加入560份水、36.5份32%鹽酸、160份鐵粉和10份鋁粉。用16~24h向反應(yīng)釜中加入1460份含有253份5-硝基萘磺酸和8-硝基萘磺酸的水溶液，萘磺酸水溶液pH值為6，溫度80~85°C。反應(yīng)釜內(nèi)溫度在95~100°C，pH值為6~6.5，在此條件下反應(yīng)2h，加入8份25%氨水，進(jìn)一步反應(yīng)4h，過濾，用560份水洗濾餅三次，將水洗后的濾餅與1000份水混合，在95~100°C加熱，加入45份32%鹽酸，攪拌2h，過濾，將濾餅水洗至無酸，干燥可得160份氧化鐵黃顏料，同時得到氨基萘磺酸，收率為96%。
[0005]眾所周知，這種反應(yīng)的收率較高，但是也存在著一定的弊端，首先是反應(yīng)工藝比較復(fù)雜，所用的試劑和原料具有一定的毒性和危險性，因此難以保證實驗時人員的安全，生產(chǎn)工藝的復(fù)雜也會導(dǎo)致工作人員的勞動力增加，更會造成原料及試劑的浪費，還有一點就是這種方法生產(chǎn)的氧化鐵黃顏色不純正，只可以忍受150度左右的溫度，這在工業(yè)運用上是被看好和使用的條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中尚未解決的難題。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點在于:具體包括以下步驟:
(I)晶體制作:將硫酸亞鐵投入晶種反應(yīng)釜中，加入氫氧化鈉后通入空氣進(jìn)行反應(yīng)形成鐵黃晶種，設(shè)置反應(yīng)時間為2~3h ;(2)氧化:在氧化桶內(nèi)泵入晶種懸浮液，加入亞鐵鹽和水，控制亞鐵鹽濃度為10~15g/100ml，含固量為8~10g/100ml，加熱升溫至100~120°C，加入氧化助劑并通入空氣氧化，當(dāng)反應(yīng)液亞鐵鹽濃度降至6~8g/100ml,均勻補充亞鐵鹽使其濃度維持為10~15g/100ml ；
(3)分離:將氧化反應(yīng)后的漿料靜置沉淀分離出鐵黃固體和母液，水洗滌；
(4)后處理:將分離出的鐵黃固體過篩處理，設(shè)置篩子的目數(shù)為250目，過篩后進(jìn)行壓濾成餅狀，減壓干燥處理，設(shè)置壓力為0.9MPA,減壓干燥時間為2~3h ;
(5)成品:將減壓干燥后的成品進(jìn)行粉碎機粉碎，粉碎后的粉末即為氧化鐵黃成品。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟I中硫酸亞鐵與氫氧化鈉的投料質(zhì)量比為6~7:4~3。 [0009]進(jìn)一步的，所述氧化助劑為鋁氧化助劑。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟I中硫酸亞鐵與氫氧化鈉的投料質(zhì)量比為6:4。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟2中整個反應(yīng)過程中始終保持酸度值為5~6。
[0012]有益效果:本發(fā)明的這種顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝簡單，操作容易，生產(chǎn)速度大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，生產(chǎn)效率較高，收率可達(dá)到97~99% ;本發(fā)明的方法成品顏色非常純正，粒徑更小，粒度分布更均勻，與行業(yè)指定標(biāo)樣相比，著色力更強；本發(fā)明的方法有利于生產(chǎn)成本的降低，可降低20~30%以上。
【具體實施方式】
[0013]下面的實施列可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0014]實施例1
一種顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點在于:具體包括以下步驟:
(1)晶體制作:將硫酸亞鐵投入晶種反應(yīng)釜中，加入氫氧化鈉后通入空氣進(jìn)行反應(yīng)形成鐵黃晶種，設(shè)置反應(yīng)時間為2h，其中，硫酸亞鐵與氫氧化鈉的投料質(zhì)量比為6:4 ；
(2)氧化:在氧化桶內(nèi)泵入晶種懸浮液，加入亞鐵鹽和水，控制亞鐵鹽濃度為10g/100ml，含固量為8g/100ml，加熱升溫至100°C，加入鋁氧化助劑并通入空氣氧化，當(dāng)反應(yīng)液亞鐵鹽濃度降至6g/100ml，均勻補充亞鐵鹽使其濃度維持為10g/100ml，其中，整個反應(yīng)過程中始終保持酸度值為5 ；
(3)分離:將氧化反應(yīng)后的漿料靜置沉淀分離出鐵黃固體和母液，水洗滌；
(4)后處理:將分離出的鐵黃固體過篩處理，設(shè)置篩子的目數(shù)為250目，過篩后進(jìn)行壓濾成餅狀，減壓干燥處理，設(shè)置壓力為0.9MPA，減壓干燥時間為2h ；
(5)成品:將減壓干燥后的成品進(jìn)行粉碎機粉碎，粉碎后的粉末即為氧化鐵黃成品。
[0015]基于本實施例中的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝簡單，操作容易，生產(chǎn)速度大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，生產(chǎn)效率較高，收率可達(dá)到97.9%;本發(fā)明的方法成品顏色非常純正，粒徑更小，粒度分布更均勻，與行業(yè)指定標(biāo)樣相比，著色力更強。
[0016]實施例2
一種顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點在于:具體包括以下步驟:
(I)晶體制作:將硫酸亞鐵投入晶種反應(yīng)釜中，加入氫氧化鈉后通入空氣進(jìn)行反應(yīng)形成鐵黃晶種，設(shè)置反應(yīng)時間為3h，其中，硫酸亞鐵與氫氧化鈉的投料質(zhì)量比為7:3 ；(2)氧化:在氧化桶內(nèi)泵入晶種懸浮液，加入亞鐵鹽和水，控制亞鐵鹽濃度為15g/100ml，含固量為10g/100ml，加熱升溫至120°C，加入鋁氧化助劑并通入空氣氧化，當(dāng)反應(yīng)液亞鐵鹽濃度降至8g/100ml，均勻補充亞鐵鹽使其濃度維持為15g/100ml，其中，整個反應(yīng)過程中始終保持酸度值為6 ；
(3)分離:將氧化反應(yīng)后的漿料靜置沉淀分離出鐵黃固體和母液，水洗滌；
(4)后處理:將分離出的鐵黃固體過篩處理，設(shè)置篩子的目數(shù)為250目，過篩后進(jìn)行壓濾成餅狀，減壓干燥處理，設(shè)置壓力為0.9MPA，減壓干燥時間為3h ；
(5)成品:將減壓干燥后的成品進(jìn)行粉碎機粉碎，粉碎后的粉末即為氧化鐵黃成品。
[0017]基于本實施例中的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝簡單，操作容易，生產(chǎn)速度大大提高，生產(chǎn)周期大大縮短，生產(chǎn)效率較高，收率可達(dá)到99% ;本發(fā)明的方法成品顏色非常純正，粒徑更小，粒度分布更均勻 ，與行業(yè)指定標(biāo)樣相比，著色力更強。
【權(quán)利要求】
1.一種顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)晶體制作:將硫酸亞鐵投入晶種反應(yīng)釜中，加入氫氧化鈉后通入空氣進(jìn)行反應(yīng)形成鐵黃晶種，設(shè)置反應(yīng)時間為2~3h ; (2)氧化:在氧化桶內(nèi)泵入晶種懸浮液，加入亞鐵鹽和水，控制亞鐵鹽濃度為10~15g/100ml，含固量為8~10g/100ml，加熱升溫至100~120°C，加入氧化助劑并通入空氣氧化，當(dāng)反應(yīng)液亞鐵鹽濃 度降至6~8g/100ml,均勻補充亞鐵鹽使其濃度維持為10~15g/100ml ； (3)分離:將氧化反應(yīng)后的漿料靜置沉淀分離出鐵黃固體和母液，水洗滌； (4)后處理:將分離出的鐵黃固體過篩處理，設(shè)置篩子的目數(shù)為250目，過篩后進(jìn)行壓濾成餅狀，減壓干燥處理，設(shè)置壓力為0.9MPA,減壓干燥時間為2~3h ; (5)成品:將減壓干燥后的成品進(jìn)行粉碎機粉碎，粉碎后的粉末即為氧化鐵黃成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I中硫酸亞鐵與氫氧化鈉的投料質(zhì)量比為6~7:4~3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述氧化助劑為鋁氧化助劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I中硫酸亞鐵與氫氧化鈉的投料質(zhì)量比為6:4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顏色純正的氧化鐵黃顏料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟2中整個反應(yīng)過程中始終保持酸度值為5~6。
【文檔編號】C01G49/06GK103964511SQ201410210712
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】邵玉祥 申請人:南通寶聚顏料有限公司