一種金礦焙燒尾氣回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金礦焙燒尾氣回收工藝，包括煙氣除塵工段、尾氣凈化工段、提純SO2工段、SO3轉(zhuǎn)化吸收工段，煙氣除塵工段與提純SO2工段連接，提純SO2工段連接SO3轉(zhuǎn)化吸收工段，提純SO2工段和SO3轉(zhuǎn)化吸收工段所產(chǎn)生的尾氣送至尾氣凈化工段，該工藝能夠快速的分離并提純SO2，能夠快速的獲得高濃度硫酸，同時也能提高金礦中黃金的提取率，整個系統(tǒng)無有害氣體的排放。
【專利說明】一種金礦焙燒尾氣回收工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及作業(yè)類一般的物理或化學(xué)方法或裝置中從廢氣中分離并回收硫氧化物技術(shù)的領(lǐng)域，尤指一種金礦焙燒尾氣回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]黃金的原礦石含有大量的砷、硫等雜質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中需要先進(jìn)行焙燒，將這些雜質(zhì)先焚燒氧化掉一部分，高溫剔除這些雜質(zhì)，但是在焙燒過程中多少會帶走一些黃金，這些黃金會混合在煙塵中被帶走，雖然數(shù)量很少，但是由于黃金的價值很高，依然具有回收的價值，由于煙塵顆粒很少，可以直接將這些粉塵送至黃金浸提工段，不需要進(jìn)行二次研磨而造成二流失，焙燒尾氣中含有大量的SO2和其他有毒有害氣體，SO2是制取高濃度硫酸的必要原料，現(xiàn)有技術(shù)也采用該方式回收SO2,但現(xiàn)有技術(shù)的在提純SO2的過程中存在較大SO2的流失，造成了無謂的原料和成本浪費。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種金礦焙燒尾氣回收工藝，該工藝能夠快速的分離并提純SO2，能夠快速的獲得高濃度硫酸，同時也能提高金礦中黃金的提取率，整個系統(tǒng)無有害氣體的排放。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)實現(xiàn)，一種金礦焙燒尾氣回收工藝，包括煙氣除塵工段、尾氣凈化工段、提純SO2工段、SO3轉(zhuǎn)化吸收工段，煙氣除塵工段與提純SO2工段連接，提純SO2工段連接SO3轉(zhuǎn)化吸收工段，提純SO2工段和SO3轉(zhuǎn)化吸收工段所產(chǎn)生的尾氣送至尾氣凈化工段，其中煙氣除塵工段所產(chǎn)生的氣體送至高壓分離室分離SO2氣體，分離后的SO2氣體送至干燥箱干燥，干燥箱內(nèi)設(shè)置有干燥劑，干燥后的SO2氣體送至裝有乙基磷酸二乙酯吸收液的吸收箱內(nèi)，未被吸收的SO2氣體送至高壓分離室進(jìn)行二次分離處理，將吸收SO2后乙基磷酸二乙酯送至密封加熱箱加熱，加熱后釋放出的氣體送至SO3R化吸收工段，獲得高濃度硫酸。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣除塵工段為焙燒生成的煙氣送至沉降室進(jìn)行大顆粒沉降，經(jīng)沉降后的煙氣送至換熱室冷卻，冷卻后的煙氣送至布袋除塵器除塵，獲得的煙氣送至高壓分離室，煙氣除塵工段個設(shè)備獲得的大顆粒和粉塵集中收集后送至黃金浸提工段。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾氣凈化工段由洗氣塔、尾氣吸收池組成，各工段尾氣送至洗氣塔凈化，再送至尾氣吸收池二次凈化，然后直接排放。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述SO3轉(zhuǎn)化吸收工段由SO3轉(zhuǎn)化箱、SO3冷卻箱、濃酸吸收箱組成，其中SO3轉(zhuǎn)化箱內(nèi)設(shè)置有催化室，催化室內(nèi)設(shè)置有催化劑，SO2輸氣管連通催化室，催化室內(nèi)設(shè)置有O2輸送管，催化室內(nèi)安裝有加壓管和加熱裝置，催化室出氣管連通濃酸吸收池，濃酸吸收池內(nèi)設(shè)置有93%濃度的硫酸，吸收后殘留的尾氣送往洗氣塔。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥劑為無水硫酸銅。[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述在換熱室與布袋除塵器之間還是有旋風(fēng)分離器。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述催化劑為五氧化二釩或氧化釕其中一種或兩種。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
1、該工藝能夠快速的分離并提純SO2,能夠快速的獲得高濃度硫酸，同時也能提高金礦中黃金的提取率，整個系統(tǒng)無有害氣體的排放。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是一種金礦焙燒尾氣回收工藝流程圖；
圖中1-煙氣除塵工段；2-尾氣凈化工段；3 - SO2提純工段；4403轉(zhuǎn)化吸收工段。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
如圖1所示一種金礦焙燒尾氣回收工藝，包括煙氣除塵工段、尾氣凈化工段、提純SO2工段、SO3轉(zhuǎn)化吸收工段，煙氣除塵工段與提純SO2工段連接，提純SO2工段連接SO3轉(zhuǎn)化吸收工段，提純SO2工段和SO3轉(zhuǎn)化吸收工段所產(chǎn)生的尾氣送至尾氣凈化工段，其中煙氣除塵工段所產(chǎn)生的氣體送至高壓分離室分離SO2氣體，分離后的SO2氣體送至干燥箱干燥，干燥箱內(nèi)設(shè)置有干燥劑，干燥后的SO2氣體送至裝有乙基磷酸二乙酯吸收液的吸收箱內(nèi)，未被吸收的SO2氣體送至高壓分離室進(jìn)行二次分離處理，將吸收SO2后乙基磷酸二乙酯送至密封加熱箱加熱，加熱后釋放出的氣體送至SO3轉(zhuǎn)化吸收工段，獲得高濃度硫酸，所述煙氣除塵工段為焙燒生成的煙氣送至沉降室進(jìn)行大顆粒沉降，經(jīng)沉降后的煙氣送至換熱室冷卻，冷卻后的煙氣送至布袋除塵器除塵，獲得的煙氣送至高壓分離室，煙氣除塵工段個設(shè)備獲得的大顆粒和粉塵集中收集后送至黃金浸提工段，所述尾氣凈化工段由洗氣塔、尾氣吸收池組成，各工段尾氣送至洗氣塔凈化，再送至尾氣吸收池二次凈化，然后直接排放，所述SO3轉(zhuǎn)化吸收工段由SO3轉(zhuǎn)化箱、SO3冷卻箱、濃酸吸收箱組成，其中SO3轉(zhuǎn)化箱內(nèi)設(shè)置有催化室，催化室內(nèi)設(shè)置有催化劑，SO2輸氣管連通催化室，催化室內(nèi)設(shè)置有O2輸送管，催化室內(nèi)安裝有加壓管和加熱裝置，催化室出氣管連通濃酸吸收池，濃酸吸收池內(nèi)設(shè)置有93%濃度的硫酸，吸收后殘留的尾氣送往洗氣塔，所述干燥劑為無水硫酸銅，所述在換熱室與布袋除塵器之間還是有旋風(fēng)分離器，所述催化劑為五氧化二釩或氧化釕其中一種或兩種。
【權(quán)利要求】
1.一種金礦焙燒尾氣回收工藝，包括煙氣除塵工段、尾氣凈化工段、提純SO2工段、SO3轉(zhuǎn)化吸收工段，煙氣除塵工段與提純SO2工段連接，提純SO2工段連接SO3轉(zhuǎn)化吸收工段，提純SO2工段和SO3轉(zhuǎn)化吸收工段所產(chǎn)生的尾氣送至尾氣凈化工段，其中煙氣除塵工段所產(chǎn)生的氣體送至高壓分離室分離SO2氣體，分離后的SO2氣體送至干燥箱干燥，干燥箱內(nèi)設(shè)置有干燥劑，干燥后的SO2氣體送至裝有乙基磷酸二乙酯吸收液的吸收箱內(nèi)，未被吸收的SO2氣體送至高壓分離室進(jìn)行二次分離處理，將吸收SO2后乙基磷酸二乙酯送至密封加熱箱加熱，加熱后釋放出的氣體送至SO3轉(zhuǎn)化吸收工段，獲得高濃度硫酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金礦焙燒尾氣回收工藝，其特征在于:所述煙氣除塵工段為焙燒生成的煙氣送至沉降室進(jìn)行大顆粒沉降，經(jīng)沉降后的煙氣送至換熱室冷卻，冷卻后的煙氣送至布袋除塵器除塵，獲得的煙氣送至高壓分離室，煙氣除塵工段個設(shè)備獲得的大顆粒和粉塵集中收集后送至黃金浸提工段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種金礦焙燒尾氣回收工藝，其特征在于:所述尾氣凈化工段由洗氣塔、尾氣吸收池組成，各工段尾氣送至洗氣塔凈化，再送至尾氣吸收池二次凈化，然后直接排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種金礦焙燒尾氣回收工藝，其特征在于:所述SO3轉(zhuǎn)化吸收工段由SO3轉(zhuǎn)化箱、SO3冷卻箱、濃酸吸收箱組成，其中SO3轉(zhuǎn)化箱內(nèi)設(shè)置有催化室，催化室內(nèi)設(shè)置有催化劑，SO2輸氣管連通催化室，催化室內(nèi)設(shè)置有O2輸送管，催化室內(nèi)安裝有加壓管和加熱裝置，催化室出氣管連通濃酸吸收池，濃酸吸收池內(nèi)設(shè)置有93%濃度的硫酸，吸收后殘留的尾氣送往洗氣塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種金礦焙燒尾氣回收工藝，其特征在于:所述干燥劑為無水硫酸銅。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種金礦焙燒尾氣回收工藝，其特征在于:所述在換熱室與布袋除塵器之間還是有旋風(fēng)分離器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種金礦焙燒尾氣回收工藝，其特征在于:所述催化劑為五氧化二釩或氧化釕其中一種或兩種。
【文檔編號】C01B17/74GK103977673SQ201410229522
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】徐永平 申請人:祥云縣黃金工業(yè)有限責(zé)任公司