一種二氟甲烷和氯化氫干法分離的裝置和工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二氟甲烷和氯化氫干法分離的裝置和工藝，二氟甲烷和氯化氫混合氣體經(jīng)過第一間壁式換熱器降溫后進(jìn)入精餾塔進(jìn)行初步分離，精餾塔頂部出來的粗氯化氫氣體進(jìn)入第二間壁式換熱器進(jìn)一步分離二氟甲烷，精餾塔底部出來的粗二氟甲烷送回再沸器，經(jīng)過再沸器蒸出的氯化氫氣體送回精餾塔，進(jìn)一步純化后的二氟甲烷進(jìn)入原生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過精制得到二氟甲烷成品。本發(fā)明的工藝可以使HCl的純度提高至99.8％以上，二氟甲烷的含量降低至0.2％以下；二氟甲烷中的HCl含量降至1％以下，再通過原生產(chǎn)系統(tǒng)的水洗堿洗就可脫出剩余的HCl，而使二氟甲烷達(dá)到精細(xì)化工生產(chǎn)的要求；氣相的HCl降低了腐蝕性，進(jìn)而降低了設(shè)備的投資和維修費(fèi)用。
【專利說明】一種二氟甲院和氯化氫干法分離的裝置和工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到一種二氟甲烷和氯化氫干法分離的裝置和工藝，屬于二氟甲烷生產(chǎn)

【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)二氟甲烷的生產(chǎn)大多采用液相法工藝，產(chǎn)生的二氟甲烷中含有大量氯 化氫的混合氣體，混合氣體全部采用水洗的方式生產(chǎn)鹽酸。該生產(chǎn)工藝簡單，副產(chǎn)的鹽酸的 價(jià)值不高，氯化氫氣體無法直接利用，降低了氯化氫氣體的價(jià)值；下游產(chǎn)品如PVC等生產(chǎn)工 藝需要氯化氫高壓氣體時(shí)，廠家還須將鹽酸進(jìn)行脫析生產(chǎn)氯化氫氣體，氯化氫氣體經(jīng)脫析、 降溫、脫水等工藝過程供給下游裝置。采用二氟甲烷生產(chǎn)鹽酸、將鹽酸脫析、降溫、脫水的工 藝生產(chǎn)高壓氯化氫存在工藝流程長，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種二氟甲烷和氯化氫干法分離的裝置和 工藝。通過該工藝分離后將直接得到高壓干燥的氯化氫氣體供應(yīng)下游產(chǎn)品，本發(fā)明減少了 氯化氫吸收、解析、精制等繁瑣的工藝過程，減少了能源消耗，具有方法簡易、操作方便和運(yùn) 行穩(wěn)定等特點(diǎn)。
[0004] 為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種二氟甲烷和氯化氫干法分離的裝置，包括：第一間壁式換熱器、精餾塔、第二 間壁式換熱器、再沸器、原生產(chǎn)系統(tǒng)，第一間壁式換熱器下部與精餾塔頂部連接，精餾塔頂 部與第二間壁式換熱器的下部直接連接，精餾塔底部與再沸器的底部進(jìn)口連接，再沸器的 頂部出口與精餾塔中部連接，再沸器與原生產(chǎn)系統(tǒng)連接。
[0006] 針對(duì)上述裝置所采用的二氟甲烷和氯化氫干法分離的工藝，包括以下步驟，
[0007] (1)二氟甲烷和氯化氫混合氣體經(jīng)過第一間壁式換熱器進(jìn)行降低溫度；
[0008] (2)混合氣體降溫后進(jìn)入精餾塔進(jìn)行氯化氫與二氟甲烷的初步分離，精餾塔頂部 出來的粗氯化氫氣體進(jìn)入第二間壁式換熱器進(jìn)一步分離二氟甲烷后，得到高純度氯化氫氣 體，精餾塔底部出來的粗二氟甲烷送回再沸器；
[0009] (3)粗二氟甲烷送入再沸器，經(jīng)過再沸器蒸出的氯化氫氣體送回精餾塔，進(jìn)一步純 化后的二氟甲烷進(jìn)入原生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過精制得到二氟甲烷成品。
[0010] 所述第一間壁式換熱器內(nèi)的溫度為-20?0°C，第二間壁式換熱器內(nèi)的溫度 為-15°C?30°C。
[0011] 本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果：
[0012] (1)本發(fā)明的干法分離的工藝可以使HC1的純度提高至99. 8%以上，二氟甲烷的 含量降低至0.2%以下；
[0013] (2)使二氟甲烷中的HC1降至1 %以下，再通過原生產(chǎn)系統(tǒng)的水洗堿洗就可脫出剩 余的HC1，而使二氟甲烷達(dá)到精細(xì)化工生產(chǎn)的要求；
[0014] (3)相對(duì)于HC1溶液，氣相的HC1大大降低了腐蝕性，進(jìn)而降低了設(shè)備的投資和維 修費(fèi)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明二氟甲烷和氯化氫干法分離的裝置的示意圖；
[0016] 其中：1、第一間壁式換熱器，2、精餾塔，3、第二間壁式換熱器，4、再沸器，5、原生產(chǎn) 系統(tǒng)。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018] 如圖1所示，一種二氟甲烷和氯化氫干法分離的裝置，包括：第一間壁式換熱器、 精餾塔、第二間壁式換熱器、再沸器、原生產(chǎn)系統(tǒng)，第一間壁式換熱器下部與精餾塔頂部連 接，精餾塔頂部與第二間壁式換熱器的下部直接連接，精餾塔底部與再沸器的底部進(jìn)口連 接，再沸器的頂部出口與精餾塔中部連接，再沸器與原生產(chǎn)系統(tǒng)連接。
[0019] 針對(duì)上述裝置所采用的二氟甲烷和氯化氫干法分離的工藝如下：
[0020] 氟甲烷和氯化氫混合氣被送入第一間壁式換熱器1進(jìn)行降溫（溫度較高，降低溫 度使部分液化，提高分離效率），然后第一間壁式換熱器1里的氣液混合物進(jìn)入精餾塔2,精 餾塔頂部出來的氣體送至第二間壁式換熱器3,經(jīng)降溫處理進(jìn)一步分離出二氟甲烷被送回 至精餾塔2之后可得到含量99. 8 %的氯化氫氣體。精餾塔2底部的粗二氟甲烷送至再沸 器4分離出氯化氫氣體之后送回至精餾塔2,再沸器4出來的含量99%的二氟甲烷送至原 生產(chǎn)系統(tǒng)5,經(jīng)水洗堿洗得到二氟甲烷成品。
[0021] 上述雖然對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限 制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付 出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種二氟甲烷和氯化氫干法分離的裝置，其特征在于，包括：第一間壁式換熱器、精 餾塔、第二間壁式換熱器、再沸器、原生產(chǎn)系統(tǒng)，第一間壁式換熱器下部與精餾塔的頂部剛 性連接，精餾塔頂部與第二間壁式換熱器的下部直接連接，精餾塔底部與再沸器的底部進(jìn) 口連接，再沸器的頂部出口與精餾塔中部連接，再沸器中的蒸出的氯化氫氣體送回精餾塔， 從再沸器分離出來的二氟甲烷送回原生產(chǎn)系統(tǒng)精制得到二氟甲烷成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的裝置進(jìn)行二氟甲烷和氯化氫干法分離的工藝，包括以下步驟， (1) 二氟甲烷和氯化氫混合氣體經(jīng)過第一間壁式換熱器進(jìn)行降低溫度； (2) 混合氣體降溫后進(jìn)入精餾塔進(jìn)行氯化氫與二氟甲烷的初步分離，精餾塔頂部出來 的粗氯化氫氣體進(jìn)入第二間壁式換熱器進(jìn)一步分離二氟甲烷后，得到高純度氯化氫氣體， 精餾塔底部出來的粗二氟甲烷送回再沸器； (3) 粗二氟甲烷送入再沸器，經(jīng)過再沸器蒸出的氯化氫氣體送回精餾塔，進(jìn)一步純化后 的二氟甲烷進(jìn)入原生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過精制得到二氟甲烷成品。
3. 如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述第一間壁式換熱器內(nèi)的溫度為-20? (TC。
4. 如權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于，所述第二間壁式換熱器內(nèi)的溫度為-15°C? 30。。。
【文檔編號(hào)】C01B7/07GK104086356SQ201410295253
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】邢立軍, 谷啟文, 朱好言, 孫道成, 張長卿, 唐文明 申請(qǐng)人:聊城氟爾新材料科技有限公司