利用低壓蒸汽完成2.4MPa變換的合成裝置開(kāi)車(chē)方法
【專(zhuān)利摘要】一種利用低壓蒸汽完成2.4MPa變換的合成裝置開(kāi)車(chē)方法，涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，用鄰近公司壓力為1.0MPa的蒸汽，完成了造氣、系統(tǒng)的制惰置換、開(kāi)車(chē)工作；完成變換觸媒的升溫硫化工作，使其具備生產(chǎn)能力，然后把變換系統(tǒng)壓力控制在0.8MPa，用1.0MPa蒸汽加入制取合格的變換氣；在0.8MPa壓力下完成CO2脫除工作，制得合格的凈化氣，以滿(mǎn)足醇烷化系統(tǒng)觸媒升溫還原需要。
【專(zhuān)利說(shuō)明】利用低壓蒸汽完成2. 4MPa變換的合成裝置開(kāi)車(chē)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用低壓蒸汽完成2. 4MPa變換的合成 裝置開(kāi)車(chē)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 本公司24萬(wàn)噸合成氨裝置設(shè)計(jì)為：采用固定床制氣，2. 4MPa的變換和變脫工藝， 變壓吸附脫碳，高低壓縮機(jī)分開(kāi)，20. OMPa高壓醇烷化和氨合成。由于變換采用的為2. 4MPa 的全低變工藝，這就要求變換系統(tǒng)所用蒸汽壓力等級(jí)要高于2. 5MPa。但鍋爐的設(shè)計(jì)、安裝 進(jìn)度沒(méi)能同步，至少一個(gè)月方能投運(yùn)。合成氨又急于開(kāi)車(chē)生產(chǎn)，為了保證開(kāi)車(chē)期間的蒸汽供 給，從鄰近公司鋪設(shè)了一條2. 5千米長(zhǎng)3. OMPa的蒸汽管線(xiàn)，最大流量設(shè)計(jì)為60T/小時(shí)。但 由于當(dāng)時(shí)安裝時(shí)沒(méi)有溝通好，我公司安裝人員對(duì)鄰近公司的蒸汽系統(tǒng)流程不了解，導(dǎo)致在 管道鋪設(shè)結(jié)束后無(wú)法供給3. OMPa的蒸汽，只能供應(yīng)1. OMPa的過(guò)熱蒸汽，這就基本決定了合 成氨不具備原始開(kāi)車(chē)條件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種利用低壓蒸汽完成2. 4MPa變換的合成 裝置開(kāi)車(chē)方法。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種利用低壓蒸汽完成2. 4MPa變換的合成裝置開(kāi)車(chē)方法，具體方法如下：
[0006] 利用鄰近公司供應(yīng)的1. OMPa的過(guò)熱蒸汽作為蒸汽源，在氨合成的升溫還原過(guò)程 中，由于電爐功率不足，盡量提高變換壓力至〇. 9MPa左右，盡可能提高系統(tǒng)氣量；
[0007] 其次關(guān)閉廢鍋蒸汽出口閥門(mén)，讓廢鍋壓力慢慢憋高，待廢鍋壓力達(dá)到3. OMPa后， 迅速關(guān)閉1. OMPa的蒸汽閥門(mén)，開(kāi)啟廢鍋出口閥門(mén)往變換送蒸汽，此時(shí)廢鍋送出的蒸汽壓力 至變換后可以達(dá)到2. 2MPa左右，這時(shí)壓縮機(jī)迅速加量至變換壓力1. 2MPa，加量后合成新鮮 氣量增大，反應(yīng)熱增多，廢鍋出蒸汽壓力可以穩(wěn)定在1.4-1. 5MPa的蒸汽，此時(shí)一邊緩慢提 高變換系統(tǒng)壓力至蒸汽壓力，盡可能提高氣量，提高氣量的同時(shí)合成反應(yīng)熱也在增加，廢鍋 出蒸汽壓力也緩慢增加；
[0008] 這樣蒸汽壓力在緩慢提高的同時(shí)，變換系統(tǒng)壓力隨之增加，如此往復(fù)最終使變換 壓力達(dá)到2. OMPa左右，合成系統(tǒng)氣量也能夠滿(mǎn)足原始開(kāi)車(chē)需要，順利完成了整個(gè)合成氨裝 置的開(kāi)車(chē)過(guò)程。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：
[0010] 1、用鄰近公司壓力為L(zhǎng) OMPa的蒸汽，完成了造氣、系統(tǒng)的制惰置換、開(kāi)車(chē)工作。
[0011] 2、完成變換觸媒的升溫硫化工作，使其具備生產(chǎn)能力，然后把變換系統(tǒng)壓力控制 在0. 8MPa，用1. OMPa蒸汽加入制取合格的變換氣。
[0012] 3、在0· 8MPa壓力下完成C02脫除工作，制得合格的凈化氣，以滿(mǎn)足醇烷化系統(tǒng)觸 媒升溫還原需要。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用低壓蒸汽完成2. 4MPa變換的合成裝置開(kāi)車(chē)方法，其特征在于：具體方法如 下： 利用鄰近公司供應(yīng)的1. OMPa的過(guò)熱蒸汽作為蒸汽源，在氨合成的升溫還原過(guò)程中，由 于電爐功率不足，盡量提高變換壓力至〇. 9MPa左右，盡可能提高系統(tǒng)氣量； 其次關(guān)閉廢鍋蒸汽出口閥門(mén)，讓廢鍋壓力慢慢憋高，待廢鍋壓力達(dá)到3. OMPa后，迅速 關(guān)閉1. OMPa的蒸汽閥門(mén)，開(kāi)啟廢鍋出口閥門(mén)往變換送蒸汽，此時(shí)廢鍋送出的蒸汽壓力至變 換后可以達(dá)到2. 2MPa左右，這時(shí)壓縮機(jī)迅速加量至變換壓力1. 2MPa，加量后合成新鮮氣量 增大，反應(yīng)熱增多，廢鍋出蒸汽壓力可以穩(wěn)定在1.4-1. 5MPa的蒸汽，此時(shí)一邊緩慢提高變 換系統(tǒng)壓力至蒸汽壓力，盡可能提高氣量，提高氣量的同時(shí)合成反應(yīng)熱也在增加，廢鍋出蒸 汽壓力也緩慢增加； 這樣蒸汽壓力在緩慢提高的同時(shí)，變換系統(tǒng)壓力隨之增加，如此往復(fù)最終使變換壓力 達(dá)到2. OMPa左右，合成系統(tǒng)氣量也能夠滿(mǎn)足原始開(kāi)車(chē)需要，順利完成了整個(gè)合成氨裝置的 開(kāi)車(chē)過(guò)程。
【文檔編號(hào)】C01B3/16GK104118847SQ201410312568
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】朱有保, 黃曉燕, 周明 申請(qǐng)人:安徽泉盛化工有限公司