一種控制生物質(zhì)制備活性炭過程中焦油減量化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種控制生物質(zhì)制備活性炭過程中焦油減量化裝置，屬于生物質(zhì)能開發(fā)的【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明裝置由原料入口（1)、氣流渦旋粉碎機(2)、鼓風(fēng)機（3)、過濾器（4)、焦油沉降管（5)、加熱裝置（6)、焦油沉降池（7)、提升機（8)、驅(qū)動器(9)、焦油接收器（10)構(gòu)成；原料入口（1)與氣流渦旋粉碎機（2)、鼓風(fēng)機（3)、過濾器（4)相連，過濾器（4)下面連接沉降管（5)，沉降管（5)通入焦油沉降池⑴中，正對焦油接收器（10)，加熱裝置(6)位于焦油沉降池（7)內(nèi)壁，提升機（8)與焦油接收器（10)相連，由驅(qū)動裝置（9)控制。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，除焦油的效率高，使用成本低，給用戶減少了投資成本，促進環(huán)境的改善。
【專利說明】一種控制生物質(zhì)制備活性炭過程中焦油減量化裝置
[0001] 本發(fā)明涉及一種控制生物質(zhì)制備活性炭過程中焦油減量化裝置，屬于生物質(zhì)能開 發(fā)的【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002] 煤焦油是焦化工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，其組成極為復(fù)雜，多數(shù)情況下是由煤焦油工 業(yè)專門進行分離、提純后加以利用。焦油各餾分進一步加工，可分離出多種產(chǎn)品，現(xiàn)在焦油 精制先進廠家已從焦油中提取230多種產(chǎn)品，并集中加工向大型化方向發(fā)展。
[0003] 目前在煤氣發(fā)生爐正常工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)出的熱臟煤氣在管道輸送過程中由于溫度 下降，煤氣中所含的煤焦油溫度低于露點而產(chǎn)生凝結(jié)，因重力作用粘附于煤氣管道；當(dāng)大 量的煤焦油粘附于管道內(nèi)壁而不及時清理，煤焦油會由管道進入燃燒噴嘴，進而堵塞噴嘴， 造成停爐事故；故而目前的解決手段主要還是手工加熱清除，即：每生產(chǎn)一個周期，停運煤 氣發(fā)生爐，打開焦油端口，再加熱煤氣管道使管道內(nèi)粘附的煤焦油熔融而流出；這種清除管 道內(nèi)煤焦油的方式存在的技術(shù)缺陷是：1、工作人員勞動強度高；2、每次清除焦油都需要停 爐，造成的生產(chǎn)損失較大。目前在煤氣發(fā)生爐正常工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)出的熱臟煤氣在管道輸送 過程中由于溫度下降，煤氣中所含的煤焦油溫度低于露點而產(chǎn)生凝結(jié)，因重力作用粘附于 煤氣管道；當(dāng)大量的煤焦油粘附于管道內(nèi)壁而不及時清理，煤焦油會由管道進入燃燒噴嘴， 進而堵塞噴嘴，造成停爐事故；故而目前的解決手段主要還是手工加熱清除，即：每生產(chǎn)一 個周期，停運煤氣發(fā)生爐，打開焦油端口，再加熱煤氣管道使管道內(nèi)粘附的煤焦油熔融而流 出；這種清除管道內(nèi)煤焦油的方式存在的技術(shù)缺陷是：1、工作人員勞動強度高；2、每次清 除焦油都需要停爐，造成的生產(chǎn)損失較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對已有技術(shù)方案存在的成本高，耗能大，去除率不高等問題， 提供了一種控制生物質(zhì)制備活性炭過程中焦油減量化裝置，制備工藝簡單、能耗小、且去除 率高。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種控制生物質(zhì)制備活性炭過程 中焦油減量化裝置由原料入口（1)、氣流渦旋粉碎機（2)、鼓風(fēng)機（3)、過濾器（4)、焦油沉降 管（5)、加熱裝置（6)、焦油沉降池（7)、提升機（8)、驅(qū)動器（9)、焦油接收器（10)構(gòu)成；其結(jié) 構(gòu)構(gòu)造為：原料入口⑴與氣流渦旋粉碎機⑵、鼓風(fēng)機⑶、過濾器⑷相連，過濾器⑷ 下面連接沉降管（5)，沉降管（5)通入焦油沉降池（7)中，正對焦油接收器（10)，加熱裝置
[6] 位于焦油沉降池（7)內(nèi)壁，提升機（8)與焦油接收器（10)相連，由驅(qū)動裝置（9)控制。
[0006] 所述的加熱裝置（6)由云母片、電熱絲、溫度探頭和溫控器組成。
[0007] 所述的沉降管（5)是安裝在過濾器（4)下方的垂直管路，出口位于焦油沉降池（7) 的的內(nèi)部裝置焦油接收器（10)內(nèi)。
[0008] 本發(fā)明的工作原理是：將生物質(zhì)原料從原料進口（1)送入，經(jīng)氣流渦旋粉碎機（2) 粉碎后，在鼓風(fēng)機（3)的作用下輸送至過濾器（4)，過濾掉固體顆粒物后在重力作用下進入 焦油沉降管（5)中，加熱裝置（6)位于焦油沉降池（7)內(nèi)壁上，開啟加熱裝置（6)使焦油沉 降池（7)的內(nèi)部溫度升溫至300-350°C，使得焦油沉降管（5)管壁中的焦油很快被融化，流 入焦油接收器（10)中，通過驅(qū)動器（9)控制提升機將焦油接收器中的焦油運出焦油沉降 池。
[0009] 本發(fā)明的優(yōu)勢是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，除焦油的效率高，使用成本低， 給用戶減少了投資成本，促進環(huán)境的改善。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中：1_原料入口、2-氣流渦旋粉碎機、3-鼓風(fēng)機、4-過濾器、5-沉降管、6-加熱裝置、 7-焦油沉降池、8-提升機、9-驅(qū)動器、10-焦油接收器。

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明。
[0012] 如圖1所示，一種控制生物質(zhì)制備活性炭過程中焦油減量化裝置是由原料入口 (1)、氣流渦旋粉碎機（2)、鼓風(fēng)機（3)、過濾器（4)、焦油沉降管（5)、加熱裝置（6)、焦油沉降 池（7)、提升機（8)、驅(qū)動器（9)、焦油接收器（10)構(gòu)成；其結(jié)構(gòu)構(gòu)造為：原料入口⑴與氣流 渦旋粉碎機（2)、鼓風(fēng)機（3)、過濾器（4)相連，過濾器（4)下面連接沉降管（5)，沉降管（5) 通入焦油沉降池（7)中，正對焦油接收器（10)，加熱裝置（6)位于焦油沉降池（7)內(nèi)壁，提 升機（8)與焦油接收器（10)相連，由驅(qū)動裝置（9)控制；所述的加熱裝置（6)由云母片、電 熱絲、溫度探頭和溫控器組成；所述的沉降管（5)是安裝在過濾器（4)下方的垂直管路，出 口位于焦油沉降池（7)的的內(nèi)部裝置焦油接收器（10)內(nèi)。
[0013] 本發(fā)明一種控制生物質(zhì)制備活性炭過程中焦油減量化裝置使用時，將生物質(zhì)原料 從原料進口（1)送入，經(jīng)氣流渦旋粉碎機（2)粉碎后，在鼓風(fēng)機（3)的作用下輸送至過濾器 (4)，過濾掉固體顆粒物后在重力作用下進入焦油沉降管（5)中，加熱裝置（6)位于焦油沉 降池（7)內(nèi)壁上，開啟加熱裝置（6)使焦油沉降池（7)的內(nèi)部溫度升溫至300-350°C，使得 焦油沉降管（5)管壁中的焦油很快被融化，流入焦油接收器（10)中，通過驅(qū)動器（9)控制 提升機將焦油接收器中的焦油運出焦油沉降池。
[0014] 以上所述的本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不 脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范 圍，這些都不會影響本發(fā)明的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1. 一種控制生物質(zhì)制備活性炭過程中焦油減量化裝置，其特征在于：該裝置由原料入 口（1)、氣流渦旋粉碎機（2)、鼓風(fēng)機（3)、過濾器（4)、焦油沉降管（5)、加熱裝置（6)、焦油 沉降池（7)、提升機（8)、驅(qū)動器（9)、焦油接收器（10)構(gòu)成；其結(jié)構(gòu)構(gòu)造為：原料入口（1) 與氣流渦旋粉碎機（2)、鼓風(fēng)機（3)、過濾器（4)相連，過濾器（4)下面連接沉降管（5)，沉 降管（5)通入焦油沉降池（7)中，正對焦油接收器（10)，加熱裝置（6)位于焦油沉降池（7) 內(nèi)壁，提升機（8)與焦油接收器（10)相連，由驅(qū)動裝置（9)控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制生物質(zhì)制備活性炭過程中焦油減量化裝置，其特征 在于：所述的加熱裝置（6)由云母片、電熱絲、溫度探頭和溫控器組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制生物質(zhì)制備活性炭過程中焦油減量化裝置，其特征 在于：所述的沉降管（5)是安裝在過濾器（4)下方的垂直管路，出口位于焦油沉降池（7)的 內(nèi)部裝置焦油接收器（10)內(nèi)。
【文檔編號】C01B31/08GK104211059SQ201410425202
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】雷春生 申請人:常州大學(xué)