藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備及濃縮蒸發(fā)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備及濃縮蒸發(fā)方法，包括通過管路連接的儲油罐和電加熱油爐，電加熱油爐的出口通過管路和閥門與蒸發(fā)器的導熱油入口連接，蒸發(fā)器是具有中空夾層的碗型結構形成兩個導熱油出口；導熱油號出口通過管路和閥門與電加熱油爐入口連接。本發(fā)明蒸發(fā)器比較淺、直徑相對比較大，合成液在濃縮、蒸發(fā)時很容易達到均勻，高粘度和高溫度時蒸發(fā)器內部物料溫度均一，符合GMP對產品質量的特殊要求；采用了高、低位雙導熱油出口，當被蒸發(fā)、濃縮物在蒸發(fā)器中的熔融液位處于較低位置時，關閉高位導熱油出口，加熱部位處于蒸發(fā)器中特定的需要加熱的位置，可以有效節(jié)省能源。
【專利說明】藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備及濃縮蒸發(fā)方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于一種蒸發(fā)裝置，具體涉及一種藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備及濃 縮蒸發(fā)方法。

【背景技術】
[0002] 生產藥用氯化鈣，對合成液進行濃縮和蒸發(fā)一直都是困擾生產企業(yè)的技術難題之 一，因為藥用氯化鈣帶有兩個結晶水分子，對蒸發(fā)溫度的控制有著特別要求。溫度過高會變 成無水氯化鈣、溫度過低又會生成四水氯化鈣或者六水氯化鈣。所以蒸發(fā)溫度是最為關鍵 的控制點，如果熱源使用工業(yè)蒸汽，因為蒸發(fā)溫度比較高，一般為200°C，所供應的蒸汽壓力 難以滿足需求。以往生產藥用氯化鈣使用的是搪瓷蒸發(fā)器，因為蒸發(fā)器的罐體比較深，被濃 縮的合成液處于接近200°C時，粘度比較大，蒸發(fā)器內部的物料溫度不是完全均勻的，有些 局部物料的溫度超過了 200°C，有些部位物料的溫度遠低于200°C。這樣在蒸發(fā)器內就形成 了無水氯化鈣、兩水氯化鈣、四水氯化鈣、六水氯化鈣并存的熔融物料體，不是純凈的兩水 氯化鈣，不符合GMP對產品的質量要求。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種藥用氯化 鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備及方法。
[0004] 本發(fā)明的技術方案是： 一種藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備，包括儲油罐，與儲油罐通過管路和閥門連接 的電加熱油爐，電加熱油爐的出口通過管路和閥門與蒸發(fā)器的導熱油入口連接，所述蒸發(fā) 器是具有中空夾層的碗型結構，一側形成有導熱油入口，另一側形成有I號導熱油出口和 II號導熱油出口； I號導熱油出口和II號導熱油出口通過管路和閥門與電加熱油爐入口連 接。
[0005] 所述蒸發(fā)器的敞口端的直徑大于深度。
[0006] 所述導熱油入口和II號導熱油出口位于同一水平線上。
[0007] 所述導熱油入口和II號導熱油出口距蒸發(fā)器底部的距離為蒸發(fā)器深度的三分之 一，所述I號導熱油出口距蒸發(fā)器底部的距離為蒸發(fā)器深度的四分之三。
[0008] -種藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)方法，包括以下步驟： (i) 將氯化鈣合成液注入蒸發(fā)器中，氯化鈣合成液的液面高度高于I號導熱油出口； (ii) 將儲油罐中的導熱油導入電加熱油爐中，開啟電加熱油爐加熱，設定電加熱油爐 的溫度為200°C，經加熱的導熱油從電加熱油爐出口經管路從導熱油入口進入蒸發(fā)器的夾 層空腔； (iii) 同時開啟I號導熱油出口和II號導熱油出口，導熱油由I號導熱油出口和II號導 熱油出口經管路返回電加熱油爐中； (iv) 當氯化鈣合成液的液面降至II號導熱油出口時，關閉I號導熱油出口； (V )當氯化鈣合成液的液面降至距蒸發(fā)器底部的距離為蒸發(fā)器深度的十分之一時，停 止加熱，即得兩個結晶水的藥用氯化鈣產品。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明蒸發(fā)器比較淺、直徑相對比較大，合成液在濃縮、蒸發(fā)時很容易達到均勻，高粘 度和高溫度時蒸發(fā)器內部物料溫度均一，符合GMP對產品質量的特殊要求；采用了高、低位 雙導熱油出口，當被蒸發(fā)、濃縮物在蒸發(fā)器中的熔融液位處于較低位置時，關閉高位導熱油 出口，加熱部位處于蒸發(fā)器中特定的需要加熱的位置，可以有效節(jié)省能源。使用本發(fā)明的蒸 發(fā)器和蒸發(fā)方法獲得的氯化鈣成品中兩個結晶水的氯化鈣收率為97%以上，完全符合國家 標準，以往技術二水氯化鈣收率為90%，收率提高了 7%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備的結構示意圖。
[0011] 其中： 1儲油罐 2電加熱油爐 3蒸發(fā)器 4導熱油入口 5 I號導熱油出口 6 II號導熱油出口 7閥門。

【具體實施方式】
[0012] 下面結合說明書附圖及實施例對本發(fā)明藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備及方 法進行詳細說明： 如圖1所示，一種藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備，包括儲油罐1，與儲油罐1通過 管路和閥門7連接的電加熱油爐2,電加熱油爐2的出口通過管路和閥門7與蒸發(fā)器3的導 熱油入口 4連接，所述蒸發(fā)器3是具有中空夾層的碗型結構，一側形成有導熱油入口 4,另 一側形成有I號導熱油出口 5和II號導熱油出口 6 ; I號導熱油出口 5和II號導熱油出口 6 通過管路和閥門7與電加熱油爐2入口連接。
[0013] 所述蒸發(fā)器3的敞口端的直徑大于深度。
[0014] 所述導熱油入口 4和II號導熱油出口 6位于同一水平線上。
[0015] 所述導熱油入口 4和II號導熱油出口 6距蒸發(fā)器3底部的距離為蒸發(fā)器3深度的 三分之一，所述I號導熱油出口 5距蒸發(fā)器3底部的距離為蒸發(fā)器3深度的四分之三。
[0016] 一種藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)方法，包括以下步驟： (i )將氯化鈣合成液注入蒸發(fā)器3中，氯化鈣合成液的液面高度高于I號導熱油出口 5 ； (ii) 將儲油罐1中的導熱油導入電加熱油爐2中，開啟電加熱油爐2加熱，設定電加熱 油爐2的溫度為200°C，經加熱的導熱油從電加熱油爐2出口經管路從導熱油入口 4進入蒸 發(fā)器3的夾層空腔； (iii) 同時開啟I號導熱油出口 5和II號導熱油出口 6,導熱油由I號導熱油出口 5和 II號導熱油出口 6經管路返回電加熱油爐2中； (iv) 當氯化鈣合成液的液面降至II號導熱油出口 6時，關閉I號導熱油出口 5 ; (V )當氯化鈣合成液的液面降至距蒸發(fā)器3底部的距離為蒸發(fā)器3深度的十分之一 時，停止加熱，即得兩個結晶水的藥用氯化鈣產品。
[0017] 本發(fā)明蒸發(fā)器比較淺、直徑相對比較大，合成液在濃縮、蒸發(fā)時很容易達到均勻， 高粘度和高溫度時蒸發(fā)器內部物料溫度均一，符合GMP對產品質量的特殊要求；采用了高、 低位雙導熱油出口，當被蒸發(fā)、濃縮物在蒸發(fā)器中的熔融液位處于較低位置時，關閉高位導 熱油出口，加熱部位處于蒸發(fā)器中特定的需要加熱的位置，可以有效節(jié)省能源。使用本發(fā)明 的蒸發(fā)器和蒸發(fā)方法獲得的氯化鈣成品中兩個結晶水的氯化鈣收率為97%以上，完全符合 國家標準，以往技術二水氯化鈣收率為90%，收率提高了 7%。
【權利要求】
1. 一種藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備，包括儲油罐（1 )，與儲油罐（1)通過管路和 閥門（7)連接的電加熱油爐（2)，電加熱油爐（2)的出口通過管路和閥門（7)與蒸發(fā)器（3) 的導熱油入口（4)連接，其特征在于：所述蒸發(fā)器（3)是具有中空夾層的碗型結構，一側形 成有導熱油入口（4)，另一側形成有I號導熱油出口（5)和II號導熱油出口（6) ; I號導熱 油出口（5)和II號導熱油出口（6)通過管路和閥門（7)與電加熱油爐（2)入口連接。
2. 根據權利要求1所述的一種藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備，其特征在于：所述 蒸發(fā)器（3)的敞口端的直徑大于深度。
3. 根據權利要求1所述的一種藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備，其特征在于：所述 導熱油入口（4)和II號導熱油出口（6)位于同一水平線上。
4. 根據權利要求1所述的一種藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)設備，其特征在于：所述 導熱油入口（4)和II號導熱油出口（6)距蒸發(fā)器（3)底部的距離為蒸發(fā)器（3)深度的三分 之一，所述I號導熱油出口（5)距蒸發(fā)器（3)底部的距離為蒸發(fā)器（3)深度的四分之三。
5. 按照權利要求1所述的一種藥用氯化鈣合成液的濃縮蒸發(fā)方法，其特征在于：包括 以下步驟： (i )將氯化鈣合成液注入蒸發(fā)器（3)中，氯化鈣合成液的液面高度高于I號導熱油出 口（5); (ii )將儲油罐（1)中的導熱油導入電加熱油爐（2)中，開啟電加熱油爐（2)加熱，設定 電加熱油爐（2)的溫度為200°C，經加熱的導熱油從電加熱油爐（2)出口經管路從導熱油入 口（4)進入蒸發(fā)器（3)的夾層空腔； (iii) 同時開啟I號導熱油出口（5)和II號導熱油出口（6)，導熱油由I號導熱油出口 (5)和II號導熱油出口（6)經管路返回電加熱油爐（2)中； (iv) 當氯化鈣合成液的液面降至II號導熱油出口（6)時，關閉I號導熱油出口（5); (v) 當氯化鈣合成液的液面降至距蒸發(fā)器（3)底部的距離為蒸發(fā)器（3)深度的十分之 一時，停止加熱，即得兩個結晶水的藥用氯化鈣產品。
【文檔編號】C01F11/30GK104192885SQ201410429043
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】鄭井瑞, 張佩林, 張國輝, 李鳳蘭, 王以富, 楊新鋒 申請人:天津長蘆海晶集團有限公司