一種從硫泡沫中回收高純硫磺的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從硫泡沫中回收高純硫磺的方法，其包括以下步驟：（一）將硫泡沫經(jīng)壓濾機脫水得到脫水硫膏；（二）向脫水硫膏中加入硝酸，氧化去除硫代硫酸鹽以及有機雜質(zhì)；（三）通過溶融法制備高純硫磺，其中所述高純硫磺的硫含量大于99.9wt%。本發(fā)明還公開了用于實現(xiàn)從硫泡沫中回收高純硫磺的方法的裝置，其包括壓濾機b、傳送帶c、進料裝置d和溶硫爸e。通過本發(fā)明的裝置與方法，可以降低處理硫泡沫回收硫磺過程中的能耗且提高產(chǎn)品純度。
【專利說明】一種從硫泡沬中回收高純硫磺的方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于濕法脫硫副產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體涉及一種從硫泡沫回收高純硫磺的方 法和裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在我國的化肥廠、焦化廠等行業(yè)均采用濕法氧化脫硫技術(shù)脫除原料氣中的H2S,其 工藝基本原理為原料氣中的H 2S被堿液（碳酸鈉溶液、氨水等）吸收中和后形成含有HSl勺 溶液，其中的Hf與氧化性催化劑（栲膠等）反應(yīng)生成細小的單質(zhì)硫顆粒，同時氧化性催化 劑轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原性催化劑。還原性催化劑由空氣氧化再生后返回系統(tǒng)循環(huán)使用，單質(zhì)硫通過 浮選后以硫泡沫形式與吸收液分離。硫泡沫中含有細小硫磺顆粒以及硫代硫酸鹽、焦油、萘 等雜質(zhì)。
[0003] 目前，硫泡沫主要通過熔融法處理來生產(chǎn)硫磺產(chǎn)品，具體步驟為：將含3_8wt %懸 浮硫的硫泡沫用泵送入熔硫釜后用蒸汽在130°C下加熱，細小的單質(zhì)硫磺顆粒融化為液體 硫磺而聚集，因液體硫的密度大于水和雜質(zhì)的密度，熔融后的硫磺逐漸沉降到熔硫釜底部， 從溶硫查底部放料冷卻后即為硫橫廣品；而約90%的脫硫液從溶硫查上部返回脫硫系統(tǒng)。 該方法存在以下缺點：（1)回收少量硫磺的同時必須長時間加熱90%以上的脫硫液，該過 程極大的增加了能耗，降低了能源利用率；（2)脫硫液在長時間加熱過程中因生成硫代硫 酸鹽和硫酸鹽等含硫副產(chǎn)物鹽而變質(zhì)，含硫副產(chǎn)物鹽被帶入脫硫系統(tǒng)后易在脫硫裝置內(nèi)積 累導(dǎo)致壓降升高，從而影響脫硫系統(tǒng)的正常工作；同時脫硫液中含硫副產(chǎn)物鹽濃度的升高 嚴重影響H 2S的吸收效果，降低脫硫效率；（3)該工藝無法徹底去除有機雜質(zhì)和硫代硫酸鹽 雜質(zhì)，導(dǎo)致硫磺產(chǎn)品質(zhì)量差，純度達不到國家標準。
[0004] 中國專利 CN 202687953U、CN 202687952U、CN 103641074A 采用物理方法使硫泡 沫脫水，析出的脫硫液直接返回脫硫系統(tǒng)，脫水硫膏則直接送入熔硫釜。上述專利有效提高 了能源利用率，卻沒有消除有機雜質(zhì)對產(chǎn)品硫磺的影響。CN 102267688A、CN 1696051A應(yīng) 用重力沉降原理，使硫磺與有機雜質(zhì)、水分離生產(chǎn)硫磺產(chǎn)品。CN 102502522A將硫泡沫通過 鼓泡攪拌后送入熔硫釜生產(chǎn)硫磺產(chǎn)品。上述專利的方法能耗高且沒有徹底消除雜質(zhì)對產(chǎn)品 的影響。
[0005] 綜上所述，在硫泡沫通過熔融法處理來生產(chǎn)硫磺產(chǎn)品的過程中，低能耗和產(chǎn)品的 高純度無法同時實現(xiàn)。
[0006] 此外，在用堿液吸收原料氣中的H2S的過程中，吸收塔里的吸收液中會有大量泡沫 產(chǎn)生，影響操作的連續(xù)進行。工業(yè)生產(chǎn)中通常向吸收液中加入消泡劑來消除泡沫，從而可 以大幅度地提高H 2S的吸收效率。這些消泡劑主要為有機硅氧烷或聚硅醚等，并以柴油、煤 油或植物油等作為稀釋劑稀釋1-10倍使用，這些消泡劑和稀釋劑包裹在細小單質(zhì)硫磺的 表面，使得硫泡沫的熔融處理特別困難，因為在熔融過程中，由于消泡劑和稀釋劑的包裹作 用，即使當對脫水硫膏的加熱溫度高于硫的烙點112°C,甚至高達140°C時,細小硫磺顆粒 雖然被熔融，但熔融的硫磺難以聚集，從而不能實現(xiàn)液體硫與水相的分層，導(dǎo)致難以從中回 收硫磺。因此，也需要一種對這種含有消泡劑的硫泡沫進行處理以從中回收硫的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對熔融法過程高能耗和產(chǎn)品低純度的缺陷，提出本發(fā)明。本發(fā)明的目的在于提 供一種從硫泡沫中回收高純硫磺的低能耗方法和裝置，具有操作簡單、節(jié)能環(huán)保、高附加值 的特點。
[0008] 此外，本發(fā)明不僅適合于處理普通的硫泡沫，而且尤其適合處理含有消泡劑的硫 泡沫。
[0009] 本發(fā)明第一方面涉及一種從硫泡沫中回收高純硫磺的方法，其包括以下步驟：
[0010] (一）將硫泡沫經(jīng)壓濾機脫水得到脫水硫膏；
[0011] (二）向脫水硫膏中加入硝酸，氧化去除硫代硫酸鹽以及有機雜質(zhì)；
[0012] (三）通過熔融法制備高純硫磺，其中所述高純硫磺的硫含量大于99. 9wt%。
[0013] 其中，所述硫泡沫中含硫量為< 12%，通常為6%;經(jīng)過壓濾處理后，所述脫水硫膏 中的含硫量為50% -60wt%，硫代硫酸鈉為0% -35wt%。
[0014] 在優(yōu)選的實施方案中，所述硫泡沫為含有消泡劑的硫泡沫，其中所述消泡劑包括 有機硅氧烷或聚硅醚。本發(fā)明通過使用少量硝酸預(yù)處理脫水硫膏，不僅可以氧化脫水硫膏 中消泡劑和其它的有機雜質(zhì)，而且還可以實現(xiàn)脫水硫膏熔融后分層，使得原本難以用熔融 法處理的含有消泡劑的硫泡沫也能用熔融法得到處理。
[0015] 在優(yōu)選的實施方案中，所述硝酸的用量為所述脫水硫膏的l-50wt%，優(yōu)選 2-40wt%，更優(yōu)選3-30wt%，仍更優(yōu)選4-20wt%，最優(yōu)選5-10wt%。在優(yōu)選的實施方案 中，當硝酸用量有剩余時，將其返回到步驟（二）中循環(huán)使用；當硝酸氧化清液中基本無硝 酸時，將得到的硝酸氧化清液返回到濕法脫硫步驟循環(huán)利用，或處理后排放。在優(yōu)選的實施 方案中，所述硝酸為工業(yè)硝酸，其濃度一般為65-68wt %。
[0016] 在優(yōu)選的實施方案中，所述硫膏的硝酸預(yù)處理氧化過程的溫度為室溫至110°C， 氧化時間為5-30min，其中室溫指KTC -40°c ;熔融過程的溫度為113-140°c，加熱時間為 0. 5~3h〇
[0017] 在優(yōu)選的實施方案中，所述硫泡沫來源于栲膠法、雙核酞菁鈷磺酸鹽法（PDS法） 或蒽醌二磺酸鈉法（ADA法）脫硫系統(tǒng)。這類硫泡沫通常含有三類雜質(zhì)：第一類為脫硫劑中 的有機雜質(zhì)類，其中包含栲膠中的樹膠、果糖，PDS中的鄰苯二甲酸或ADA中的蒽醌二磺酸 等；第二類為吸收氣中的萘、焦油等物質(zhì)；第三類為副反應(yīng)生成的硫代硫酸鈉等鹽類。通過 本發(fā)明的方法可以很好地去除這些雜質(zhì)。
[0018] 在優(yōu)選的實施方案中，所述壓濾機為板框壓濾機、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機或廂式壓濾機 且將脫水所得脫硫清液返回脫硫系統(tǒng)回用。
[0019] 步驟（二）和步驟（三）可以在以上下游方式連接的兩個獨立容器中進行，或者， 步驟（二）和步驟（三）也可以在同一熔硫釜中進行，后者是優(yōu)選的，因為設(shè)備更精簡且集 成度高。
[0020] 本發(fā)明第二方面涉及一種從硫泡沫中回收高純硫磺的裝置，其中所述高純硫磺的 硫含量大于99. 9wt %，所述裝置包括壓濾機b、位于壓濾機下游的傳送帶c、位于傳送帶下 游的進料裝置d和熔硫釜e ;其中所述進料裝置包括進料斗1和球閥2 ;所述熔硫釜e包括 釜體9,在釜體9頂部設(shè)有進料管11，所述進料管11通過其上部的球閥2連接有進料斗1， 所述進料管11的側(cè)壁上設(shè)有硝酸進液口 3,在硝酸進液口 3下面的釜體上設(shè)有出液口 4,其 連接通入硝酸氧化清液液面下的管子；環(huán)繞所述釜體9的外壁設(shè)有夾套16,夾套16上設(shè)有 蒸汽進口 15、蒸汽出口 7和冷凝液出口 18,釜體9中還設(shè)有與所述夾套16相通的加熱盤管 8 ;荃體9底部設(shè)有出料管17,出料管17上設(shè)有保溫閥10 ;所述釜體9內(nèi)設(shè)有帶孔隔板14， 其將所述熔硫釜d的內(nèi)部空間分為進行脫水硫膏硝酸氧化處理的上腔體和進行熔硫過程 的下腔體，在所述帶孔隔板14的中部設(shè)有硫膏分布器13,其為傘形結(jié)構(gòu)，開口向下，頂端正 對所述進料管11的中心。其中加熱盤管8的管徑不小于40mm。所述傳送帶c具有帶式或 斗式結(jié)構(gòu)。
[0021] 在優(yōu)選的實施方案中，所述硫膏分布器13開口的張開角度為60° -120°。通過 硫膏分布器13的作用，脫水硫膏在通過進料管11進入熔硫釜的過程中，可以更均勻的分散 在帶孔隔板上，避免堆積在帶孔隔板的中部，使脫水硫膏與通過硝酸進液口 3進入的硝酸 更充分的混合，利于氧化過程的進行。
[0022] 在優(yōu)選的實施方案中，所述熔硫釜e的釜體9上還設(shè)有溫度接口 5、壓力接口 6和 觀察口 12。
[0023] 在優(yōu)選的實施方案中，所述熔硫釜e的釜體9及內(nèi)部設(shè)施的材質(zhì)為304或316L或 C4鋼材，內(nèi)襯材料為全氟烷氧基乙烯基醚共聚物或聚四氟乙烯。
[0024] 本發(fā)明的有益效果為：
[0025] 1、硫泡沫首先通過物理方法脫水，脫硫清液不經(jīng)加熱直接返回到脫硫系統(tǒng)，最大 限度地使脫硫清液中的有效成分不被破壞，避免了脫硫液在長時間加熱過程中因生成硫代 硫酸鹽和硫酸鹽等含硫副產(chǎn)物鹽而變質(zhì)以及含硫副產(chǎn)物鹽被帶入脫硫系統(tǒng)后易在脫硫裝 置內(nèi)積累導(dǎo)致壓降升高的情況，從而不影響脫硫系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)；
[0026] 2、對硫泡沫脫水預(yù)處理的過程有效減少了進入熔硫釜內(nèi)的脫硫液的體積，進入熔 硫釜的脫硫液減少60%以上，提高了熔硫釜的熔硫能力和產(chǎn)量，能耗降低50%以上，提高 能源利用率；
[0027] 3、使用少量廉價的硝酸氧化預(yù)處理去除硫膏中的硫代硫酸鈉以及有機雜質(zhì)，從 而大大提高產(chǎn)品純度，產(chǎn)品純度提高到99. 9%以上，而常規(guī)熔融法達到的硫純度最多為 90%，通常為70% -80%，甚至更低。
[0028] 4、少量廉價的硝酸的加入有效地解決了因消泡劑的存在導(dǎo)致的脫水硫膏熔融后 難以聚集和分層的問題，降低了脫水硫膏中的硫熔融所需的溫度，減少了能耗；
[0029] 5、本發(fā)明同時實現(xiàn)了過程的低能耗和產(chǎn)品的高品質(zhì)，具有工藝簡單，操作方便，對 原料組分波動適應(yīng)性強，環(huán)境友好等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1是本發(fā)明從硫泡沫中回收硫磺的方法的工藝流程圖及裝置。
[0031] 其中：a、泡沫槽；b、壓濾機；c、傳送帶；d、進料裝置；e、烙硫荃。
[0032] 圖2是本發(fā)明的熔硫釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 各附圖標記如下：1、進料斗；2、球閥；3、硝酸進液口；4、出液口；5、溫度接口；6、 壓力接口；7、蒸汽出口；8、加熱盤管；9、釜體；10、保溫閥；11、進料管；12、觀察口；13、硫膏 分布器；14、帶孔隔板；15、蒸汽進口；16、夾套；17、出料管；18、冷凝液出口 [0034] 圖3是本發(fā)明的帶孔隔板結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0035] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
[0036] 如圖1所示，本發(fā)明的處理硫泡沫回收硫磺的低能耗方法的工藝流程為：首先將 來自脫硫系統(tǒng)泡沫槽a的硫泡沫通過壓濾機b壓濾脫水得到脫水硫膏和脫硫清液，脫硫清 液通過循環(huán)泵回流至脫硫系統(tǒng)繼續(xù)利用，脫水硫膏通過傳送帶c輸送至進料裝置d，繼而導(dǎo) 入熔硫釜e內(nèi)進行熔融。其中所述進料裝置包括進料斗1和球閥2。
[0037] 如圖2所示為本發(fā)明的處理硫泡沫回收硫磺的低能耗方法的裝置中的所述熔硫 釜e的結(jié)構(gòu)示意圖，所述熔硫釜e包括釜體9,在釜體9頂部設(shè)有進料管11，所述進料管11 通過其上部的球閥2連接有進料斗1，所述進料管11的側(cè)壁上設(shè)有硝酸進液口 3,在硝酸進 液口 3下面的釜體上設(shè)有出液口 4,其連接通入硝酸氧化清液液面下的管子，硝酸氧化清液 以及脫水硫膏熔融后的上層液體在釜內(nèi)壓力的作用下通過管子經(jīng)由出液口 4排出；環(huán)繞所 述釜體9的內(nèi)壁設(shè)有夾套16,夾套16上設(shè)有蒸汽進口 15、蒸汽出口 7和冷凝液出口 18,釜 體9中還設(shè)有與所述夾套16相通的加熱盤管8 ;荃體9底部設(shè)有出料管17,出料管17上設(shè) 有保溫閥10 ;其中所述釜體9內(nèi)設(shè)有帶孔隔板14,其將所述熔硫釜d的內(nèi)部空間分為脫水 硫膏硝酸氧化處理的上腔體和進行熔硫過程的下腔體，在所述帶孔隔板14的中部設(shè)有硫 膏分布器13,其為傘形結(jié)構(gòu)，開口向下，頂端正對所述進料管11的中心。任選地，所述熔硫 釜e的釜體9上還設(shè)有溫度接口 5、壓力接口 6和觀察口 12。
[0038] 脫水硫膏經(jīng)由進料管斗1和球閥2進入熔硫釜，通過控制球閥2的開閉來控制脫 水硫膏的進入量。進料過程中將脫水硫膏與來自硝酸進液口 3的硝酸按照硝酸的用量為所 述脫水硫膏的l-50wt%，優(yōu)選2-40wt%，更優(yōu)選3-30wt%，仍更優(yōu)選4-20wt%，最優(yōu)選 5-lOwt%的比例混合，并且在進料過程中通過傘形硫膏分布器13的作用使脫水硫膏均勻 分布在帶孔隔板14上。通過控制由蒸汽進口 15進入的蒸汽的溫度來控制釜體內(nèi)的溫度， 使得熔硫釜的帶孔隔板上方的溫度低于硫的熔點112°C，并使得帶孔隔板下方的溫度高于 硫的熔點，例如為113_140°C。將帶孔隔板上方的溫度保持在低于硫熔點的溫度下并持續(xù) 5-30min，使硝酸充分氧化脫水硫膏中的有機雜質(zhì)。氧化處理后硫膏通過帶孔隔板14上的 孔進入下腔體，將下腔體的溫度保持在113_140°C下并持續(xù)0. 5-3h，使脫水硫膏熔融分層， 對于上層的硝酸氧化清液當硝酸用量有剩余時，將其返回到本發(fā)明的步驟（二）中循環(huán)使 用；當硝酸氧化清液中基本無硝酸時，將得到的硝酸氧化清液返回到濕法脫硫步驟循環(huán)利 用，或處理后排放。熔硫結(jié)束后，通過熔硫釜底部的出料管17排出熔融后的硫使其進入模 具，冷卻后即為硫橫廣品。
[0039] 實現(xiàn)本發(fā)明的處理硫泡沫回收硫磺的低能耗工藝也可以采用前后相連的兩套裝 置來完成，即硝酸氧化裝置和熔硫釜。在脫水硫膏進入熔硫釜前先將脫水硫膏與硝酸在硝 酸氧化裝置中混合，使兩者的混合物在室溫至112°C的溫度下保持5-30min，氧化后的硝酸 氧化清液如上文所述循環(huán)利用，將氧化處理后的脫水硫膏送入熔硫釜中在113_140°C的溫 度下保持〇.5-3h，進行熔融，熔融后上層的液體通過出液口排出，下層的熔融后的硫通過出 料管排出使其進入模具，冷卻后即為硫磺產(chǎn)品。
[0040] 實施例I :
[0041] 5g硫泡沫，含硫磺9. 98%、硫代硫酸鈉6. 15%、水分81. 38%，在室溫下向其中加 入ImL 65% HNO3，在室溫下預(yù)處理5min，在燒瓶中于130°C下加熱30min，降溫冷卻后得到 硫磺產(chǎn)品，純度99. 92%，而不進行硝酸預(yù)處理相同質(zhì)量的硫泡沫在130°C下加熱120min熔 融無法得到硫磺產(chǎn)品。
[0042] 實施例2 :
[0043] 15g脫水硫膏，含硫磺52. 14%、硫代硫酸鈉32. 02%、水分15. 84%，向其中加入 3mL65% HNO3和IOmL水，在室溫下預(yù)處理5min，在燒瓶中于130°C下加熱30min，降溫冷卻 后得到硫磺產(chǎn)品，純度99. 96%。而不進行硝酸預(yù)處理相同質(zhì)量的脫水硫膏在130°C下加熱 120min熔融后得到的硫磺產(chǎn)品的純度僅為59%。
[0044] 實施例3 :
[0045] 15g脫水硫膏，含硫磺52. 14%、硫代硫酸鈉32. 02%、水分15. 84%，向其中加入 5mL 16% HNO3，在80°C預(yù)處理5min，在燒瓶中于130°C下加熱30min，降溫冷卻后得到硫磺 產(chǎn)品，純度99. 95%。
[0046] 上述實驗不僅可以在燒瓶中進行，也可以在以上下游方式連接的兩個獨立容器中 進行或者在熔硫釜中進行，均可以取得類似的實驗效果。
[0047] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，按照硫泡沫中含硫量為6wt%、脫水硫膏中含硫量為50wt%計 算，采用本發(fā)明的方法，生產(chǎn)每噸硫磺需加熱的脫硫液由16噸左右降至2噸左右，需加熱 脫硫液質(zhì)量降低80%以上；噸硫磺蒸汽消耗量從3-4噸降至1噸左右，節(jié)能60%以上。并 且，常規(guī)熔融法得到的硫純度最多為90%，通常為70% -80%，使用本發(fā)明的方法，產(chǎn)品純 度提高到99.9%以上。可見，本發(fā)明同時實現(xiàn)了低能耗與高產(chǎn)品純度。此外，本發(fā)明尤其適 合處理常規(guī)熔硫法不能處理的含有消泡劑的脫水硫膏。
【權(quán)利要求】
1. 一種從硫泡沫中回收高純硫磺的方法，其包括以下步驟： (一） 將硫泡沫經(jīng)壓濾機脫水得到脫水硫膏； (二） 向脫水硫膏中加入硝酸，氧化去除硫代硫酸鹽以及有機雜質(zhì)； (三） 通過烙融法制備高純硫磺，其中所述高純硫磺的硫含量大于99. 9wt %。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述硫泡沫為含有消泡劑的的硫泡沫，其 中所述消泡劑包括有機硅氧烷或聚硅醚。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述硝酸的用量為所述脫水硫膏的 HOwt%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于所述硝酸氧化過程的溫度為室 溫至112°C，氧化時間為5-30min，其中室溫指10°C -40°C ;烙融過程的溫度為113-140°C， 加熱時間為〇. 5-3h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述硫泡沫來源于栲膠法、雙核酞菁鈷 磺酸鹽法或蒽醌二磺酸鈉法脫硫系統(tǒng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟（二）和步驟（三）在以上下游方式 連接的兩個獨立容器中進行，或者，步驟（二）和步驟（三）在同一熔硫釜中進行。
7. 用于從硫泡沫中回收高純硫磺的裝置，其中所述高純硫磺的硫含量大于99. 9wt% ; 其特征在于，所述裝置包括壓濾機（b)、位于壓濾機下游的傳送帶（c)、位于傳送帶下游的 進料裝置⑷和熔硫釜（e);其中所述進料裝置⑷包括進料斗⑴和球閥⑵；所述熔硫 釜（e)包括釜體（9)，在釜體（9)頂部設(shè)有進料管（11)，所述進料管（11)通過其上部的球閥 (2)連接有進料斗（1)，所述進料管（11)的側(cè)壁上設(shè)有硝酸進液口（3)，在硝酸進液口（3) 下面的釜體上設(shè)有出液口（4)，其連接通入硝酸氧化清液液面下的管子；環(huán)繞所述釜體（9) 的外壁設(shè)有夾套（16)，夾套（16)上設(shè)有蒸汽進口（15)、蒸汽出口（7)和冷凝液出口（18)， 釜體（9)中還設(shè)有與所述夾套（16)相通的加熱盤管（8);釜體（9)底部設(shè)有出料管（17)， 出料管（17)上設(shè)有保溫閥（10);所述釜體（9)內(nèi)設(shè)有帶孔隔板（14)，其將所述熔硫釜（d) 的內(nèi)部空間分為進行脫水硫膏硝酸氧化處理的上腔體和進行熔硫過程的下腔體，在所述帶 孔隔板（14)的中部設(shè)有硫膏分布器（13)，其為傘形結(jié)構(gòu)，開口向下，頂端正對所述進料管 (11)的中心。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述硫膏分布器（13)開口的張開角度為 60。 -120。。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述熔硫釜（e)的釜體（9)上還設(shè)有溫度 接口（5)、壓力接口（6)和觀察口（12)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的裝置，其特征在于所述熔硫釜（e)的釜體（9)及內(nèi)部設(shè) 施的材質(zhì)為304或316L或C4鋼材，內(nèi)襯材料為全氟烷氧基乙烯基醚共聚物或聚四氟乙烯。
【文檔編號】C01B17/027GK104211018SQ201410447347
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】楊曉進, 張 浩, 楊軍, 唐陽, 萬平玉 申請人:楊曉進