一種錳礦的堿浸脫硅方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于礦物加工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明錳礦的堿浸脫硅方法，包括以下步驟：(1)取錳礦石與NaOH溶液混合均勻，獲得均勻礦漿；其中，所述NaOH溶液中NaOH物質(zhì)的量小于錳礦石中SiO2的物質(zhì)的量；(2)將步驟(1)中制得的均勻礦漿高壓條件下，140～220℃進行堿浸脫硅反應(yīng)3～5h；(3)將步驟(2)反應(yīng)后的礦漿過濾，收集濾液和濾渣；(4)取步驟(3)的濾渣與NaOH溶液混合均勻，進行堿浸；(5)將經(jīng)步驟(4)反應(yīng)后所得礦漿過濾，濾渣即為錳精礦。本發(fā)明可實現(xiàn)礦物中各成分的綜合有效利用，與傳統(tǒng)化學(xué)堿浸脫硅方法相比可減少堿耗并制得高附加值產(chǎn)品；與傳統(tǒng)物理選礦方法相比因省去各物理選礦環(huán)節(jié)，無尾礦產(chǎn)生，錳回收率理論值可達100％。
【專利說明】一種錳礦的堿浸脫硅方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于礦物加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種錳礦的堿浸脫硅方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 伴隨著我國工業(yè)化的不斷深入，尤其是鋼鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展，錳礦的需求也越來 越大，而我國錳礦資源嚴(yán)重不足，研究如何提高錳礦資源綜合利用具有十分重要的戰(zhàn)略意 義。
[0003] 我國的錳礦多為貧礦，分為氧化錳礦和菱錳礦兩種類型。嵌布粒度細(xì)，具有高硅、 高磷、高鐵等特點，傳統(tǒng)的選礦方法難以同時提升錳回收率及品位。目前主要采用磁選法對 錳礦進行選礦，一般品位提高2%左右，隨著各種高性能磁選機的研制成功品位及回收率雖 然有所提升，但是對于細(xì)粒錳礦的選礦效果仍然較差，很大程度上造成了錳礦物的損失。
[0004] 冶金用錳礦石一般工業(yè)指標(biāo)如下表所示：
[0005]

【權(quán)利要求】
1. 一種錳礦的堿浸脫硅方法，包括以下步驟： (1) 取錳礦石與NaOH溶液混合均勻，獲得均勻礦漿；其中，所述NaOH溶液中NaOH物質(zhì) 的量小于猛礦石中Si02的物質(zhì)的量； (2) 將步驟（1)中制得的均勻礦漿高壓條件下，140?220°C進行堿浸脫硅反應(yīng)3? 5h ； (3) 將步驟（2)反應(yīng)后的礦漿過濾，收集濾液和濾渣； (4) 取步驟（3)的濾渣與NaOH溶液混合均勻，進行堿浸； (5) 將經(jīng)步驟（4)反應(yīng)后所得礦漿過濾，濾渣即為錳精礦。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述錳礦的堿浸脫硅方法，其特征在于，步驟（1)所述NaOH溶液的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3 %?15%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述錳礦的堿浸脫硅方法，其特征在于，步驟（1)所述錳礦石中 Si02與NaOH溶液中NaOH的物質(zhì)的量之比為1. 5:1?4:1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述錳礦的堿浸脫硅方法，其特征在于，步驟（2)所述堿浸脫硅反應(yīng) 的壓強為〇. 5?2Mpa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述錳礦的堿浸脫硅方法，其特征在于，步驟（2)所述堿浸脫硅 反應(yīng)在密閉高壓荃中進行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述錳礦的堿浸脫硅方法，其特征在于，步驟（4)所述濾渣與NaOH 溶液的用量的質(zhì)量比為1:2?1:4。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述錳礦的堿浸脫硅方法，其特征在于，步驟（4)所述NaOH溶 液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于60%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、6或7任一所述錳礦的堿浸脫硅方法，其特征在于，步驟（4)所述堿 浸反應(yīng)的反應(yīng)溫度為140?240°C，反應(yīng)時間2?4h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述錳礦的堿浸脫硅方法，其特征在于，步驟（1)將錳礦石細(xì)磨 至-200目占70%以上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述錳礦的堿浸脫硅方法，其特征在于，步驟（5)所述濾液調(diào)節(jié)濃 度后返回步驟（1)循環(huán)利用。
【文檔編號】C01G45/00GK104229896SQ201410468891
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】李浩然, 郭成林 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所