鈉法制備次氯酸鈣的工藝的制作方法
【專利摘要】鈉法制備次氯酸鈣的工藝，將配漿工序得到的灰漿單獨(dú)與氯氣進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，然后將反應(yīng)混合物進(jìn)行固液，得到的固體混合物送至配料池中；與此同時(shí)氯氣與一定量的氫氧化鈉反應(yīng)，反應(yīng)混合物經(jīng)固液分離后，液體產(chǎn)物也送至配料池中，配料池中的固液混合物經(jīng)攪拌均勻后，送至氯化反應(yīng)釜中與氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，從而得到次氯酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明工藝通過三步氯化反應(yīng)替代原來的一步氯化反應(yīng)，大大降低了氯氣的使用量，反應(yīng)更加完全，產(chǎn)品中次氯酸鈣有效氯含量由65%提高到70%-75%，提高了產(chǎn)品的純度；母液也得到了治理，可最大程度的回收其中的有效氯，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】鈉法制備次氯酸鈣的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鈉法制備次氯酸鈣的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]漂粉精即次氯酸鈣，它的分子式為Ca(C10)2，具有消毒、殺菌、漂白、滅藻等作用，廣泛應(yīng)用于游泳池和飲用水的消毒，家庭、學(xué)校、醫(yī)院及公共場所的清潔衛(wèi)生和飯店、食堂、乳品工業(yè)、飲料工業(yè)及其他食品工業(yè)的細(xì)菌控制，還可用于工業(yè)及其他食品工業(yè)的細(xì)菌控制，還可用于工業(yè)排放廢水的凈化處理，軍工方面可用作化學(xué)毒劑和放射性物質(zhì)的消毒劑，市場前景非常好。
[0003]鈉法漂粉精(次氯酸鈣)在傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)過程中，是將灰漿與氯氣以及燒堿在氯化反應(yīng)釜中同時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生大量副產(chǎn)品次氯酸鈉，氯氣使用率較低，造成最終產(chǎn)品次氯酸鈣中的有效氯含量較低，為了達(dá)到65%的有效氯含量的國家標(biāo)準(zhǔn)，需要將大量母液進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，整個(gè)工藝能耗非常高，產(chǎn)品收率低，導(dǎo)致次氯酸鈣的生產(chǎn)成本居高不下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種鈉法制備次氯酸鈣的工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的氯氣使用率低、工藝能耗高和生產(chǎn)成本高的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種鈉法制備次氯酸鈣的工藝，將配漿工序得到的灰漿單獨(dú)與氯氣進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，然后將反應(yīng)混合物進(jìn)行固液，得到的固體混合物送至配料池中；與此同時(shí)氯氣與一定量的氫氧化鈉反應(yīng)，反應(yīng)混合物經(jīng)固液分離后，液體產(chǎn)物也送至配料池中，配料池中的固液混合物經(jīng)攪拌均勻后，送至氯化反應(yīng)釜中與氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，從而得到次氯酸鈣產(chǎn)品，具體工藝步驟如下:
(O配漿:將氫氧化鈣粉末加水?dāng)嚢柚频没覞{；
(2)預(yù)氯化反應(yīng)A:將步驟(6)得到的一部分母液送至預(yù)氯化反應(yīng)器中，同時(shí)將灰漿打入預(yù)氯化反應(yīng)器中與氯氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)混合物送至離心機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到的固體反應(yīng)物打入配料池中；
(3)預(yù)氯化反應(yīng)B::將步驟(6)得到的一部分母液送至預(yù)氯化反應(yīng)器中，同時(shí)將氫氧化鈉水溶液送至預(yù)氯化反應(yīng)器中通入氯氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物送至離心機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到的液體產(chǎn)物也送至配料池中；
(4)配料:步驟(2)中得到固體產(chǎn)物和步驟(3)得到的液體產(chǎn)物在配料池中攪拌混合；
(5)氯化反應(yīng):將配料池中配好的反應(yīng)液打入氯化反應(yīng)釜中，通氯氣進(jìn)行反應(yīng)；
(6)后處理:將步驟(5)的反應(yīng)液離心分離出濕餅，濕餅進(jìn)行干燥，分離出的母液分別送至步驟(2)和步驟(3)的預(yù)氯化反應(yīng)器中；
(7)制粒包裝入庫。
[0006]上述步驟(I)中，氫氧化鈣粉末加入質(zhì)量為水質(zhì)量的38%。
[0007]上述步驟(2)中，反應(yīng)溫度控制在40°C _60°C，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘。
[0008]上述步驟(3)中，反應(yīng)溫度控制在25°C -27°C;pH值為11時(shí)停止通氯，反應(yīng)時(shí)間為90分鐘。
[0009]上述步驟(5)中，反應(yīng)溫度控制在25°C;pH值為10時(shí)停止通氯，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘。
[0010]本發(fā)明工藝通過三步氯化反應(yīng)替代原來的一步氯化反應(yīng)，大大降低了氯氣的使用量；工藝中主原料氫氧化鈣與第一步氯化反應(yīng)中的產(chǎn)品次氯酸鈉和反應(yīng)中未完全反應(yīng)的氫氧化鈣反應(yīng)，經(jīng)三步氯化反應(yīng)使主原料反應(yīng)更加完全，產(chǎn)品中次氯酸鈣有效氯含量由65%提高到70%_75%，提高了產(chǎn)品的純度；在工藝中引入了氫氧化鈉，將吸濕性強(qiáng)的氯化鈣轉(zhuǎn)化為氯化鈉，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)，由于原料氫氧化鈣較完全傳化為產(chǎn)品次氯酸鈣，不會(huì)產(chǎn)生殘?jiān)?；由于雜質(zhì)含量低；同時(shí)，母液也得到了治理，可最大程度的回收其中的有效氯，節(jié)約生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0011]一種鈉法制備次氯酸鈣的工藝，將配漿工序得到的灰漿單獨(dú)與氯氣進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，然后將反應(yīng)混合物進(jìn)行固液，得到的固體混合物送至配料池中；與此同時(shí)氯氣與一定量的氫氧化鈉反應(yīng)，反應(yīng)混合物經(jīng)固液分離后，液體產(chǎn)物也送至配料池中，配料池中的固液混合物經(jīng)攪拌均勻后，送至氯化反應(yīng)釜中與氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，從而得到次氯酸鈣產(chǎn)品，具體工藝步驟如下:
(O配漿:將氫氧化鈣粉末加水?dāng)嚢柚频没覞{，氫氧化鈣粉末加入質(zhì)量為水質(zhì)量的
38% ；
(2)預(yù)氯化反應(yīng)A::將步驟(6)得到的一部分母液送至預(yù)氯化反應(yīng)器中，同時(shí)將灰漿打入預(yù)氯化反應(yīng)器中與氯氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在40°C _60°C，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)混合物送至離心機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到的固體反應(yīng)物打入配料池中；
(3)預(yù)氯化反應(yīng)B::將步驟(6)得到的一部分母液送至預(yù)氯化反應(yīng)器中，同時(shí)將氫氧化鈉水溶液送至氯化反應(yīng)器中通入氯氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在25°C -27°C ;pH值為11時(shí)停止通氯，反應(yīng)時(shí)間為90分鐘，反應(yīng)產(chǎn)物送至離心機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到的液體產(chǎn)物也送至配料池中；
(4)配料:步驟(2)中得到固體產(chǎn)物和步驟(3)得到的液體產(chǎn)物在配料池中攪拌混合；
(5)氯化反應(yīng):將配料池中配好的反應(yīng)液打入氯化反應(yīng)釜中，通氯氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在25°C ；pH值為10時(shí)停止通氯，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘；
(6)后處理:將步驟(5)的反應(yīng)液離心分離出濕餅，濕餅進(jìn)行干燥，分離出的母液分別送至步驟(2)和步驟(3)的預(yù)氯化反應(yīng)器中；
(7)制粒包裝入庫。
【權(quán)利要求】
1.一種鈉法制備次氯酸鈣的工藝，將配漿工序得到的灰漿單獨(dú)與氯氣進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，然后將反應(yīng)混合物進(jìn)行固液，得到的固體混合物送至配料池中；與此同時(shí)氯氣與一定量的氫氧化鈉反應(yīng)，反應(yīng)混合物經(jīng)固液分離后，液體產(chǎn)物也送至配料池中，配料池中的固液混合物經(jīng)攪拌均勻后，送至氯化反應(yīng)釜中與氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，從而得到次氯酸鈣產(chǎn)品，具體工藝步驟如下: (O配漿:將氫氧化鈣粉末加水?dāng)嚢柚频没覞{； (2)預(yù)氯化反應(yīng)A::將步驟(6)得到的一部分母液送至預(yù)氯化反應(yīng)器中，同時(shí)將灰漿打入預(yù)氯化反應(yīng)器中與氯氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)混合物送至離心機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到的固體反應(yīng)物打入配料池中； (3)預(yù)氯化反應(yīng)B::將步驟(6)得到的一部分母液送至預(yù)氯化反應(yīng)器中，同時(shí)將氫氧化鈉水溶液送至氯化反應(yīng)器中通入氯氣進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物送至離心機(jī)中進(jìn)行固液分離，得到的液體產(chǎn)物也送至配料池中； (4)配料:步驟(2)中得到固體產(chǎn)物和步驟(3)得到的液體產(chǎn)物在配料池中攪拌混合； (5)氯化反應(yīng):將配料池中配好的反應(yīng)液打入氯化反應(yīng)釜中，通氯氣進(jìn)行反應(yīng)； (6)后處理:將步驟(5)的反應(yīng)液離心分離出濕餅，濕餅進(jìn)行干燥，分離出的母液分別送至步驟(2)和步驟(3)的預(yù)氯化反應(yīng)器中； (7)制粒包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉法制備次氯酸鈣的工藝，其特征是步驟(I)中，氫氧化鈣粉末加入質(zhì)量為水質(zhì)量的38%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉法制備次氯酸鈣的工藝，其特征是步驟(2)中，反應(yīng)溫度控制在40°C _60°C，反應(yīng)時(shí)間為60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉法制備次氯酸鈣的工藝，其特征是反應(yīng)溫度控制在250C -270C ;pH值為11時(shí)停止通氯，反應(yīng)時(shí)間為90分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉法制備次氯酸鈣的工藝，其特征是反應(yīng)溫度控制在25°C；pH值為10時(shí)停止通氯，反應(yīng)時(shí)間為40分鐘。
【文檔編號(hào)】C01B11/06GK104355293SQ201410563279
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】張世軍 申請(qǐng)人:張世軍