液體泡花堿的制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種液體泡花堿（南方稱(chēng)水玻璃）的制備工藝，步驟包括：將固體泡花堿投入靜壓釜；用水泵抽取河水至蓄水池，按照比例加入靜壓釜；將蒸汽管道接入靜壓釜，使用蒸汽進(jìn)行加熱，使靜壓釜內(nèi)壓力達(dá)到0.6Mpa，保壓5-10分鐘；泡花堿釋放熱量自行溶解，2—4小時(shí)后固體泡花堿完全溶解，獲得水玻璃；如果客戶(hù)需要清澈的水玻璃，則經(jīng)過(guò)壓濾器壓濾獲得清澈的水玻璃，并將水玻璃送入儲(chǔ)料罐中。本發(fā)明利用固體泡花堿生產(chǎn)水玻璃，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)外界環(huán)境沒(méi)有污染；向靜壓釜內(nèi)加入的水來(lái)自于河流，節(jié)約了水資源；加熱所用蒸汽來(lái)自于熱電廠，降低了對(duì)能源的需求；生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的設(shè)備噪聲都小于85分貝，可通過(guò)廠區(qū)外圍綠化帶進(jìn)一步降低噪聲。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 液體泡花堿的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體泡花堿的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結(jié)合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱(chēng)泡花堿。泡花堿的用途非常廣泛，幾乎遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)。
[0003]水玻璃可根據(jù)堿金屬的種類(lèi)分為鈉水玻璃和鉀水玻璃,其分子式分別為Na20.1^102和1(20.nSi02.式中的系數(shù)η稱(chēng)為水玻璃模數(shù)，是水玻璃中的氧化硅和堿金屬氧化物的分子比(或摩爾比)。水玻璃模數(shù)是水玻璃的重要參數(shù)，一般在1.5-3.5之間。水玻璃模數(shù)越大，固體水玻璃越難溶于水，η為I時(shí)常溫水即能溶解，η加大時(shí)需熱水才能溶解，η大于3時(shí)需4個(gè)大氣壓以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模數(shù)越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘結(jié)力增大。
[0004]水玻璃的生產(chǎn)有干法和濕法兩種方法。干法用石英巖和純堿為原料，磨細(xì)拌勻后，在熔爐內(nèi)于1300-1400°C溫度下熔化，反應(yīng)生成固體水玻璃，溶解于水而制得液體水玻璃。
[0005]濕法生產(chǎn)以石英巖粉和燒堿為原料，在高壓蒸鍋內(nèi)，2-3大氣壓下進(jìn)行壓蒸反應(yīng)，直接生成。
[0006]現(xiàn)有水玻璃項(xiàng)目能耗大噪音高污染重，對(duì)周?chē)h(huán)境造成影響和破壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于:克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種液體泡花堿的制備工藝。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的液體泡花堿的制備工藝，包括如下步驟:
第一步，投料-將固體泡花堿投入靜壓爸;
第二步，加水一用水泵抽取河水至蓄水池，然后按照比例加入靜壓釜；
第三步，加熱保壓——將熱電廠的蒸汽管道經(jīng)閥門(mén)接入靜壓釜，用蒸汽進(jìn)行加熱，使靜壓釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到0.6Mpa，保壓5-10分鐘；
第四步，放熱溶解-泡花堿釋放熱量自行溶解，2-4小時(shí)后，固體泡花堿完全溶解，獲得水玻璃；
第五步，裝罐——通過(guò)管道將水玻璃引入儲(chǔ)料罐中，進(jìn)而完成裝罐；
第六步，分裝出售——根據(jù)需要進(jìn)行分裝出售。
[0009]本發(fā)明液體泡花堿的制備工藝還具有如下改進(jìn):
1、根據(jù)客戶(hù)要求，如果需要清澈的水玻璃，則第五步裝罐前通過(guò)壓濾機(jī)對(duì)水玻璃進(jìn)行壓濾，以獲得清澈的水玻璃。
[0010]2、固體泡花堿、河水之間的質(zhì)量比為1400-1600:2200_2500。
[0011]3、固體泡花堿與水蒸汽的質(zhì)量比1400-1600:1160_1340。
[0012]4、固體泡花堿、河水、水蒸汽的質(zhì)量比為1500:2375:1250。
[0013]5、所述靜壓釜用滾筒替代。
[0014]6、所述固體泡花堿選用泡花堿水淬料或泡花堿塊料。
[0015]本發(fā)明利用固體泡花堿生產(chǎn)水玻璃，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，沒(méi)有污染氣體和液體排放，因此對(duì)外界環(huán)境沒(méi)有污染；向靜壓釜內(nèi)加入的水來(lái)自于河流，減少了自來(lái)水的投入，節(jié)約了水資源；加熱所用蒸汽來(lái)自于熱電廠，因此大大降低了對(duì)能源的需求，并解決了熱電廠蒸汽排放的問(wèn)題；生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的設(shè)備噪聲都小于85分貝，可通過(guò)廠區(qū)外圍綠化帶進(jìn)一步降低噪聲。
[0016]本發(fā)明制備工藝綠色環(huán)保，低能耗，產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例一
本實(shí)施例液體泡花堿的制備工藝，包括如下步驟:
第一步，投料——人工將泡花堿塊料投入靜壓釜；
第二步，加水一用水泵抽取河水至蓄水池，然后按照比例加入靜壓釜；
第三步，加熱保壓——將熱電廠的蒸汽管道經(jīng)閥門(mén)接入靜壓釜，使用蒸汽進(jìn)行加熱，使靜壓釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到0.6Mpa，保壓5-10分鐘；
第四步，放熱溶解-泡花堿釋放熱量自行溶解，2-4小時(shí)后，固體泡花堿完全溶解，獲得水玻璃；
第五步，裝罐——通過(guò)管道將水玻璃引入儲(chǔ)料罐中，進(jìn)而完成裝罐；
第六步，分裝出售——根據(jù)需要進(jìn)行分裝出售。
[0019]其中，固體泡花堿、河水、水蒸汽的質(zhì)量比為1500:2375:1250。
[0020]實(shí)施例二
本實(shí)施例液體泡花堿的制備工藝，包括如下步驟:
第一步，投料——人工將泡花堿水淬料投入靜壓釜；
第二步，加水一用水泵抽取河水至蓄水池，然后按照比例加入靜壓釜；
第三步，加熱保壓——將熱電廠的蒸汽管道經(jīng)閥門(mén)接入靜壓釜，使用蒸汽進(jìn)行加熱，使靜壓釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到0.6Mpa，保壓5-10分鐘；
第四步，放熱溶解-泡花堿釋放熱量自行溶解，2-4小時(shí)后，固體泡花堿完全溶解，獲得水玻璃；
第五步，壓濾一根據(jù)客戶(hù)要求，如果需要清澈的水玻璃，則第五步裝罐前通過(guò)壓濾機(jī)對(duì)水玻璃進(jìn)行壓濾，以獲得清澈的水玻璃；
第六步，裝罐——通過(guò)管道將水玻璃引入儲(chǔ)料罐中，進(jìn)而完成裝罐；
第七步，分裝出售——根據(jù)需要進(jìn)行分裝出售。
[0021]其中，固體泡花堿、河水、水蒸汽的質(zhì)量比為1400:2200:1160。
[0022]實(shí)施例三
本實(shí)施例液體泡花堿的制備工藝，包括如下步驟:
第一步，投料——人工將泡花堿水淬料投入靜壓釜；
第二步，加水一用水泵抽取河水至蓄水池，然后按照比例加入靜壓釜；
第三步，加熱保壓——將熱電廠的蒸汽管道經(jīng)閥門(mén)接入靜壓釜，使用蒸汽進(jìn)行加熱，使靜壓釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到0.6Mpa，保壓5-10分鐘；
第四步，放熱溶解-泡花堿釋放熱量自行溶解，2-4小時(shí)后，固體泡花堿完全溶解，獲得水玻璃；
第五步，裝罐——通過(guò)管道將水玻璃引入儲(chǔ)料罐中，進(jìn)而完成裝罐；
第六步，分裝出售——根據(jù)需要進(jìn)行分裝出售。
[0023]其中，固體泡花堿、河水、水蒸汽的質(zhì)量比為1600:2500:1340。
[0024]經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，使用上述三個(gè)實(shí)施例工藝制備獲得的硅溶膠，具備較大顆粒且均勻性良好，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水準(zhǔn)。
[0025]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液體泡花堿的制備工藝，包括如下步驟: 第一步，投料-將固體泡花堿投入靜壓爸; 第二步，加水一用水泵抽取河水至蓄水池清化，將清化水按照比例加入靜壓釜；第三步，加熱保壓一將熱電廠的蒸汽管道經(jīng)閥門(mén)接入靜壓釜，用蒸汽進(jìn)行加熱，使靜壓釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到0.6Mpa，保壓5-10分鐘；第四步，放熱溶解-泡花堿釋放熱量自行溶解，2-4小時(shí)后，固體泡花堿完全溶解，獲得水玻璃； 第五步，裝罐——通過(guò)管道將水玻璃引入儲(chǔ)料罐中，進(jìn)而完成裝罐； 第六步，分裝出售——根據(jù)需要進(jìn)行分裝出售。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體泡花堿的制備工藝，其特征在于:根據(jù)客戶(hù)要求，如果需要清澈的水玻璃，則第五步裝罐前通過(guò)壓濾機(jī)對(duì)水玻璃進(jìn)行壓濾，以獲得清澈的水玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體泡花堿的制備工藝，其特征在于:固體泡花堿、河水之間的質(zhì)量比為 1400-1600:2200-2500。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體泡花堿的制備工藝，其特征在于:固體泡花堿與水蒸汽的質(zhì)量比 1400-1600:1160-1340。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體泡花堿的制備工藝，其特征在于:固體泡花堿、河水、水蒸汽的質(zhì)量比為1500:2375:1250o
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體泡花堿的制備工藝，其特征在于:所述靜壓釜用滾筒替代。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體泡花堿的制備工藝，其特征在于:所述固體泡花堿選用泡花堿水淬料或泡花堿塊料。
【文檔編號(hào)】C01B33/32GK104310419SQ201410563482
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】朱有寶 申請(qǐng)人:興化市蘇緣泡花堿有限公司