本發(fā)明屬于生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及一種好氧發(fā)酵反應(yīng)系統(tǒng)及方法，用于有機廢棄物無害化、資源化治理。

背景技術(shù)：
有機廢棄物，包含人畜糞便、餐余垃圾、污水處理廠的副產(chǎn)品污泥、瓜果蔬菜市場廢棄的爛瓜果爛菜葉等等，其年產(chǎn)量是同期工業(yè)固體廢棄物產(chǎn)量的10倍，量大且集中，如不及時處理將帶來嚴重的環(huán)境污染。對有機廢棄物進行堆肥化處理（好氧發(fā)酵）可以實現(xiàn)廢物的資源化利用，因此獲得了廣泛的應(yīng)用，人們嘗試著開發(fā)了眾多的好氧發(fā)酵反應(yīng)器，試圖提高好氧發(fā)酵的效率，降低發(fā)酵設(shè)備的制造成本和運行成本?，F(xiàn)有的好氧發(fā)酵設(shè)備，主要分臥式和立式兩種：中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN1100024C，公開了一種臥式好氧發(fā)酵反應(yīng)器，該反應(yīng)器為臥式槽式結(jié)構(gòu)，通過熱油加熱反應(yīng)器及被發(fā)酵物料，通過攪拌葉片來攪拌被發(fā)酵物料實現(xiàn)翻堆供氧。但該反應(yīng)器上部表面積過大，不利于保溫因而能耗較大；發(fā)酵物料較易在發(fā)酵罐的內(nèi)壁結(jié)垢，使熱油傳導(dǎo)困難，多設(shè)攪拌葉片有助于減少內(nèi)壁的結(jié)垢，但過多的攪拌葉片使攪拌的功耗過大；另外該發(fā)明的發(fā)酵產(chǎn)成品出料困難，攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)無助于出料，出料需要人工參與。中國發(fā)明專利申請?zhí)?5119800.9，公開了一種臥式好氧發(fā)酵反應(yīng)器，該反應(yīng)器為臥式槽式結(jié)構(gòu)，通過電加熱器加熱反應(yīng)器及被發(fā)酵物料，通過螺旋來攪拌被發(fā)酵物料以實現(xiàn)翻堆供氧。但該反應(yīng)器上部表面積過大，不利于保溫；螺旋旋轉(zhuǎn)，易將被發(fā)酵物料壓實，將物料中的空氣擠出會發(fā)生厭氧反應(yīng)生成硫化氫等有毒氣體，危害好氧反應(yīng)的進行，而螺旋正、反方向旋轉(zhuǎn)切換的啟動功耗較大，設(shè)備容易損壞；另外，本發(fā)明需要人工出料，工作條件差而骯臟。中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN102757270B，公開了一種臥式好氧發(fā)酵反應(yīng)器，該反應(yīng)器為臥式滾筒式結(jié)構(gòu)，該反應(yīng)器較好的解決了加熱、保溫、進排氣、進出料等問題，但缺點是發(fā)酵物料較易在發(fā)酵罐的內(nèi)壁結(jié)垢而影響換熱。中國實用新型專利授權(quán)公告號CN201933029U，披露了一種立式好氧發(fā)酵反應(yīng)器，該反應(yīng)器下部的被發(fā)酵物料容易被上部的物料壓實，下部的被發(fā)酵物料較難與空氣接觸，因而發(fā)酵不均勻，易發(fā)生厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生硫化氫等有毒氣體。中國發(fā)明專利申請?zhí)?3821392.3，公開了一種立式好氧發(fā)酵反應(yīng)器，該發(fā)明通過在立式堆肥設(shè)備中設(shè)置加工區(qū)的方式，較好的解決了下部物料壓實的問題，但設(shè)備高大，加工區(qū)翻料功耗大，設(shè)備制造運行成本高昂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶熱量交換斜置、底部進氣式好氧發(fā)酵反應(yīng)器及其好氧發(fā)酵反應(yīng)方法，占地面積小，不受環(huán)境因素及低溫條件影響，發(fā)酵效率高，反應(yīng)器內(nèi)部不結(jié)垢，容易出料，發(fā)酵反應(yīng)廢氣易收集，不產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)成品含水率低，實現(xiàn)有機廢物的無害化、資源化處理，環(huán)保效果好。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種斜置底部進氣式好氧發(fā)酵反應(yīng)器，發(fā)酵罐具有圓形的內(nèi)罐、端蓋和夾套，發(fā)酵罐由內(nèi)罐和上端蓋、下端蓋構(gòu)成一個密閉發(fā)酵的空間，發(fā)酵罐的最上部設(shè)有進料口和排氣口，發(fā)酵罐下端蓋的下方設(shè)有出料口，發(fā)酵罐的長度大于或等于直徑,發(fā)酵罐固定在一個具有高度差的基座上呈斜置狀態(tài)，發(fā)酵罐內(nèi)安裝了一個由若干組切向板或切向板螺旋組合、徑向桿、攪拌桿和攪拌軸連接組成的節(jié)能型攪拌器；發(fā)酵罐內(nèi)罐底部的外壁上設(shè)有若干組空氣室，空氣室置于夾套內(nèi)，空氣室內(nèi)側(cè)靠內(nèi)罐開有若干曝氣嘴。上述技術(shù)方案中，所述的節(jié)能型攪拌器其徑向桿為多根且徑向桿端至攪拌軸心的半徑相同，徑向桿徑向固定在攪拌軸上并在攪拌軸的圓周上均勻布置；所述攪拌桿為多根，固定在徑向桿上；所述切向板或切向板螺旋組合與徑向桿的端頭固定連接。上述技術(shù)方案中，所述節(jié)能型攪拌器有兩種結(jié)構(gòu)：一種為徑向桿固定在攪拌軸上，攪拌桿固定在徑向桿上，切向板固定在徑向桿端，成為粘壁性發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器；另一種為徑向桿固定在攪拌軸上，攪拌桿固定在徑向桿上，切向板與螺旋組合固定后再安裝固定在徑向桿端，成為既防粘壁又帶螺旋輸送功能的節(jié)能型攪拌器。上述技術(shù)方案中，所述節(jié)能型攪拌器兩端分別被支撐在兩端蓋的軸承上，節(jié)能型攪拌器的驅(qū)動端安裝有電機\減速機，電機\減速機帶動節(jié)能型攪拌器做旋轉(zhuǎn)運動。上述技術(shù)方案中，所述的發(fā)酵罐上部的進料口設(shè)置有進料閥門，進料閥門分為手動閥門和自動閥門兩種類型；發(fā)酵罐外周包裹有絕熱保溫材料；所述發(fā)酵罐的夾套的下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭和導(dǎo)熱介質(zhì)出口法蘭，導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭和導(dǎo)熱介質(zhì)出口法蘭分別連接導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道進出口，構(gòu)成加熱循環(huán)回路。上述技術(shù)方案中，所述的空氣室通過進氣管與氣閥、高壓氣源相連接，進入空氣室的高壓氣體首先被夾套中循環(huán)的導(dǎo)熱介質(zhì)所加熱，然后通過曝氣嘴進入發(fā)酵罐，與被發(fā)酵物充分接觸混合。上述技術(shù)方案中，所述呈斜置狀態(tài)的發(fā)酵罐上端蓋的上方的排氣口，通過管道跟排風(fēng)機連接，排風(fēng)機再通過管道連接至生物除臭濾塔，廢氣經(jīng)生物除臭濾塔過濾處理后排放；所述下端蓋的出料口的兩端分別安裝有溫度傳感器和氧含量傳感器，溫度傳感器和氧含量傳感器的輸出分別連接到控制器的相應(yīng)輸入端，控制器將傳感器的輸入值跟設(shè)定值進行比較，控制器輸出連接控制循環(huán)泵、熱源鍋爐、節(jié)能型攪拌器、排風(fēng)機、氣閥和高壓氣源；循環(huán)泵、熱源鍋爐、節(jié)能型攪拌器、排風(fēng)機和氣閥、高壓氣源也可以由控制器設(shè)置定時時間來啟動和停止而不用傳感器。上述技術(shù)方案中，所述節(jié)能型攪拌器的切向板或切向板螺旋組合與發(fā)酵罐內(nèi)壁的間距為1~5cm。上述技術(shù)方案中，所述的徑向桿為片狀結(jié)構(gòu)，各徑向桿的片狀結(jié)構(gòu)長度相同，片狀結(jié)構(gòu)寬度遠遠大于片狀結(jié)構(gòu)厚度；所述攪拌桿為圓柱形或方條形、片狀形，攪拌桿為方條形或片狀形時，其寬度大于厚度；所述切向板為圓柱形或方條形、片狀形，切向板為方條形或片狀形時，其寬度大于厚度。一種斜置底部進氣式好氧發(fā)酵反應(yīng)方法，包括：（1）設(shè)計制造斜置底部進氣式好氧發(fā)酵反應(yīng)器，發(fā)酵罐具有圓形的內(nèi)罐、端蓋和夾套，發(fā)酵罐由內(nèi)罐和上端蓋、下端蓋構(gòu)成一個密閉的發(fā)酵空間，發(fā)酵罐的最上部設(shè)有進料口和排氣口,發(fā)酵罐下端蓋的下方設(shè)置有出料口；發(fā)酵罐固定在一個具有高度差的基座上呈斜置狀態(tài)，發(fā)酵罐內(nèi)安裝了一個由若干組切向板或切向板螺旋組合、徑向桿、攪拌桿和攪拌軸連接組成的節(jié)能型攪拌器；發(fā)酵罐內(nèi)罐底部的外壁上設(shè)有若干組空氣室，空氣室置于夾套內(nèi)，空氣室內(nèi)側(cè)靠內(nèi)罐開有若干曝氣嘴；所述的節(jié)能型攪拌器其徑向桿為多根且徑向桿端至攪拌軸心的半徑相同，徑向桿徑向安裝在攪拌軸上并且在攪拌軸的圓周上均勻布置；所述攪拌桿為多根，安裝在徑向桿上；所述切向板或切向板螺旋組合與徑向桿的端頭連接固定；所述發(fā)酵罐上部的進料口設(shè)置有進料閥門，發(fā)酵罐外周包裹有絕熱保溫材料；所述發(fā)酵罐的夾套的下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭和導(dǎo)熱介質(zhì)出口法蘭，導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭和導(dǎo)熱介質(zhì)出口法蘭分別連接導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道進出口，構(gòu)成加熱循環(huán)回路；所述的空氣室通過進氣管與氣閥、高壓氣源相連接，進入空氣室的高壓氣體首先被夾套中循環(huán)的導(dǎo)熱介質(zhì)所加熱，然后通過曝氣嘴進入發(fā)酵罐，與被發(fā)酵物充分接觸混合；（2）啟動設(shè)備：操作員打開總電源，向設(shè)備送電，按動設(shè)備啟動按鈕，控制器分別順序控制循環(huán)泵、熱源鍋爐啟動；加熱系統(tǒng)中經(jīng)熱源鍋爐加熱的導(dǎo)熱介質(zhì)在循環(huán)泵的作用下，經(jīng)導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭進入好氧發(fā)酵反應(yīng)器的夾套中，使好氧發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)罐被加熱；（3）加料：按動加料按鈕,控制器控制輸送設(shè)備啟動，適量經(jīng)預(yù)處理過的有機廢棄物和好氧菌種被輸送設(shè)備送入好氧發(fā)酵反應(yīng)器，輸送設(shè)備啟動的同時，控制器控制節(jié)能型攪拌器旋轉(zhuǎn)，當(dāng)加料完成后，控制器控制輸送設(shè)備、節(jié)能型攪拌器停止，控制進料閥門關(guān)閉，使臭氣不會沿著進料口外溢；（4）曝氣發(fā)酵：進料閥門關(guān)閉后，控制器控制加熱系統(tǒng)使被加熱物料升溫至適宜高溫好氧發(fā)酵條件的設(shè)定溫度，控制器控制高壓氣源\氣閥啟動、節(jié)能型攪拌器旋轉(zhuǎn)，來自于高壓氣源的空氣通過進氣管進入空氣室，并首先被夾套中的循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì)所加熱，然后通過曝氣嘴進入發(fā)酵罐，與被發(fā)酵物接觸供氧；（5）廢氣處理：當(dāng)控制器控制高壓氣源\氣閥開啟時，同時控制連接排氣口的排風(fēng)機啟動，排風(fēng)機通過管道，將發(fā)酵廢氣集中輸送至生物除臭濾塔，廢氣經(jīng)生物除臭濾塔過濾處理后排放；（6）延時控制：高壓氣源\氣閥、節(jié)能型攪拌器轉(zhuǎn)動采取延時關(guān)閉的控制方式，當(dāng)控制器設(shè)定的延時時間到，控制器自動關(guān)閉高壓氣源\氣閥，并延時關(guān)閉排風(fēng)機，自動控制節(jié)能型攪拌器停止轉(zhuǎn)動；（7）發(fā)酵條件自動調(diào)節(jié)：控制器根據(jù)氧含量傳感器的反饋，控制高壓氣源的輸出，當(dāng)控制器檢測到氧含量傳感器測得的氧含量低于下限設(shè)定值時，控制器控制開啟氣閥，打開高壓氣源，壓縮空氣通過進氣管道從發(fā)酵罐底部的空氣室曝氣嘴進入罐內(nèi)并向上彌漫，與被發(fā)酵物充分接觸混合；當(dāng)控制器檢測到氧含量傳感器檢測的含氧量高于上限設(shè)定值，控制器控制高壓氣源關(guān)閉；控制器也可以設(shè)定定時來控制氣閥、高壓氣源的打開與關(guān)閉，在省去氧含量傳感器時仍保證發(fā)酵供氧；控制器根據(jù)溫度傳感器的反饋，控制節(jié)能型攪拌器的動作，當(dāng)控制器檢測到溫度傳感器測得的溫度值高于溫度設(shè)定值時，控制器控制電機減速機啟動，驅(qū)動節(jié)能型攪拌器旋轉(zhuǎn)，節(jié)能型攪拌器的攪拌時間由控制器控制，控制器也可以設(shè)定定時來控制電機減速機的啟動和停止，使物料定時獲得翻動；（8）加熱系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)：控制器根據(jù)溫度傳感器的反饋，控制循環(huán)泵和熱源鍋爐的啟動和停止，當(dāng)溫度傳感器檢測的溫度低于設(shè)定值時，循環(huán)泵啟動，延時t1秒后鍋爐啟動；當(dāng)溫度傳感器檢測的溫度高于設(shè)定值時，控制器控制熱源鍋爐停止運行，延時t2秒后控制循環(huán)泵停止運行，t1、t2的值取決于系統(tǒng)的慣性，可以在運行現(xiàn)場調(diào)整確定；（9）出料：當(dāng)發(fā)酵的時間到達設(shè)定后，控制器控制打開出料閘門，并控制節(jié)能型攪拌器反轉(zhuǎn)將已經(jīng)發(fā)酵好的物料擠出，由外部輸送設(shè)備送至下一工序處理；（10）當(dāng)卸料結(jié)束后，控制器控制將出料口關(guān)閉，再次啟動外部加料輸送設(shè)備，將適量的待發(fā)酵原料送入斜置底部進氣式好氧發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)，而留下的發(fā)酵陳料作為酵母，對新進入的原料進行接種、發(fā)酵；(11)重復(fù)以上步驟，使有機廢棄物的生物發(fā)酵降解反應(yīng)高速地循環(huán)下去；（12）當(dāng)全部工作完成后，控制器切斷高壓氣源電源、熱源鍋爐電源，關(guān)閉氣閥，關(guān)閉進料閥門。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：充分地建立了好氧發(fā)酵的物理條件，使發(fā)酵反應(yīng)可以在恒定的溫度，充足的氧氣條件下高速進行。本發(fā)明根據(jù)切向板的結(jié)構(gòu)、性能及與發(fā)酵罐內(nèi)壁距離，設(shè)計有切向板固定在徑向桿端，成為粘壁性發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器；又根據(jù)螺旋有推送物料的功能，設(shè)計有切向板、螺旋組合固定后再安裝在徑向桿段，成為既防粘壁又帶輸送功能的節(jié)能型攪拌器，功能齊全。新鮮空氣經(jīng)進氣管進入空氣室后被夾套中循環(huán)熱介質(zhì)加熱后進入發(fā)酵罐，不會使發(fā)酵溫度產(chǎn)生波動，底部進氣方式更均勻，配合攪拌，不會產(chǎn)生缺氧的死角，攪拌器的啟動跟發(fā)酵溫度相關(guān)，啟動次數(shù)大大的下降，有利于節(jié)能。而臭氣也經(jīng)過集中采集、由生物除臭濾塔集中處理后再排放，使氨氮等氣體得到了回收利用而不是排往大氣污染環(huán)境。本發(fā)明裝備占地面積小，不受環(huán)境因素和低溫條件影響，發(fā)酵效率高，在密閉的容器內(nèi)進行好氧發(fā)酵，不產(chǎn)生二次污染，強制通風(fēng)帶走水分而不影響發(fā)酵效果及效率，因此產(chǎn)成品含水率低，實現(xiàn)了有機廢物的無害化、資源化處理，環(huán)保效果好。本發(fā)明的重要技術(shù)特征發(fā)酵罐斜置有利于反應(yīng)物依靠重力自動出料，避免通過螺旋攪拌出料段出料時，出料端壓力過大，將發(fā)酵物料壓實，物料壓實后會發(fā)生厭氧反應(yīng)，生成硫化氫等有毒有害氣體，而螺旋正反向旋轉(zhuǎn)切換啟動功耗大，設(shè)備容易損壞，本發(fā)明的發(fā)酵罐斜置既克服了臥式好氧發(fā)酵反應(yīng)器的缺點，又克服了立式好氧發(fā)酵反應(yīng)器的缺點，具有獨特的優(yōu)點。本發(fā)明的又一重要技術(shù)特征發(fā)酵罐底部設(shè)有空氣室和曝氣嘴，連接高壓氣源，這樣不僅加熱了進入發(fā)酵罐的空氣，避免發(fā)酵罐內(nèi)物料溫度降低波動，影響發(fā)酵效率，而且曝氣嘴由罐內(nèi)物料底部向上曝氣，克服了現(xiàn)有技術(shù)空氣從發(fā)酵罐一端進入，難以進入物料內(nèi)部的缺陷，本發(fā)明的底部多個曝氣嘴曝氣，有利于空氣與物料的混合，促進發(fā)酵反應(yīng)。本發(fā)明還有一個重要技術(shù)特征是攪拌軸上安裝徑向桿，徑向桿上安裝攪拌桿，徑向桿端安裝切向板，組成節(jié)能型攪拌，攪拌阻力小，徑向軸向都將物料攪拌，切向板能避免物料粘結(jié)在發(fā)酵罐內(nèi)壁結(jié)垢，而徑向桿和攪拌桿能全方位攪拌、松動物料，避免原有技術(shù)單一物料抄板阻力大，功耗多，而且易將物料壓實，因此本發(fā)明有多處創(chuàng)造性的技術(shù)特征，效果顯著。附圖說明圖1為斜置式的好氧發(fā)酵反應(yīng)器主視圖；圖2為斜置式的好氧發(fā)酵反應(yīng)器左視圖；圖3為斜置式的好氧發(fā)酵反應(yīng)器C-C剖面視圖；圖4為斜置式的好氧發(fā)酵反應(yīng)器D-D剖面視圖；圖5為斜置式的好氧發(fā)酵反應(yīng)器E-E局部視圖；圖6為圖4中I局部放大圖；圖7為斜置式的好氧發(fā)酵反應(yīng)器工藝系統(tǒng)圖；圖8為粘壁性發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器立體圖；圖9為既防粘壁又帶螺旋輸送功能的節(jié)能型攪拌器立體圖。圖中標(biāo)記說明：01-排氣口，02-上端蓋，03-軸承一，04-電機減速機，05-扭力臂，06-扭力臂固定座，07-入口法蘭，08-出口法蘭，09-發(fā)酵反應(yīng)罐底座，10-銷軸一，11-進氣管，12-銷軸二，13-罐體支撐絞座，14-出料口，15-下端蓋，16-軸承二，17-節(jié)能型攪拌器，18-發(fā)酵罐筒體，19-進料閥門，20-進料口，21-進料口漏斗，201-攪拌軸，202-徑向桿，203-攪拌桿，204-切向板，205-螺旋，301-熱水通道，302-空氣室，303-曝氣嘴，304-夾套，305-內(nèi)罐，306-保溫材料，401-熱源鍋爐，402-管道，403-高壓氣源，404-儲氣罐，405-氣閥，406-排風(fēng)機，407-生物除臭塔，408-循環(huán)泵，409-控制器，410-溫度傳感器，411-氧含量傳感器，412-輸送設(shè)備。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：如圖所示，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種斜置底部進氣式好氧發(fā)酵反應(yīng)器，固定在一個具有高度差底座09上的發(fā)酵罐呈斜置狀態(tài)，發(fā)酵罐具有圓形的內(nèi)罐305、端蓋和夾套304，發(fā)酵罐由內(nèi)罐305和上端蓋02、下端蓋15構(gòu)成一個密閉發(fā)酵的空間，發(fā)酵罐的長度大于或等于直徑，發(fā)酵罐外包有絕熱保溫材料306。上述發(fā)酵罐的上部設(shè)有一個進料口20和進料閥門19、進料口漏斗21，被發(fā)酵物料從這里進入罐內(nèi)；上端蓋02的上方設(shè)有一個排氣口01，罐內(nèi)廢氣從這里由排風(fēng)機抽出；下端蓋15的下部設(shè)有帶艙門的出料口14，發(fā)酵好的物料從這里排出。上述發(fā)酵罐內(nèi)安裝了一個由若干組切向板204或切向板204螺旋205組合、徑向桿202、攪拌桿203和一個攪拌軸201連接組成的節(jié)能型攪拌器17；攪拌桿203和徑向桿202在攪拌軸201上呈螺旋曲線陣列均勻布置；切向板204或切向板204螺旋205組合固定在徑向桿202組端；節(jié)能型攪拌器17兩端分別被固定在上端蓋02和下端蓋15的軸承所支撐，使節(jié)能型攪拌器17可以圓周運動，但不能沿軸線竄動，節(jié)能型攪拌器17的驅(qū)動端安裝有電機減速機04，電機減速機04帶動節(jié)能型攪拌器17作圓周運動。上述進料口20設(shè)置有進料閥門19，當(dāng)進料完成后進料閥門19關(guān)閉，發(fā)酵過程中臭氣不會從進料口20溢出。上述發(fā)酵罐夾套304的下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭07和導(dǎo)熱介質(zhì)出口法蘭08，分別連接導(dǎo)熱介質(zhì)的循環(huán)管道的進出口，熱源鍋爐的出口通過泵連接到發(fā)酵罐下方的導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭07，發(fā)酵罐上方的導(dǎo)熱介質(zhì)出口法蘭08與熱源鍋爐的入口相連接，構(gòu)成加熱循環(huán)回路，所述導(dǎo)熱介質(zhì)包括但不限于熱水、導(dǎo)熱油或蒸汽。上述發(fā)酵罐內(nèi)罐305的底部的外壁上對稱焊接有若干組空氣室302，空氣室302置于夾套304內(nèi)，空氣室302靠內(nèi)罐305的一側(cè)開有多個曝氣嘴303，空氣室302通過進氣管11與高壓氣源403和氣閥405相連接，來自于高壓氣源403（包含且不限于空氣壓縮機或風(fēng)機）的空氣首先被夾套304中的循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì)所加熱，然后通過曝氣嘴303進入發(fā)酵罐，與被發(fā)酵物充分混勻接觸。上述上端蓋02的上方的排氣口01，通過管道跟排風(fēng)機406連接，排風(fēng)機406將發(fā)酵廢氣抽吸送至生物除臭濾塔407，廢氣經(jīng)生物除臭濾塔407過濾處理后排放。上述下端蓋15的出料口14的兩端分別安裝有溫度傳感器410和氧含量傳感器411，用于檢測發(fā)酵罐內(nèi)反應(yīng)條件；溫度傳感器410和氧含量傳感器411的輸出分別連接到控制器409的相應(yīng)輸入端，控制器409根據(jù)傳感器的輸入值與設(shè)定值進行比較，控制器輸出控制熱源鍋爐401、節(jié)能型攪拌器17和排風(fēng)機406的啟動和停止，節(jié)能型攪拌器17和排風(fēng)機406還可以由控制器設(shè)置定時時間來停止，而當(dāng)溫度達到設(shè)定值時，控制器409將控制加熱鍋爐401停止加熱，并延時停止循環(huán)泵408的運行。上述節(jié)能型攪拌器有兩種結(jié)構(gòu)：一種為徑向桿固定在攪拌軸上，攪拌桿固定在徑向桿上，切向板固定在徑向桿端，成為粘壁性發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器；另一種為徑向桿固定在攪拌軸上，攪拌桿固定在徑向桿上，切向板螺旋組合安裝固定在徑向桿端，成為既防粘壁又帶螺旋輸送功能的節(jié)能型攪拌器。上述節(jié)能型攪拌器的切向板或切向板螺旋組合與發(fā)酵罐內(nèi)壁的間距為1~5cm。上述的徑向桿為片狀結(jié)構(gòu)，各徑向桿的片狀結(jié)構(gòu)長度相同，片狀結(jié)構(gòu)寬度遠遠大于片狀結(jié)構(gòu)厚度；所述攪拌桿為圓柱形或方條形、片狀形，攪拌桿為方條形或片狀形時，其寬度大于厚度；所述切向板為圓柱形或方條形、片狀形，切向板為方條形或片狀形時，其寬度大于厚度。一種斜置曝氣式好氧發(fā)酵反應(yīng)方法，包括：（1）設(shè)計制造斜置底部進氣式好氧發(fā)酵反應(yīng)器，發(fā)酵罐具有圓形的內(nèi)罐、端蓋和夾套，內(nèi)罐和上、下端蓋構(gòu)成一個密閉發(fā)酵的空間，發(fā)酵罐的上部設(shè)有進料口和排氣口，發(fā)酵罐的下端蓋下方設(shè)有出料口；發(fā)酵罐固定在一個具有高度差的基座上呈斜置狀態(tài)，發(fā)酵罐內(nèi)沿發(fā)酵罐軸線安裝了一個由若干組切向板或切向板螺旋組合、徑向桿、攪拌桿和攪拌軸連接組成的節(jié)能型攪拌器；發(fā)酵罐的內(nèi)罐底部焊接有若干組空氣室，空氣室置于夾套內(nèi)，空氣室的內(nèi)側(cè)靠內(nèi)罐開有若干曝氣嘴；所述的節(jié)能型攪拌器其徑向桿為多根且徑向桿端至攪拌軸心的半徑相同，徑向桿徑向安裝在攪拌軸上并且在攪拌軸圓周上均勻布置；所述攪拌桿為多根，安裝在徑向桿上；所述切向板或切向板螺旋組合與徑向桿的端頭連接固定；所述發(fā)酵罐的夾套的下部和上部分別設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭和導(dǎo)熱介質(zhì)出口法蘭，導(dǎo)熱介質(zhì)入口法蘭和導(dǎo)熱介質(zhì)出口法蘭分別連接導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)管道進出口，構(gòu)成加熱循環(huán)回路；所述的空氣室通過進氣管與氣閥與高壓氣源相連接，進入空氣室的高壓氣體首先被夾套中循環(huán)的導(dǎo)熱介質(zhì)所加熱，然后通過曝氣嘴進入發(fā)酵罐，與被發(fā)酵物充分接觸混合；（2）啟動設(shè)備：操作員打開總電源，向設(shè)備送電，按動設(shè)備啟動按鈕，控制器409分別順序控制高壓氣源403、循環(huán)泵408、熱源鍋爐401啟動；高壓空氣的壓力根據(jù)工藝要求預(yù)置設(shè)定；加熱系統(tǒng)中經(jīng)熱源鍋爐401加熱的導(dǎo)熱介質(zhì)在循環(huán)泵408的作用下，經(jīng)入口法蘭07進入好氧發(fā)酵反應(yīng)器的夾套304中，使好氧發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)罐305被加熱；（3）加料：控制器409控制輸送設(shè)備412啟動，適量經(jīng)預(yù)處理過的有機廢棄物和好氧菌種被輸送設(shè)備412送入好氧發(fā)酵反應(yīng)器，輸送設(shè)備412啟動的同時，控制器409控制節(jié)能型攪拌器17旋轉(zhuǎn)，當(dāng)加料完成后，控制器控制輸送設(shè)備412、節(jié)能型攪拌器17停止，控制進料閥門19關(guān)閉，使臭氣不會沿著進料口外溢；（4）曝氣發(fā)酵：進料閥門19關(guān)閉后，控制器409控制加熱系統(tǒng)使被加熱物料升溫至適宜高溫好氧發(fā)酵條件的設(shè)定溫度后，控制器409控制高壓氣源403\氣閥405啟動、節(jié)能型攪拌器17旋轉(zhuǎn)，來自于高壓氣源403的空氣通過進氣管11進入空氣室302，并首先被夾套304中的循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì)所加熱，然后通過曝氣嘴303進入發(fā)酵罐，與被發(fā)酵物接觸供氧；（5）廢氣處理：當(dāng)控制器控制高壓氣源403\氣閥405開啟時，同時控制連接排氣口的排風(fēng)機406啟動，排風(fēng)機406通過管道，將發(fā)酵廢氣集中輸送至生物除臭濾塔407，廢氣經(jīng)生物除臭濾塔407過濾處理后排放；（6）延時控制：高壓氣源403\氣閥405、節(jié)能型攪拌器17采取延時關(guān)閉的控制方式，當(dāng)控制器409設(shè)定的延時時間到，控制器409自動關(guān)閉高壓氣源403\氣閥405，并延時關(guān)閉排風(fēng)機406，自動控制節(jié)能型攪拌器17停止轉(zhuǎn)動；（7）發(fā)酵條件自動調(diào)節(jié)：控制器409根據(jù)氧含量傳感器411的反饋，控制高壓氣源403的輸出，當(dāng)控制器檢測到氧含量傳感器411測得的含氧量，低于下限設(shè)定值，控制器409控制開啟氣閥405，打開高壓氣源403，壓縮空氣通過進氣管道11從發(fā)酵罐底部的空氣室曝氣嘴303進入罐內(nèi)并向上彌漫，與被發(fā)酵物充分接觸混合；當(dāng)控制器檢測到氧含量傳感器411檢測的含氧量高于上限設(shè)定值，控制器409控制高壓氣源403關(guān)閉；控制器409也可以設(shè)定定時來控制氣閥405、高壓氣源403的打開與關(guān)閉，在省去氧含量傳感器411時仍保證發(fā)酵供氧?？刂破?09根據(jù)溫度傳感器410的反饋，控制節(jié)能型攪拌器17的動作，當(dāng)控制器409檢測到溫度傳感器410測得的溫度值，高于溫度設(shè)定值時，控制器409控制電機減速機04啟動，驅(qū)動節(jié)能型攪拌器17旋轉(zhuǎn)，節(jié)能型攪拌器17的攪拌時間由控制器409控制，控制器409也可以設(shè)定定時來控制電機減速機04的啟動和停止，使物料定時獲得翻動。（8）加熱系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)：控制器409根據(jù)溫度傳感器410的反饋，控制循環(huán)泵408和熱源鍋爐401的啟動和停止，當(dāng)溫度傳感器410檢測的溫度低于設(shè)定值時，循環(huán)泵408啟動，延時t1秒后鍋爐啟動，當(dāng)溫度傳感器410檢測的溫度高于設(shè)定值時，控制器409控制熱源鍋爐401停止運行，延時t2秒后控制循環(huán)泵408停止運行，t1、t2的值取決于系統(tǒng)的慣性，可以在運行現(xiàn)場調(diào)整確定；（9）出料：當(dāng)發(fā)酵的時間到達設(shè)定后，控制器409控制打開出料閘門，并控制節(jié)能型攪拌器17反轉(zhuǎn)將已經(jīng)發(fā)酵好的物料擠出，由外部輸送設(shè)備412送至下一工序處理；（10）當(dāng)卸料結(jié)束后，控制器409控制將出料口14關(guān)閉，再次啟動外部加料輸送設(shè)備412，將適量的待發(fā)酵原料送入斜置底部進氣式好氧發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)，而留下的發(fā)酵陳料作為酵母，對新進入的原料進行接種、發(fā)酵；（11）重復(fù)以上步驟，使有機廢棄物的生物發(fā)酵降解反應(yīng)高速地循環(huán)下去。（12）當(dāng)全部工作完成后，控制器409切斷高壓氣源403的電源、熱源鍋爐電源，關(guān)閉氣閥405，關(guān)閉進料閥門19。