產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝，從解吸塔塔頂逸出的氨汽經(jīng)過兩級分縮器部分冷凝后，再進(jìn)入氨汽冷凝器冷凝為10％～30％的濃氨水，濃氨水的濃度通過調(diào)整第二級分縮器的循環(huán)水流量進(jìn)行控制。實現(xiàn)此工藝的裝置包括通過管道依次連通的加熱器、解吸塔、第一級分縮器、第二級分縮器和冷凝器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)通過調(diào)整第二級分縮器循環(huán)水量的大小，來調(diào)節(jié)從該分縮器冷凝并回流至解吸塔頂部的氨水量，進(jìn)而實現(xiàn)控制產(chǎn)品氨水濃度的目的；2)產(chǎn)品氨水濃度可精確控制，有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；3)當(dāng)調(diào)整解吸塔底蒸汽量時，分縮器后的氨汽濃度保持不變，使各工藝環(huán)節(jié)調(diào)整更加靈活方便，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
【專利說明】產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦化行業(yè)煤氣脫氨工藝，尤其涉及一種產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)焦?fàn)t煤氣中氨的脫除與回收工藝主要有硫酸吸收氨生產(chǎn)硫酸銨工藝、水洗氨生產(chǎn)濃氨水或氨分解、磷銨洗氨制取濃氨水或無水氨等幾種方式。其中磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝采用磷銨溶液作為吸收劑，煤氣進(jìn)入解吸塔，與逆流噴灑的磷銨溶液接觸，將煤氣中大部分的氨脫除。磷銨富液在進(jìn)解吸塔之前，在分縮器中與熱氨汽換熱升溫，再用給料泵加壓后送入解吸塔，氨汽部分冷凝為氨水回流至解吸塔頂部，解析塔在0.5?0.9MPa壓力下操作，塔底通入1.6MPa直接蒸汽，富液中的氨被解析出來。分縮器頂部逸出的氨汽經(jīng)冷凝器冷凝為氨水，送濃氨水槽貯存。磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝優(yōu)點是產(chǎn)品為純度較高的濃氨水，對比其他煤氣脫氨工藝，經(jīng)濟(jì)效益較好。
[0003]目前，應(yīng)用磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝的產(chǎn)品氨水濃度只能通過分縮器的富液旁通管調(diào)節(jié)入分縮器的富液量來控制。申請?zhí)枮?0103868.7 (申請日為1990年5月24日)的中國專利，公開了一種《回收氨生產(chǎn)濃氨水或無水氨的方法》，其中提到“調(diào)節(jié)直接引入解吸塔的磷銨富液量的大小來控制氨水濃度。”在實際生產(chǎn)中，當(dāng)為了使解吸塔底磷銨貧液中含氨量合格而加大塔底蒸汽量時，即使富液全部通過分縮器也不能保證分縮器后氨汽的濃度合格，從而使產(chǎn)品氨水的濃度達(dá)不到規(guī)定要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝，通過調(diào)整第二級分縮器循環(huán)水量的大小，來調(diào)節(jié)從該分縮器冷凝并回流至解吸塔頂部的氨水量，進(jìn)而實現(xiàn)控制產(chǎn)品氨水濃度的目的；并發(fā)明同時提供了用于實現(xiàn)該工藝的裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝，從解吸塔塔頂逸出的氨汽經(jīng)過兩級分縮器部分冷凝后，再進(jìn)入氨汽冷凝器冷凝為10%?30%的濃氨水。
[0007]所述氨汽在第一級分縮器中與磷銨富液換熱，在第二級分縮器中與循環(huán)水進(jìn)行換熱。
[0008]所述濃氨水的濃度通過調(diào)整第二級分縮器的循環(huán)水流量進(jìn)行控制。
[0009]用于實現(xiàn)產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝的裝置，包括通過管道依次連通的加熱器、解吸塔、第一級分縮器、第二級分縮器和冷凝器，所述解吸塔的貧液蒸汽入口連接加熱器的貧液蒸汽出口，塔底磷銨貧液出口連接加熱器的磷銨貧液入口，塔頂冷凝液入口連接第一級分縮器和第二級分縮器的冷凝液出口，磷銨富液入口連接第一級分縮器的磷銨富液出口和磷銨富液主管道，塔頂?shù)陌逼隹谶B接第一級分縮器的氨汽入口 ；第一級分縮器的磷銨富液入口連接磷銨富液主管道，氨汽出口連接第二級分縮器的氨汽入口 ；第二級分縮器的氨汽出口連接冷凝器的氨汽入口 ；冷凝器設(shè)濃氨水出口。
[0010]所述加熱器另外連接熱媒入口管道和換熱后的熱媒出口管道。
[0011]所述解吸塔另外連接外蒸汽入口管道和磷銨貧液出口管道。
[0012]所述冷凝器另連接循環(huán)水上水管道和循環(huán)水回水管道。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]I)通過調(diào)整第二級分縮器循環(huán)水量的大小，來調(diào)節(jié)從該分縮器冷凝并回流至解吸塔頂部的氨水量，進(jìn)而實現(xiàn)控制產(chǎn)品氨水濃度的目的；
[0015]2)產(chǎn)品氨水濃度可精確控制，有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
[0016]3)當(dāng)調(diào)整解吸塔底蒸汽量時，分縮器后的氨汽濃度保持不變，使各工藝環(huán)節(jié)調(diào)整更加靈活方便，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實施例1的工藝流程簡圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實施例2的工藝流程簡圖。
[0019]圖中:1.加熱器2.解吸塔3.第一級分縮器4.第二級分縮器5.氨汽冷凝器6.解吸塔貧液蒸汽入口 7.加熱器貧液蒸汽出口 8.解吸塔底貧液出口 9.加熱器貧液入口 10.解吸塔冷凝液入口 11.第一級分縮器冷凝液出口 12.第二級分縮器冷凝液出口13.解吸塔磷銨富液入口 14.第一級分縮器磷銨富液出口 15.解吸塔氨汽出口 16.第一級分縮器氨汽入口 17.第一級分縮器磷銨富液入口 18.第一級分縮器氨汽出口 19.第二級分縮器氨汽入口 20.第二級分縮器氨汽出口 21.冷凝器氨汽入口 22.冷凝器濃氨水出Π

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0021]見圖1-圖2，是本發(fā)明的工藝流程簡圖。本發(fā)明所述產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝，從解吸塔2塔頂逸出的氨汽經(jīng)過兩級分縮器3、4部分冷凝后，再進(jìn)入氨汽冷凝器5冷凝為10%?30%的濃氨水。
[0022]所述氨汽在第一級分縮器3中與磷銨富液換熱，在第二級分縮器4中與循環(huán)水進(jìn)行換熱。
[0023]所述濃氨水的濃度通過調(diào)整第二級分縮器4的循環(huán)水流量進(jìn)行控制。
[0024]本發(fā)明所述用于實現(xiàn)產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝的裝置，包括通過管道依次連通的加熱器1、解吸塔2、第一級分縮器3、第二級分縮器4和冷凝器5，所述解吸塔的貧液蒸汽入口 6連接加熱器的貧液蒸汽出口 7，塔底磷銨貧液出口 8連接加熱器的磷銨貧液入口 9，塔頂冷凝液入口 10連接第一級分縮器和第二級分縮器的冷凝液出口 11、12，磷銨富液入口 13連接第一級分縮器的磷銨富液出口 14和磷銨富液主管道，塔頂?shù)陌逼隹?15連接第一級分縮器的氨汽入口 16 ;第一級分縮器的磷銨富液入口 17連接磷銨富液主管道，氨汽出口 18連接第二級分縮器的氨汽入口 19 ;第二級分縮器的氨汽出口 20連接冷凝器的氨汽入口 21 ;冷凝器設(shè)濃氨水出口 22。
[0025]所述加熱器I另外連接熱媒入口管道和換熱后的熱媒出口管道。
[0026]所述解吸塔2另外連接外蒸汽入口管道和磷銨貧液出口管道。
[0027]所述冷凝器5另連接循環(huán)水上水管道和循環(huán)水回水管道。
[0028]以下實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0029]【實施例1】
[0030]如圖1，是本實施例的工藝流程簡圖，在磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝中，解吸塔加熱器1、磷銨洗氨解吸塔2、氨汽分縮器和氨汽冷凝器5都是常規(guī)設(shè)置的，在此不加贅述。本實施例的氨汽分縮器為并列設(shè)置的兩級分縮器3、4，從第一級分縮器3頂部逸出的氨汽從第二級分縮器4的下部氨汽入口 19進(jìn)入，第二級分縮器4的冷凝液(回流氨水)與第一級分縮器3的冷凝液匯合后進(jìn)入解吸塔2上部的冷凝液入口 10。從第二級分縮器4頂部逸出的氨汽進(jìn)入冷凝器的氨汽入口 21，并在冷凝器5中被冷凝為氨水。在第二級分縮器4中，通過循環(huán)水實現(xiàn)與氨汽的換熱過程，氨汽在分縮器3、4中可以走管程或殼程。通過調(diào)整入分縮器3、4循環(huán)水量的大小，可以改變分縮器3、4中冷凝下來并回流至解吸塔2頂部的氨水量，進(jìn)而控制產(chǎn)品氨水的濃度。
[0031]【實施例2】
[0032]如圖2，是本實施例的工藝流程簡圖，本實施例的氨汽分縮器為上下相連的兩級分縮器3、4，從解吸塔2出來的氨汽經(jīng)過第一級分縮器3后到達(dá)相連的第二級分縮器4頂部的氨汽出口 20，然后進(jìn)入冷凝器的氨汽入口 21。冷凝液(回流氨水)從第一級分縮器下部的冷凝液出口 11流出進(jìn)入解吸塔2上部的冷凝液入口 10。在第一級分縮器3中，通過流過的磷銨富液與氨汽進(jìn)行換熱，在第二級分縮器4中，通過循環(huán)水實現(xiàn)與氨汽的換熱過程，氨汽在分縮器3、4中可以走管程或殼程。通過調(diào)整入分縮器3、4循環(huán)水量的大小，可以改變分縮器3、4中冷凝下來并回流至解吸塔2頂部的氨水量，進(jìn)而控制產(chǎn)品氨水的濃度。
【權(quán)利要求】
1.產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝，其特征在于，從解吸塔塔頂逸出的氨汽經(jīng)過兩級分縮器部分冷凝后，再進(jìn)入氨汽冷凝器冷凝為10%?30%的濃氨水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝，其特征在于，所述氨汽在第一級分縮器中與磷銨富液換熱，在第二級分縮器中與循環(huán)水進(jìn)行換熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝，其特征在于，所述濃氨水的濃度通過調(diào)整第二級分縮器的循環(huán)水量進(jìn)行控制。
4.用于實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水工藝的裝置，其特征在于，包括通過管道依次連通的加熱器、解吸塔、第一級分縮器、第二級分縮器和冷凝器，所述解吸塔的貧液蒸汽入口連接加熱器的貧液蒸汽出口，塔底磷銨貧液出口連接加熱器的磷銨貧液入口，塔頂冷凝液入口連接第一級分縮器和第二級分縮器的冷凝液出口，磷銨富液入口連接第一級分縮器的磷銨富液出口和磷銨富液主管道，塔頂?shù)陌逼隹谶B接第一級分縮器的氨汽入口 ；第一級分縮器的磷銨富液入口連接磷銨富液主管道，氨汽出口連接第二級分縮器的氨汽入口 ；第二級分縮器的氨汽出口連接冷凝器的氨汽入口 ；冷凝器設(shè)濃氨水出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水的裝置，其特征在于，所述加熱器另外連接熱媒入口管道和換熱后的熱媒出口管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水的裝置，其特征在于，所述解吸塔另外連接外蒸汽入口管道和磷銨貧液出口管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的產(chǎn)品氨水濃度可控的磷銨洗氨生產(chǎn)濃氨水的裝置，其特征在于，所述冷凝器另連接循環(huán)水上水管道和循環(huán)水回水管道。
【文檔編號】C01C1/12GK104355321SQ201410571155
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】張素利, 徐作鋒, 霍素斌, 劉占光, 隋東宇, 馮寒凝, 趙國峰 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司