硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種傳送旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的彈性聯(lián)軸器，具體涉及一種硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)，包括爐體、大齒圈，其中，所述大齒圈兩側(cè)均設(shè)有凸緣，還設(shè)有彈簧板和支承座，所述爐體周向等距設(shè)有至少十二組彈簧板，每組彈簧板的兩端分別通過所述支承座固定于爐體上，所述大齒圈外套于彈簧板上，大齒圈兩側(cè)的凸緣與彈簧板固定連接。本發(fā)明硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)為柔性連接，受爐體影響較小。
【專利說(shuō)明】硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳送旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的彈性聯(lián)軸器，具體涉及一種硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]硫化鈉廣泛應(yīng)用于制革、造紙、選礦、染料生產(chǎn)等領(lǐng)域，目前成熟的工業(yè)硫化鈉生產(chǎn)方法有高溫煤粉還原芒硝法、硫酸鋇副產(chǎn)法、燒堿液吸收副產(chǎn)硫化氫法三種，但在實(shí)際生產(chǎn)中，煤粉還原芒硝法具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作控制，對(duì)原輔材料要求較低和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)建成的硫化鈉生產(chǎn)裝置中，95%采用的是煤粉還原芒硝法，該方法的工藝過程主要包括備料，轉(zhuǎn)爐煅燒，化堿澄清，過濾濃縮和制片包裝。
[0003]生產(chǎn)硫化鈉的第二步就是在煅燒爐內(nèi)煅燒制備硫化鈉粗堿，現(xiàn)有的制備過程為:將含固定碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)68%以上的原料煤破碎，然后將含硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)85%以上的芒硝按照比例配料，混合均勻，送入煅燒爐內(nèi)，燃料煤經(jīng)球磨機(jī)磨細(xì)。送入煅燒爐的爐膛內(nèi)燃燒加熱，最終物料變成糊狀硫化鈉粗堿熔體。
[0004]煅燒爐的轉(zhuǎn)動(dòng)主要依靠齒輪和爐體上的大齒圈傳動(dòng)，煅燒爐大齒圈采用的基本是側(cè)向螺栓剛性連接。爐體由于溫度的變化引起的徑向收縮、膨脹問題，這種結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致徑向不均勻錯(cuò)位，再加上制造、安裝、使用等其它因素，使得大齒圈在運(yùn)行過程中產(chǎn)生徑向跳動(dòng)量超標(biāo)，震動(dòng)加大，直接影響煅燒爐的整體安全運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種大齒圈受爐體影響較小的硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)，包括爐體、大齒圈，其中，所述大齒圈兩側(cè)均設(shè)有凸緣，還設(shè)有彈簧板和支承座，所述爐體周向等距設(shè)有至少十二組彈簧板，每組彈簧板的兩端分別通過所述支承座固定于爐體上，所述大齒圈外套于彈簧板上，大齒圈兩側(cè)的凸緣與彈簧板固定連接。
[0007]采用上述技術(shù)方案時(shí)，彈簧板通過支承座連接在爐體上，大齒圈兩側(cè)設(shè)有凸緣，大齒圈通過兩側(cè)的凸緣與彈簧板固定連接，這樣大齒圈與爐體之間為柔性連接方式，由于溫度變化過程導(dǎo)致爐體的徑向伸縮，能夠被彈簧板吸收，避免了現(xiàn)有技術(shù)中剛性連接可能出現(xiàn)的大齒圈在圈座上錯(cuò)位不對(duì)稱的可能。
[0008]進(jìn)一步，每組彈簧板兩端通過螺栓與支承座連接，大齒圈兩側(cè)的凸緣通過螺栓與彈簧板連接。使用一段時(shí)間后，特別是彈簧板會(huì)產(chǎn)生變形，需要對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，采用螺栓連接的方式，可以方便維修和更換大齒圈和彈簧板。
[0009]進(jìn)一步，所述大齒圈與彈簧板之間設(shè)有墊板。如果要求大齒圈和彈簧板安裝后正好，則要求精度非常高，加工難度也較大，而彈簧板與大齒圈之間設(shè)有墊板，則能消除大齒圈、彈簧板的之間的配合誤差。
[0010]進(jìn)一步，爐體周向設(shè)有三十六組彈簧板。這樣爐體上的受力就非常均勻，能有效防止?fàn)t體局部受力過大，導(dǎo)致爐體變形。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)，包括爐體1、大齒圈2，其中，大齒圈2兩側(cè)均設(shè)有凸緣，還設(shè)有彈簧板3和支承座4，爐體1周向等距設(shè)有三十六組彈簧板3，每組彈簧板3的兩端分別通過支承座4固定于爐體1上，支承座4焊接于爐體1上，大齒圈2外套于彈簧板3上，大齒圈2兩側(cè)的凸緣與彈簧板3通過螺栓6固定連接。
[0013]每組彈簧板3兩端通過螺栓6與支承座4連接，使用一段時(shí)間后，特別是彈簧板3會(huì)產(chǎn)生變形，需要對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，采用螺栓6連接的方式，可以方便維修和更換大齒圈2和彈簧板3。
[0014]大齒圈2與彈簧板3之間設(shè)有墊板5。如果要求大齒圈2和彈簧板3安裝后正好，則要求精度非常高，加工難度也較大，而彈簧板3與大齒圈2之間設(shè)有墊板5，則能消除大齒圈2、彈簧板3的之間的配合誤差。
[0015]具體工作原理:
如圖1所示，彈簧板3通過支承座4連接在爐體1上，大齒圈2兩側(cè)設(shè)有凸緣，大齒圈2通過兩側(cè)的凸緣與彈簧板3固定連接，這樣大齒圈2與爐體1之間為柔性連接方式，由于溫度變化過程導(dǎo)致爐體1的徑向伸縮，能夠被彈簧板3吸收，避免了現(xiàn)有技術(shù)中剛性連接可能出現(xiàn)的大齒圈2在圈座上錯(cuò)位不對(duì)稱的可能。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)，包括爐體、大齒圈，其特征在于，所述大齒圈兩側(cè)均設(shè)有凸緣，還設(shè)有彈簧板和支承座，所述爐體周向等距設(shè)有至少十二組彈簧板，每組彈簧板的兩端分別通過所述支承座固定于爐體上，所述大齒圈外套于彈簧板上，大齒圈兩側(cè)的凸緣與彈簧板固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，每組彈簧板兩端通過螺栓與支承座連接，大齒圈兩側(cè)的凸緣通過螺栓與彈簧板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述大齒圈與彈簧板之間設(shè)有墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化堿煅燒爐大齒圈連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，爐體周向設(shè)有三十六組彈簧板。
【文檔編號(hào)】C01B17/22GK104386651SQ201410600225
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】趙仁懷 申請(qǐng)人:重慶市南川區(qū)慶巖福利堿廠