硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種零部件、附件或滾筒爐特有的裝置，具體涉及一種硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)，包括爐體、滾圈，其中，所述爐體上設(shè)有整圈的支承板，所述滾圈外套于支承板上，滾圈與支承板形成環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙周向設(shè)有至少三組楔形墊板，每組楔形墊板包括兩塊相對布置的楔形墊板，所述滾圈內(nèi)壁與楔形墊板斜面配合。本發(fā)明硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)滾圈和爐體配合良好，并能長期正常運行。
【專利說明】 硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零部件、附件或滾筒爐特有的裝置，具體涉及一種硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]硫化鈉廣泛應(yīng)用于制革、造紙、選礦、染料生產(chǎn)等領(lǐng)域，目前成熟的工業(yè)硫化鈉生產(chǎn)方法有高溫煤粉還原芒硝法、硫酸鋇副產(chǎn)法、燒堿液吸收副產(chǎn)硫化氫法三種，但在實際生產(chǎn)中，煤粉還原芒硝法具有工藝設(shè)備簡單，易操作控制，對原輔材料要求較低和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。我國建成的硫化鈉生產(chǎn)裝置中，95%采用的是煤粉還原芒硝法，該方法的工藝過程主要包括備料，轉(zhuǎn)爐煅燒，化堿澄清，過濾濃縮和制片包裝。
[0003]生產(chǎn)硫化鈉的第二步就是在煅燒爐內(nèi)煅燒制備硫化鈉粗堿，現(xiàn)有的制備過程為:將含固定碳質(zhì)量分數(shù)68%以上的原料煤破碎，然后將含硫酸鈉質(zhì)量分數(shù)85%以上的芒硝按照比例配料，混合均勻，送入煅燒爐內(nèi)，燃料煤經(jīng)球磨機磨細。送入煅燒爐的爐膛內(nèi)燃燒加熱，最終物料變成糊狀硫化鈉粗堿熔體。
[0004]煅燒爐主要包括爐體、位于爐體上的滾圈和齒圈，煅燒爐的爐體外表面周向設(shè)有多組墊板，每組墊板與爐體焊接后加工外圓，墊板外圓與滾圈內(nèi)圓有O?0.5mm的間隙,待滾圈與爐體裝配后將每組墊板外焊接擋塊固定滾圈。使用一段時間后，滾圈與爐體之間相繼出現(xiàn)了松動，噪聲增大，導(dǎo)致爐體震動現(xiàn)象，運行中后期，爐體震動加劇，滾圈附近爐體上陸續(xù)開始出現(xiàn)多處疲勞裂紋，以至于危及煅燒爐的正常使用，滾圈與爐體連接結(jié)構(gòu)需要經(jīng)常加固。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種滾圈和爐體配合良好，并能長期正常運行的硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)，包括爐體、滾圈，其中，所述爐體上設(shè)有整圈的支承板，所述滾圈外套于支承板上，滾圈與支承板形成環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙周向設(shè)有至少三組楔形墊板，每組楔形墊板包括兩塊相對布置的楔形墊板，所述滾圈內(nèi)壁與楔形墊板斜面配合。
[0007]采用上述技術(shù)方案時，爐體上設(shè)有整圈的支承板，滾圈外套于支承板上，在滾圈和支承板之間的環(huán)形間隙周向設(shè)有至少三組楔形墊板，煅燒爐轉(zhuǎn)動過程中，滾圈受擠壓，并將力傳遞至楔形墊板上，并最終傳遞至支承板上，大部分的力由支承板承受。所以本發(fā)明的優(yōu)點如下:1.滾圈內(nèi)側(cè)的爐體上增加了整圈支承板，大大增加了爐體的局部剛度，爐體局部抗變形能力增強；2.滾圈與爐體形成的環(huán)形間隙中設(shè)有至少三組楔形墊板，每組楔形墊板包括兩塊相對布置的楔形墊板，滾圈內(nèi)壁與楔形墊板斜面配合，所以只要楔形墊板不移動，滾圈與楔形墊板之間就能保持緊密結(jié)合，從而防止?jié)L圈松動，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，顯然滾圈和爐體連接更為牢固。
[0008]進一步，每塊楔形墊板外側(cè)的支承板上均設(shè)有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)有與楔形墊板一端相抵的調(diào)節(jié)螺栓。這樣就能通過擰動調(diào)節(jié)螺栓，從而調(diào)節(jié)楔形墊板的位置，并最終控制滾圈的緊固。
[0009]進一步，所述支承板上設(shè)有與楔形墊板配合的滑槽。楔形墊板在滑槽中滑動，所以調(diào)節(jié)過程中楔形墊板不會發(fā)生偏移。
[0010]進一步，所述支承板截面呈梯形的形狀，這樣，支承板與爐體的接觸面更大，所以支承板受力時，爐體上的受力也更加分散，有利于保護爐體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)，包括爐體1、滾圈2，其中，爐體I上設(shè)有整圈的支承板3，滾圈2外套于支承板3上，滾圈2與支承板3形成環(huán)形間隙，環(huán)形間隙周向設(shè)有至少三十六組楔形墊板4,每組楔形墊板4包括兩塊相對布置的楔形墊板4,滾圈2內(nèi)壁與楔形墊板4斜面配合。
[0013]每塊楔形墊板4外側(cè)的支承板3上均設(shè)有調(diào)節(jié)座5，調(diào)節(jié)座5上設(shè)有與楔形墊板4一端相抵的調(diào)節(jié)螺栓5。這樣就能通過擰動調(diào)節(jié)螺栓5，從而調(diào)節(jié)楔形墊板4的位置，并最終控制滾圈2的緊固。
[0014]支承板3上設(shè)有與楔形墊板4配合的滑槽7。楔形墊板4在滑槽7中滑動，所以調(diào)節(jié)過程中楔形墊板4不會發(fā)生偏移。
[0015]支承板3截面呈梯形的形狀，這樣，支承板3與爐體I的接觸面更大，所以支承板3受力時，爐體I上的受力也更加分散，有利于保護爐體I。
[0016]具體工作原理:
爐體I上設(shè)有整圈的支承板3，滾圈2外套于支承板3上,在滾圈2和支承板3之間的環(huán)形間隙周向設(shè)有三十六組楔形墊板4，煅燒爐轉(zhuǎn)動過程中，滾圈2首先受到擠壓，并將力傳遞至楔形墊板4上，并最終傳遞至支承板3上，大部分的力由支承板3承受。
[0017]以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)，包括爐體、滾圈，其特征在于，所述爐體上設(shè)有整圈的支承板，所述滾圈外套于支承板上，滾圈與支承板形成環(huán)形間隙，所述環(huán)形間隙周向設(shè)有至少三組楔形墊板，每組楔形墊板包括兩塊相對布置的楔形墊板，所述滾圈內(nèi)壁與楔形墊板斜面配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，每塊楔形墊板外側(cè)的支承板上均設(shè)有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)有與楔形墊板一端相抵的調(diào)節(jié)螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支承板上設(shè)有與楔形墊板配合的滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化堿煅燒爐滾圈連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支承板截面呈梯形的形狀。
【文檔編號】C01B17/22GK104445089SQ201410600518
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】趙仁懷 申請人:重慶市南川區(qū)慶巖福利堿廠