一種燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板（盤）的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷、燒烤爐與電磁爐的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板(盤)的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)均是以金屬燒烤板為主，其需用絕緣材料隔離的間接式加熱阻礙熱能利用、熱能耗大、加熱方式復雜、燒烤易粘且油煙大，燒烤食物不健康，且金屬稍薄干燒易變形，過厚燒烤過慢，而本發(fā)明用陶瓷材料取代金屬板，陶瓷本身絕緣可鍍發(fā)熱膜直接加熱節(jié)能簡化、陶瓷表面防污釉處理燒烤不粘、陶瓷結(jié)構(gòu)熱傳導發(fā)生紅外加熱食物更健康無油煙。本發(fā)明的目的是提供一種燒烤爐、電磁爐用的可高溫燒烤陶瓷板(盤)取代金屬燒烤板，它要求坯體配方用鋰輝石、粘土系與鑭系稀土氧化物相結(jié)合，坯釉一次共燒且能表面防污防粘陶瓷板(盤)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種燒烤爐、電磁爐用的可高溫燒烤陶瓷板，它要求具有無毒無害、環(huán)保耐用，且陶瓷板被加熱后具有遠紅外輻射功能，燒烤食物時，有一定的穿透加熱作用，陶瓷表面防污釉處理燒烤不粘、陶瓷結(jié)構(gòu)熱傳導發(fā)生紅外加熱食物更健康無油煙。
[0004]這種燒烤爐、電磁爐用的可高溫燒烤陶瓷板，陶瓷坯體采用鋰輝石、粘土系與鑭系稀土氧化物相結(jié)合的坯料制作，板面使用超低膨脹防污釉水，板底面使用碳素或氧化錫發(fā)熱膜涂覆而成。
[0005]這種燒烤爐、電磁爐用的可高溫燒烤陶瓷板，主要包括鋰輝石、粘土系基礎(chǔ)坯料、板面使用超低膨脹防污釉水、板底面使用碳素或氧化錫發(fā)熱膜三部分，其特征在于鋰輝石、粘土系基礎(chǔ)坯料中含有重量比的組分如下:鋰輝石30?50%、莫來石10?15%、透鋰長石10?20%、貴州洗泥10?15%、剛玉3?8%、鎂質(zhì)粘土 2?6%、黑土 10?15%、氧化鑭0.5?1.5% ；
這種燒烤爐、電磁爐用的可高溫燒烤陶瓷板，主要包括鋰輝石、粘土系基礎(chǔ)坯料、板面使用超低膨脹防污釉水、板底面使用碳素或氧化錫發(fā)熱膜三部分，其特征在于板面使用超低膨脹防污釉水中含有重量比的組分如下:鋰輝石40?60%，滑石5?10%，硅酸鋯5?10%,石英砂20?30%,蘇州土 5?10% ；
這種燒烤爐、電磁爐用的可高溫燒烤陶瓷板，主要包括鋰輝石、粘土系基礎(chǔ)坯料、板面使用超低膨脹防污釉水、板底面使用碳素或氧化錫發(fā)熱膜三部分，其特征在于板底面使用碳素或氧化錫發(fā)熱膜涂覆在400?600°C固化老化而成。
[0006](I)陶瓷本體的制備:按照以下工藝制備出鋰輝石系陶瓷本體:混料球磨一除鐵過篩一噴霧造粒一干壓成型一施釉一干燥一1290度坯釉共燒燒成一陶瓷本體；陶瓷體(盤體)的制備工藝為:混料球磨一除鐵過篩一榨泥一練泥一滾壓成型一干燥一修坯上釉—1290度坯釉共燒成。
[0007](2)陶瓷本體上表面釉的制備:將板面使用超低膨脹防污釉水全部原料按球:料:水=1.5: 1:0.6進行球磨粉碎達一定粒度再經(jīng)過吸鐵、300目的篩網(wǎng)過篩后即得到板面使用超低膨脹防污釉水，把此釉水施于陶瓷坯體的表面再經(jīng)過1290度坯釉共燒而成。
[0008](3)板底面使用碳素或氧化錫發(fā)熱膜的制備:將碳素或氧化錫發(fā)熱膜涂覆在陶瓷板底面在400?600°C固化老化I小時而成。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例子，具體闡述本發(fā)明，這些例子僅用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的使用范圍。
[0010]實施例1
(I)陶瓷本體的制備
按以下比例稱重:鋰輝石45%、莫來石10%、透鋰長石10%、貴州洗泥15%、剛玉5%、鎂質(zhì)粘土 4%、黑土 10%、氧化鑭1%，在1290°C燒成得到陶瓷本體，吸水率控制在2-5%，冷熱沖擊在600°C干燒潑水十次不裂。
[0011]具體制作工藝:混料球磨一除鐵過篩一噴霧造粒一干壓成型一施釉一干燥—1290度坯釉共燒燒成一陶瓷本體；陶瓷體(盤體)的制備工藝為:混料球磨一除鐵過篩一榨泥一練泥一滾壓成型一干燥一修坯上釉一1290度坯釉共燒成。
[0012](2)陶瓷板表面釉水的制備
按以下比例稱重:鋰輝石45%，滑石10%，硅酸鋯10%，石英砂30%，蘇州土 5%，按球:料:水=1.5: 1:0.6進行球磨粉碎達一定粒度再經(jīng)過吸鐵、300目的篩網(wǎng)過篩后即得到陶瓷板表面超低膨脹防污釉水，把此釉水施于陶瓷坯體的表面再經(jīng)過1290度坯釉共燒而成。
[0013](3)陶瓷板底面發(fā)熱膜的制備:
將將碳素或氧化錫發(fā)熱膜涂覆在陶瓷板底面在400?600°C固化老化I小時而成。
[0014]實施例2
(I)陶瓷本體的制備
按以下比例稱重:鋰輝石38.2%、莫來石15%、透鋰長石15%、貴州洗泥10%、剛玉3%、鎂質(zhì)粘土 3%、黑土 15%、氧化鑭0.8%，在1290°C燒成得到陶瓷本體，吸水率控制在2_5%，冷熱沖擊在600°C干燒潑水十次不裂。
[0015]具體制作工藝:混料球磨一除鐵過篩一噴霧造粒一干壓成型一施釉一干燥—1290度坯釉共燒燒成一陶瓷本體；陶瓷體(盤體)的制備工藝為:混料球磨一除鐵過篩一榨泥一練泥一滾壓成型一干燥一修坯上釉一1290度坯釉共燒成。
[0016](2)陶瓷板表面釉水的制備
按以下比例稱重:鋰輝石50%，滑石8%，硅酸鋯5%，石英砂30%，蘇州土 7%，按球:料:水=1.5: 1:0.6進行球磨粉碎達一定粒度再經(jīng)過吸鐵、300目的篩網(wǎng)過篩后即得到陶瓷板表面超低膨脹防污釉水，把此釉水施于陶瓷坯體的表面再經(jīng)過1290度坯釉共燒而成。
[0017](3)陶瓷板底面發(fā)熱膜的制備:
將將碳素或氧化錫發(fā)熱膜涂覆在陶瓷板底面在400?600°C固化老化I小時而成。
[0018]上述陶瓷燒烤板的優(yōu)點是陶瓷板表面為陶瓷釉料無毒無害、環(huán)保耐用，陶瓷本身絕緣可鍍發(fā)熱膜直接加熱節(jié)能簡化、陶瓷表面防污釉處理燒烤不粘、陶瓷結(jié)構(gòu)熱傳導發(fā)生紅外加熱食物更健康無油煙。
【主權(quán)項】
1.一種燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板、盤的制備方法，其特征包括: 首先按照以下工藝制備出鋰輝石系陶瓷本體:混料球磨一除鐵過篩一噴霧造粒一干壓成型一施釉一干燥一1290度還釉共燒燒成一陶瓷本體；陶瓷體(盤體)的制備工藝為:混料球磨一除鐵過篩一榨泥一練泥一滾壓成型一干燥一修坯上釉一1290度坯釉共燒成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板、盤的制備方法其特征在于所述的鋰輝石系陶瓷本體的配料按重量百分數(shù)包括以下組分: 鋰輝石30?50%、莫來石10?15%、透鋰長石10?20%、貴州洗泥10?15%、剛玉3?8%、鎂質(zhì)粘土 2?6%、黑土 10?15%、氧化鑭0.5?1.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板、盤的制備方法其特征在于所述的鋰輝石基陶瓷本體吸水率控制在2-5%，冷熱沖擊在600°C干燒潑水十次不m? ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板、盤的制備方法其特征在于所述低膨脹釉為:鋰輝石40?60%，滑石5?10%，硅酸鋯5?10%，石英砂20?30%,蘇州土 5 ?10%ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板、盤的制備方法其特征在于陶瓷本體底面涂上發(fā)熱膜為碳素膜或氧化錫發(fā)熱膜。
【專利摘要】一種燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板、盤的制備方法，它的制備過程包括首先制備出超低膨脹鋰輝石系陶瓷體，其陶瓷體滿足在600℃干燒潑水十次不裂，吸水率在2-5%。陶瓷體板體的制備工藝為：混料球磨→除鐵過篩→噴霧造?！蓧撼尚汀┯浴稍铩鸁?，陶瓷體(盤體)的制備工藝為：混料球磨→除鐵過篩→榨泥→練泥→滾壓成型→干燥→修坯上釉→燒成，板體或盤體的底面再涂覆發(fā)熱膜即成成品。按照本發(fā)明制備的燒烤爐、電磁爐用可高溫燒烤陶瓷板（盤）其可以廣泛取代燒烤爐、電磁爐目前所用的金屬板，陶瓷板優(yōu)點是陶瓷本身絕緣可鍍發(fā)熱膜直接加熱節(jié)能簡化、陶瓷表面防污釉處理燒烤不粘、陶瓷結(jié)構(gòu)熱傳導發(fā)生紅外加熱食物更健康無油煙。
【IPC分類】C04B35/16, C04B41/86, C04B41/85, C04B41/89
【公開號】CN105712713
【申請?zhí)枴緾N201410723679
【發(fā)明人】李曉婷
【申請人】湖南嘉盛電陶新材料股份有限公司