改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄排放物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高錳酸鉀生產(chǎn)會產(chǎn)生大量廢棄排放物一錳渣，錳渣雖然屬工業(yè)廢棄物，但廢棄堆置處寸草不生，浸出液呈深紫紅色，直接嚴(yán)重污染環(huán)境。但錳渣其組成結(jié)構(gòu)皆為無機(jī)礦物質(zhì)，經(jīng)試驗分析錳渣中含植物直接可利用的大量營養(yǎng)元素，鉀(K20)、磷(P2O5)干基含量高達(dá)10?11%。錳渣中除含有植物生長所需的鉀外，也存在對農(nóng)作物生長有害的強(qiáng)氧化性物質(zhì)高錳酸鉀，同時由于含有Κ0Η，使得錳渣pH值較高，是錳渣不能直接農(nóng)用的原因。
[0003]針對錳渣中存在的強(qiáng)氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進(jìn)行改性。
[0004]高錳酸鉀在240°C分解成錳酸鉀、MnO2和氧，錳酸鉀會進(jìn)一步分解生成MnO 2和氧氣，反應(yīng)式如下:
2KMn O4--^ K2Mn 04+Mn O2+O2
2K2MnO4--^ 2K20+2Mn02+02 個
由此將錳渣中有害的高錳酸鉀轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分K2O。
[0005]對于錳渣中的Κ0Η，通過加入磷酸進(jìn)行中和反應(yīng)調(diào)節(jié)pH值:
H3P04+3K0H —~- K3P04+3H20
通過以上改性處理，對于錳渣中的有害物質(zhì)高錳酸鉀和KOH通過改性處理后，生成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的K2O和K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0006]因此，錳渣改性處理后作為原料生產(chǎn)復(fù)混肥，不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題，而且生產(chǎn)成本較同行業(yè)同類產(chǎn)品可降低100元/噸以上，可謂是充分利用資源，真正做到變廢為寶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，將錳渣改性處理后作為原料，通過添加各種氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥料制得復(fù)混肥產(chǎn)品，充分利用資源，變廢為寶。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，包括錳渣預(yù)制系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)；
所述錳渣預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)1、燃燒爐1、錳渣烘干機(jī)、酸化改性器和中和反應(yīng)器，所述燃燒爐I與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)管道與燃燒爐I連接，所述燃燒爐I的熱空氣出口管道與錳渣烘干機(jī)連接，所述錳渣烘干機(jī)的干錳渣出口與酸化改性器連接，所述酸化改性器的酸化錳渣出口與中和反應(yīng)器連接； 所述復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)I1、燃燒爐I1、稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、原料粉碎機(jī)、造粒機(jī)、復(fù)混肥烘干機(jī)、復(fù)混肥冷卻機(jī)、冷空氣引風(fēng)機(jī)、篩分機(jī)、涂膜機(jī)和計量包裝機(jī)，所述稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、原料粉碎機(jī)、造粒機(jī)、復(fù)混肥烘干機(jī)、復(fù)混肥冷卻機(jī)、篩分機(jī)、涂膜機(jī)和計量包裝機(jī)依次連接，所述燃燒爐II與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)II的出風(fēng)管道與燃燒爐II連接，所述燃燒爐II的熱空氣出口管道與復(fù)混肥烘干機(jī)連接，所述冷空氣引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與復(fù)混肥冷卻機(jī)連接；
所述復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池，所述復(fù)混肥烘干機(jī)的烘干尾氣出口管道和復(fù)混肥冷卻機(jī)的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池通過循環(huán)栗與洗滌塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接。
[0009]進(jìn)一步，所述錳渣烘干機(jī)為滾筒烘干機(jī)，所述酸化改性器為立式攪拌破碎機(jī)，所述中和反應(yīng)器為靜置堆放反應(yīng)罐。
[0010]進(jìn)一步，所述錳渣烘干機(jī)的干錳渣出口通過皮帶輸送機(jī)與酸化改性器連接。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述混料機(jī)與原料粉碎機(jī)之間、原料粉碎機(jī)與造粒機(jī)之間以及造粒機(jī)與復(fù)混肥烘干機(jī)之間均通過皮帶輸送機(jī)連接，所述復(fù)混肥烘干機(jī)與復(fù)混肥冷卻機(jī)之間、復(fù)混肥冷卻機(jī)與篩分機(jī)之間、篩分機(jī)與涂膜機(jī)之間以及涂膜機(jī)與計量包裝機(jī)之間均通過提升機(jī)連接。
[0012]進(jìn)一步，所述造粒機(jī)為轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，所述復(fù)混肥烘干機(jī)為回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，所述復(fù)混肥冷卻機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)。
[0013]進(jìn)一步，所述篩分機(jī)由上層粗篩、中層細(xì)篩和下層粉料板組成，所述復(fù)混肥冷卻機(jī)的復(fù)混肥出口與篩分機(jī)的上層粗篩連接，所述篩分機(jī)的中層細(xì)篩與涂膜機(jī)連接，所述篩分機(jī)的上層粗篩與原料粉碎機(jī)連接，所述篩分機(jī)的下層粉料板與造粒機(jī)連接。
[0014]進(jìn)一步，所述沉降室為重力沉降室，所述沉淀池為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔為填料塔。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明針對錳渣中存在的強(qiáng)氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，設(shè)置了錳渣烘干機(jī)、酸化改性器和中和反應(yīng)器，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進(jìn)行改性，高錳酸鉀高溫分解轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分K20，加入的磷酸與KOH進(jìn)行中和反應(yīng)生成磷鉀肥K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0016]2、本發(fā)明將改性后的錳渣作為原料，通過添加各種氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥料制得復(fù)混肥產(chǎn)品，不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題，而且充分利用資源，變廢為寶。
[0017]3、本發(fā)明將復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，復(fù)混肥烘干冷卻尾氣主要含復(fù)混肥粉塵、SO2和少量的氨，尾氣首先通過沉降室除去較大顆粒粉塵，再進(jìn)入洗滌塔用水進(jìn)行噴淋洗滌，除了可進(jìn)一步除塵外，可同時起到脫硫和除氨的作用，處理后的尾氣經(jīng)廢氣排放煙囪排放，因此，本發(fā)明對復(fù)混肥烘干冷卻尾氣進(jìn)行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明:
圖1為錳渣預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0020]本發(fā)明的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，包括錳渣預(yù)制系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)。
[0021]圖1為錳渣預(yù)制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，錳渣預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)
I11、燃燒爐I 12、錳渣烘干機(jī)13、酸化改性器14和中和反應(yīng)器15，所述燃燒爐I 12與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)I 11的出風(fēng)管道與燃燒爐I 12連接，所述燃燒爐I 12的熱空氣出口管道與錳渣烘干機(jī)13連接，所述錳渣烘干機(jī)13的干錳渣出口與酸化改性器14連接，所述酸化改性器14的酸化錳渣出口與中和反應(yīng)器15連接。
[0022]所述錳渣烘干機(jī)13為滾筒烘干機(jī)，所述酸化改性器14為立式攪拌破碎機(jī)，所述中和反應(yīng)器15為靜置堆放反應(yīng)罐。
[0023]所述錳渣烘干機(jī)13的干錳渣出口通過皮帶輸送機(jī)與酸化改性器14連接。
[0024]煤氣在燃燒爐I 12中與燃燒爐引風(fēng)機(jī)I 11引入的空氣混合燃燒產(chǎn)生熱空氣，從燃燒爐I 12來的熱空氣與錳渣原料并流至錳渣烘干機(jī)13進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱空氣干燥后的錳渣從錳渣烘干機(jī)13出口流出，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到酸化改性器14用磷酸進(jìn)行酸化改性處理，將PH值調(diào)至7?8，并進(jìn)一步對物料進(jìn)行混合與破碎，破碎后的物料流入中和反應(yīng)器15靜置一天，使其充分反應(yīng)成為合格的預(yù)制錳渣。
[0025]錳渣預(yù)制系統(tǒng)針對錳渣中存在的強(qiáng)氧化性物質(zhì)高錳酸鉀和堿性物質(zhì)Κ0Η，采取高溫分解和磷酸中和處理方式對其進(jìn)行改性。高錳酸鉀高溫分解轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)復(fù)混肥所需的養(yǎng)分K20，加入的磷酸與KOH進(jìn)行中和反應(yīng)生成磷鉀肥K3PO4,使錳渣滿足復(fù)混肥生產(chǎn)要求，不會對農(nóng)作物和土壤造成危害。
[0026]圖2為復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)II 201、燃燒爐II 20、稱重配料系統(tǒng)21、混料機(jī)22、原料粉碎機(jī)23、造粒機(jī)24、復(fù)混肥烘干機(jī)25、復(fù)混肥冷卻機(jī)26、冷空氣引風(fēng)機(jī)202、篩分機(jī)27、涂膜機(jī)28和計量包裝機(jī)29，所述稱重配料系統(tǒng)21、混料機(jī)22、原料粉碎機(jī)23、造粒機(jī)24、復(fù)混肥烘干機(jī)25、復(fù)混肥冷卻機(jī)26、篩分機(jī)27、涂膜機(jī)28和計量包裝機(jī)29依次連接，所述燃燒爐II 20與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)II 201的出風(fēng)管道與燃燒爐II 20連接，所述燃燒爐II 20的熱空氣出口管道與復(fù)混肥烘干機(jī)25連接，所述冷空氣引風(fēng)機(jī)202的出風(fēng)管道與復(fù)混肥冷卻機(jī)26連接。
[0027]所述混料機(jī)22與原料粉碎機(jī)23之間、原料粉碎機(jī)23與造粒機(jī)24之間以及造粒機(jī)24與復(fù)混肥烘干機(jī)25之間均通過皮帶輸送機(jī)連接。所述復(fù)混肥烘干機(jī)25與復(fù)混肥冷卻機(jī)26之間、復(fù)混肥冷卻機(jī)26與篩分機(jī)27之間、篩分機(jī)27與涂膜機(jī)28之間以及涂膜機(jī)28與計量包裝機(jī)29之間均通過提升機(jī)連接。
[0028]所述造粒機(jī)24為轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，所述復(fù)混肥烘干機(jī)25為回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，所述復(fù)混肥冷卻機(jī)26為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)。
[0029]所述篩分機(jī)27由上層粗篩、中層細(xì)篩和下層粉料板組成，所述復(fù)混肥冷卻機(jī)26的復(fù)混肥出口與篩分機(jī)27的上層粗篩連接，所述篩分機(jī)27的中層細(xì)篩與涂膜機(jī)28連接，所述篩分機(jī)27的上層粗篩與原料粉碎機(jī)23連接，所述篩分機(jī)27的下層粉料板與造粒機(jī)24連接。
[0030]將預(yù)制錳渣與各種氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥料(氯化鉀、磷銨、尿素、氯化銨和膨潤土等)通過稱重配料系統(tǒng)21精確計量后送入混料機(jī)22均勻攪拌，混合后的物料送入原料粉碎機(jī)23進(jìn)行破碎，破碎后物料送入造粒機(jī)24。造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時顆粒水分高、強(qiáng)度低，無法滿足包裝運輸?shù)囊螅炝３尚秃蟮陌氤善匪腿霃?fù)混肥烘干機(jī)25，煤氣在燃燒爐II 20中與燃燒爐引風(fēng)機(jī)II 201引入的空氣混合燃燒產(chǎn)生熱空氣，從燃燒爐
II20出來的熱空氣對復(fù)混肥烘干機(jī)25內(nèi)的物料進(jìn)行烘干處理。烘干后物料溫度較高，送入復(fù)混肥冷卻機(jī)26，由冷空氣引風(fēng)機(jī)202鼓入空氣進(jìn)行冷卻處理，進(jìn)一步提高顆粒強(qiáng)度、降低水分。冷卻后物料送入篩分機(jī)27進(jìn)行密閉分篩處理，大顆粒返料經(jīng)原料粉碎機(jī)23破碎后與細(xì)篩篩下的細(xì)粉共同返回造粒機(jī)24，再次參與造粒過程，如此循環(huán)。篩出的合格半成品通過提升機(jī)送入涂膜機(jī)28進(jìn)行涂膜處理，涂膜后成品通過提升機(jī)送入計量包裝機(jī)29計量包裝，得到復(fù)混肥產(chǎn)品。
[0031]圖3為復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室31、洗滌塔32、沉淀池33和清水池34，所述復(fù)混肥烘干機(jī)25的烘干尾氣出口管道和復(fù)混肥冷卻機(jī)26的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室31連接，所述沉降室31的尾氣出口管道與洗滌塔32下部連接，所述洗滌塔32頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池34與自來水管網(wǎng)35連接，所述清水池34通過循環(huán)栗36與洗滌塔32內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔32底部與沉淀池33連接，所述沉淀池33與清水34連接。
[0032]所述沉降室31為重力沉降室；所述沉淀池33為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接；所述洗滌塔32為填料塔。
[0033]復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng)，復(fù)混肥烘干冷卻尾氣主要含復(fù)混肥粉塵、SO2和少量的氨，尾氣首先通過沉降室31除去較大顆粒粉塵，再進(jìn)入洗滌塔32用水進(jìn)行噴淋洗滌，除了可進(jìn)一步除塵外，可同時起到脫硫和除氨的作用，處理后的尾氣經(jīng)廢氣排放煙囪排放。洗滌塔32噴淋洗滌廢水在沉淀池33沉淀出沉渣排放，上層清水流入清水池34循環(huán)噴淋使用。
[0034]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括錳渣預(yù)制系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)； 所述錳渣預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)1、燃燒爐1、錳渣烘干機(jī)、酸化改性器和中和反應(yīng)器，所述燃燒爐I與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)I的出風(fēng)管道與燃燒爐I連接，所述燃燒爐I的熱空氣出口管道與錳渣烘干機(jī)連接，所述錳渣烘干機(jī)的干錳渣出口與酸化改性器連接，所述酸化改性器的酸化錳渣出口與中和反應(yīng)器連接； 所述復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)I1、燃燒爐I1、稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、原料粉碎機(jī)、造粒機(jī)、復(fù)混肥烘干機(jī)、復(fù)混肥冷卻機(jī)、冷空氣引風(fēng)機(jī)、篩分機(jī)、涂膜機(jī)和計量包裝機(jī)，所述稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、原料粉碎機(jī)、造粒機(jī)、復(fù)混肥烘干機(jī)、復(fù)混肥冷卻機(jī)、篩分機(jī)、涂膜機(jī)和計量包裝機(jī)依次連接，所述燃燒爐II與煤氣管道連接，所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)II的出風(fēng)管道與燃燒爐II連接，所述燃燒爐II的熱空氣出口管道與復(fù)混肥烘干機(jī)連接，所述冷空氣引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與復(fù)混肥冷卻機(jī)連接； 所述復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池，所述復(fù)混肥烘干機(jī)的烘干尾氣出口管道和復(fù)混肥冷卻機(jī)的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池與自來水管網(wǎng)連接，所述清水池通過循環(huán)栗與洗滌塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述錳渣烘干機(jī)為滾筒烘干機(jī)，所述酸化改性器為立式攪拌破碎機(jī)，所述中和反應(yīng)器為靜置堆放反應(yīng)罐。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述錳渣烘干機(jī)的干錳渣出口通過皮帶輸送機(jī)與酸化改性器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述混料機(jī)與原料粉碎機(jī)之間、原料粉碎機(jī)與造粒機(jī)之間以及造粒機(jī)與復(fù)混肥烘干機(jī)之間均通過皮帶輸送機(jī)連接，所述復(fù)混肥烘干機(jī)與復(fù)混肥冷卻機(jī)之間、復(fù)混肥冷卻機(jī)與篩分機(jī)之間、篩分機(jī)與涂膜機(jī)之間以及涂膜機(jī)與計量包裝機(jī)之間均通過提升機(jī)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述造粒機(jī)為轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，所述復(fù)混肥烘干機(jī)為回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，所述復(fù)混肥冷卻機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述篩分機(jī)由上層粗篩、中層細(xì)篩和下層粉料板組成，所述復(fù)混肥冷卻機(jī)的復(fù)混肥出口與篩分機(jī)的上層粗篩連接，所述篩分機(jī)的中層細(xì)篩與涂膜機(jī)連接，所述篩分機(jī)的上層粗篩與原料粉碎機(jī)連接，所述篩分機(jī)的下層粉料板與造粒機(jī)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降室為重力沉降室，所述沉淀池為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接，所述洗滌塔為填料塔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性錳渣復(fù)混肥潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)，包括錳渣預(yù)制系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)，所述錳渣預(yù)制系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)Ⅰ、燃燒爐Ⅰ、錳渣烘干機(jī)、酸化改性器和中和反應(yīng)器，所述復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)Ⅱ、燃燒爐Ⅱ、稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、原料粉碎機(jī)、造粒機(jī)、復(fù)混肥烘干機(jī)、復(fù)混肥冷卻機(jī)、冷空氣引風(fēng)機(jī)、篩分機(jī)、涂膜機(jī)和計量包裝機(jī)，所述復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池。本發(fā)明采取高溫分解和磷酸中和處理方式對錳渣進(jìn)行改性，將改性后的錳渣作為原料制得復(fù)混肥產(chǎn)品，變廢為寶。另外，本發(fā)明對復(fù)混肥烘干冷卻尾氣進(jìn)行了充分處理，能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【IPC分類】B09B3/00, C05G1/00, B01D53/18, B01D50/00
【公開號】CN105712772
【申請?zhí)枴緾N201410731459
【發(fā)明人】馬正東, 袁德厚, 陳少全, 曾蓬勃
【申請人】重慶昌元化工有限公司