高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，包括一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)；所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐Ⅰ、壓濾機和一步液池，所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐Ⅱ和半成品池。本發(fā)明高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，通過混凝沉淀、壓濾分離反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物，不僅能夠有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量，提高了液體聚氯化鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且壓濾更加充分，冷卻效果更好，生產(chǎn)效率更高。
【專利說明】高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚氯化鋁生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡稱聚鋁，英文名字？八(^ ；它是一種多羥基、多核絡(luò)合體的陽離子型無機高分子絮凝劑，固體產(chǎn)品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學(xué)分子式為[八(0?)。0^6—丄(式中，151155,1115 10)，其中III代表聚合程度，II表示？八0產(chǎn)品的中性程度，易溶于水，有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學(xué)、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[八。(0?) 3 (0?) 3]，從而達到凈化目的。
[0003]聚氯化鋁與傳統(tǒng)無機混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用值范圍寬，對管道設(shè)備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)33、000, 800及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。
[0004]聚氯化鋁分為形態(tài)分為兩種％液體聚氯化鋁為未干燥的形態(tài)，有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優(yōu)點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加(每噸固體相當(dāng)于2-3噸液體)^.固體聚氯化鋁為干燥后的形態(tài)，有運輸方便的優(yōu)點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強度。
[0005]生產(chǎn)聚氯化鋁的原料主要有兩大類:一類是含鋁礦物，包括鋁土礦(三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石\粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁肩、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產(chǎn)聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化銷法等。
[0006]1.金屬鋁法:采用金屬鋁法合成聚氯化鋁的原料主要為鋁加工的下腳料，如鋁肩、鋁灰和鋁渣等。由鋁灰按一定配比在攪拌下緩慢加入鹽酸進行反應(yīng)，經(jīng)熟化聚合、沉降制得液體聚合氯化鋁，再經(jīng)稀釋過濾，濃縮，干燥制得。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法3種。酸法主要是用！101，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制；堿法生產(chǎn)工藝難度較高，設(shè)備投資較大且用堿量大，邱控制費原料，成本較高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能達到國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]2.氫氧化鋁法
氫氧化鋁粉純度比較高，合成的聚氯化鋁重金屬等有毒物質(zhì)含量低，一般采用加熱加壓酸溶的生產(chǎn)工藝。這種工藝比較簡單，但生產(chǎn)的聚合氯化鋁的鹽基度較低，因此一般采用氫氧化鋁加溫加壓酸溶再加上鋁酸鈣礦粉中和兩道工序。
[0008]3.三氧化二鋁法
含三氧化二鋁的原料主要有三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。該生產(chǎn)工藝可分為兩步:第一步是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚氯化鋁。
[0009]4.氯化鋁法采用氯化鋁粉為原料加工聚氯化鋁，這種方法應(yīng)用最為普遍?？捎媒Y(jié)晶氯化鋁于1701進行沸騰熱解，加水熟化聚合，再經(jīng)固化，干燥制得。
[0010]目前已建成的液體聚氯化鋁反應(yīng)裝置，多數(shù)為鋁礬土和鋁酸鈣兩步法反應(yīng)生成液體聚氯化鋁的裝置，其在第一步酸溶反應(yīng)和第二步聚合反應(yīng)中，都會產(chǎn)生大量不溶物難以與反應(yīng)液分離，導(dǎo)致最終的聚氯化鋁產(chǎn)品中不溶物嚴(yán)重超標(biāo)。因此，必須對現(xiàn)有液體聚氯化鋁反應(yīng)裝置進行改進，以有效控制和降低反應(yīng)液中的不溶物含量，提高液體聚氯化鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0011]壓濾機為一種利用過濾介質(zhì)對對象施加一定的壓力并使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備。壓濾機通過進料泵的壓力將過濾物料注入濾室，過濾物料由止推板端面的進料孔進入濾板，再由濾板中心孔使過濾物料分布到所有的濾室，經(jīng)濾室的過濾介質(zhì)使固液分離后，達到過濾的目的?，F(xiàn)有的壓濾機一般僅采用調(diào)整進料壓力來作為壓濾的壓力源，雖然能夠滿足使用要求，但是，隨著壓濾設(shè)備的發(fā)展，壓濾機的過濾面積不斷加大，濾板的數(shù)量也不斷增多，使得壓濾機的長度不斷加長，若僅僅采用加大進料泵的進料壓力來提供壓濾壓力，則會導(dǎo)致濾餅長時間不能壓濾完成，降低了生產(chǎn)效率。另外，由于壓濾機的長度不斷加長，當(dāng)壓濾完成后，無法確保所有的濾室均能夠打開，導(dǎo)致濾渣不能順利排除，需要采用人工操作逐一將未打開的濾室開啟后再清除濾渣，不僅浪費人力，而且降低了生產(chǎn)效率。
[0012]現(xiàn)有的冷卻塔一般包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)有用于冷卻待冷卻流體物質(zhì)的冷卻介質(zhì)腔體，冷卻介質(zhì)腔體內(nèi)設(shè)有待冷卻流體物質(zhì)通道，使用時，在冷卻介質(zhì)腔體內(nèi)保持冷卻介質(zhì)循環(huán)，使冷卻介質(zhì)腔體內(nèi)的溫度保持在設(shè)定的范圍，待冷卻流體物質(zhì)通過冷卻介質(zhì)腔體時，與冷卻介質(zhì)之間發(fā)生熱交換，實現(xiàn)對待冷卻流體物質(zhì)的冷卻效果?，F(xiàn)有的冷卻塔雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，由于冷卻介質(zhì)填充在整個冷卻介質(zhì)腔體內(nèi)，其循環(huán)流通速度較慢，且冷卻介質(zhì)腔體內(nèi)不同區(qū)域的冷卻介質(zhì)的溫度也有差異，導(dǎo)致冷卻效果不均勻。另夕卜，當(dāng)待冷卻流體物質(zhì)為高流速的氣體物質(zhì)或液體物質(zhì)時，由于待冷卻流體物質(zhì)與冷卻介質(zhì)之間的接觸時間短，無法達到設(shè)定的冷卻效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，不僅能夠有效控制和降低反應(yīng)液中的不溶物含量，提高液體聚氯化鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且壓濾更加充分，冷卻效果更好，生產(chǎn)效率更高。
[0014]為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，包括一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)；
所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、壓濾機和一步液池，所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與壓濾機的入口連通，壓濾機的液體出口與一步液池連通；
所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通；
所述壓濾機包括機架、壓緊板和止推板，所述壓緊板和止推板之間設(shè)有壓濾單元，所述機架上設(shè)有用于推動所述壓緊板移動的液壓缸，且所述止推板上設(shè)有物料進入孔，所述壓濾單元包括壓濾框，所述壓濾框內(nèi)設(shè)有兩塊均與其滑動配合的壓濾板，兩塊所述壓濾板的中心對應(yīng)設(shè)有進料孔，且兩塊所述壓濾板的進料孔內(nèi)套裝設(shè)有與其滑動配合的進料管，所述壓濾框的兩端端面上均設(shè)有濾布，所述進料管的兩端管口分別延伸伸出所述濾布外，所述壓濾框上還設(shè)有用于驅(qū)動兩塊所述壓濾板相背運動的驅(qū)動機構(gòu)；
所述冷卻塔包括殼體，所述殼體的上部設(shè)有上緩沖腔，殼體的下部設(shè)有下緩沖腔，所述上緩沖腔與所述下緩沖腔之間設(shè)有冷卻單元，所述上緩沖腔內(nèi)設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)進入的入口，所述下緩沖腔內(nèi)設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)流出的出口 ；所述冷卻單元包括分別與所述上緩沖腔和下緩沖腔相連通的冷卻管，所述冷卻管外套裝設(shè)有冷卻介質(zhì)管，所述冷卻介質(zhì)管的下端設(shè)有冷卻介質(zhì)下緩沖腔，冷卻介質(zhì)管的上端設(shè)有冷卻介質(zhì)上緩沖腔，所述冷卻介質(zhì)下緩沖腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)入口，所述冷卻介質(zhì)上緩沖腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)出口。
[0015]進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)包括分別設(shè)置在所述壓濾框上下兩側(cè)或左右兩側(cè)的驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元包括設(shè)置在所述壓濾框上的安裝架，所述安裝架上設(shè)有驅(qū)動液壓缸，所述驅(qū)動液壓缸的活塞桿上設(shè)有用于驅(qū)動兩塊所述壓濾板相背移動的楔塊，兩塊所述壓濾板之間設(shè)有與所述楔塊配合的間隙，所述壓濾框上設(shè)有用于所述楔塊通過的通孔。
[0016]進一步，所述楔塊的截面呈等腰三角形。
[0017]進一步，所述壓濾框的內(nèi)壁上間隔地設(shè)有滑槽，所述壓濾板的外壁上設(shè)有與所述滑槽配合的滑塊，所述滑槽的兩端分別設(shè)有用于防止兩塊所述壓濾板滑出所述壓濾框之外的限位結(jié)構(gòu)。
[0018]進一步，所述機架上設(shè)有用于所述壓濾單元移動導(dǎo)向的橫梁。
[0019]進一步，相鄰兩個所述壓濾框的外壁之間、以及最靠近所述壓緊板的所述壓濾框與所述壓緊板的外壁之間均設(shè)有連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)包括四根雙鉸連桿，四根所述雙鉸連桿兩兩鉸接連接在一起并組成菱形結(jié)構(gòu)，所述菱形結(jié)構(gòu)的其中兩個相對的頂點分別鉸接連接在相鄰的兩個所述壓濾框上或最靠近所述壓緊板的所述壓濾框與所述壓緊板上。
[0020]進一步，所述上緩沖腔與下緩沖腔之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷卻單
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[0021]進一步，所述冷卻介質(zhì)下緩沖腔內(nèi)設(shè)有與所述冷卻介質(zhì)入口相連通的冷卻介質(zhì)盤管，所述冷卻介質(zhì)盤管上間隔地設(shè)有出風(fēng)口。
[0022]進一步，所述冷卻介質(zhì)盤管與每一圈所述冷卻單元一一對應(yīng)設(shè)置為多個；且所述冷卻介質(zhì)盤管外套于與其對應(yīng)的一圈所述冷卻單元外；相鄰的兩個所述冷卻介質(zhì)盤管之間設(shè)有連通管，位于最外層的所述冷卻介質(zhì)盤管與所述冷卻介質(zhì)入口相連通。
[0023]進一步，所述冷卻管上間隔地設(shè)有至少一個緩沖節(jié)，所述緩沖節(jié)包括緩沖塞，所述緩沖塞上設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)流通的流通口 ；所有所述流通口的截面面積之和與所述冷卻管的截面面積之比為0.2-0.8。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于:
1)本發(fā)明在一步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置了反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐和壓濾機等裝置，在這些裝置中通過混凝沉淀、壓濾分離酸溶反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；
2)本發(fā)明在二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置了分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐等裝置，在這些裝置中通過混凝沉淀、沉降進一步分離不溶物，有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量，提高了液體聚氯化鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量；
3)通過將壓濾機的壓濾單元分體設(shè)置為壓濾框和滑動配合安裝在壓濾框內(nèi)的兩個壓濾板，使用時，首先利用液壓缸驅(qū)動壓緊板移動將所有壓濾單元壓緊固定，相鄰兩個壓濾框之間構(gòu)成濾室，然后利用進料泵將壓濾物料注入到濾室內(nèi)，壓濾物料會驅(qū)動壓濾框的兩塊壓濾板相向移動并貼緊在一起，當(dāng)濾餅注滿濾室后加壓，同時啟動驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓濾框內(nèi)的兩塊壓濾板相背移動擠壓濾室，即濾餅同時受到進料泵的壓力作用和壓濾板的擠壓作用，能夠更快地、更徹底地將其含有的液體過濾掉，并能夠提高壓力效率；
4)通過在冷卻塔的上緩沖腔和下緩沖腔之間設(shè)置冷卻單元，并在冷卻管外套裝設(shè)置冷卻介質(zhì)管，使用時，待冷卻流體物質(zhì)通過上緩沖腔均勻地進入到冷卻管內(nèi)，冷卻介質(zhì)通過冷卻介質(zhì)下緩沖腔均勻地進入到冷卻介質(zhì)管內(nèi)，待冷卻流體物質(zhì)與冷卻介質(zhì)的流向相反，通過調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的流速，即可方便地調(diào)節(jié)待冷卻流體物質(zhì)的冷卻效率，且每一個冷卻單元的冷卻效率相同，不會出現(xiàn)冷卻不均勻現(xiàn)象，因此，本發(fā)明的冷卻塔的冷卻效率更高、冷卻效果更佳均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明:
圖1為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為壓濾機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為壓濾單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的左視圖；
圖6為圖4的六詳；
圖7為冷卻塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7的8-8剖面圖；
圖9為圖7的0(:剖面圖；
圖10為緩沖節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10的0-0剖面圖。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0027]本發(fā)明高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，包括一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)。
[0028]圖1為一步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池11、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12、絮凝劑配制罐I 13、壓濾機14和一步液池15，所述反應(yīng)池11上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應(yīng)池11與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12連通，絮凝劑配制罐I 13與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12通過一步液渾料泵16與壓濾機14的入口連通，壓濾機14的液體出口與一步液池15連通；所述反應(yīng)池11、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12和絮凝劑配制罐I 13均設(shè)有攪拌器，所述一步液渾料泵16的數(shù)量為兩個且相互并聯(lián)，所述壓濾機14的數(shù)量為三個且相互并聯(lián)，所述一步液池15的數(shù)量為四個且相互并聯(lián)。向反應(yīng)池11中加入鹽酸和工藝廢水，然后投入配方量的鋁礬土，加熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物采取自流方式放入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12中，通過絮凝劑配制罐I 13加入聚丙酰胺絮凝劑絮凝，而后通過一步液渾料泵16泵入壓濾機14中，將反應(yīng)池產(chǎn)物進行渣液分離，分離出的一步液泵入一步液池15中，渣去渣洗滌池進行后續(xù)處理。
[0029]圖2為二步反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池21、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池22、冷卻塔23、分離池24、分離渣儲裝池25、絮凝劑配制罐II 26和半成品池27，所述一步液池15通過一步液輸送泵28與調(diào)質(zhì)池21連通，所述調(diào)質(zhì)池21上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池21與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池22連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池22通過調(diào)質(zhì)液輸送泵29與冷卻塔23的入口連通，冷卻塔23的出口與分離池24連通，絮凝劑配制罐II 26與分離池24連通，分離池24的上部與半成品池27連通，分離池24的下部與分離渣儲裝池25連通，分離渣儲裝池25通過分離渣輸送泵20與反應(yīng)池11連通；所述調(diào)質(zhì)池21、分離池24、分離渣儲裝池25和絮凝劑配制罐II 26均設(shè)有攪拌器，所述冷卻塔23為設(shè)有引風(fēng)機的冷卻塔。通過一步液輸送泵28將一步液泵入調(diào)質(zhì)池21中，攪拌條件下逐步投入配方量鋁酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)完成后，物料在冷卻塔23內(nèi)經(jīng)空氣冷卻后，進入分離池24加入絮凝劑進行絮凝分離，靜止沉降后將上清液放入半成品池27中；絮凝分離渣從分離渣儲裝池25泵入反應(yīng)池11中，待反應(yīng)池11中的渣達到工藝規(guī)定處置量時，加入配方量鹽酸、硫酸和水反應(yīng)，渣反應(yīng)完成后，物料按前述工藝流程進入反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12進行絮凝分離。
[0030]本實施例中，所述反應(yīng)池11上設(shè)有廢氣排放口 17和蒸汽接口 18，所述反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池12上設(shè)有廢氣排放口 19，所述壓濾機14上方設(shè)有集氣罩10，所述調(diào)質(zhì)池21上設(shè)有廢氣排放口 213和蒸汽接口 216 ；將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的含酸廢氣統(tǒng)一收集至尾氣吸收塔進行吸收處理。
[0031]本實施例的壓濾機包括機架101、壓緊板102和止推板103，壓緊板102和止推板103之間設(shè)有壓濾單元，機架101上設(shè)有用于推動壓緊板102移動的液壓缸104，且止推板103上設(shè)有物料進入孔105。優(yōu)選的，機架101上設(shè)有用于壓濾單元移動導(dǎo)向的橫梁106，使得壓濾單元能夠平穩(wěn)的移動，且所有壓濾單元能夠?qū)R。壓濾單元包括壓濾框107，壓濾框107內(nèi)設(shè)有兩塊均與其滑動配合的壓濾板108，兩塊壓濾板108的中心對應(yīng)設(shè)有進料孔109，進料孔109的四周設(shè)有出液孔110，且兩塊壓濾板108的進料孔109內(nèi)套裝設(shè)有與其滑動配合的進料管111，壓濾框107的兩端端面上均設(shè)有濾布112，進料管111的兩端管口分別延伸伸出濾布112外，壓濾框107上還設(shè)有用于驅(qū)動兩塊壓濾板108相背運動的驅(qū)動機構(gòu)。本實施例的兩塊壓濾板108相背的端面上設(shè)有內(nèi)凹的凹槽，且壓濾板108的寬度小于壓濾框107寬度的一半，能夠方便地在兩個壓濾單元之間形成濾室。
[0032]進一步，驅(qū)動機構(gòu)包括分別設(shè)置在壓濾框107上下兩側(cè)或左右兩側(cè)的驅(qū)動單元，本實施例的驅(qū)動單元分別設(shè)置在壓濾框107上下兩側(cè)，能夠驅(qū)動壓濾板108平穩(wěn)移動。驅(qū)動單元包括設(shè)置在壓濾框107上的安裝架113，安裝架113上設(shè)有驅(qū)動液壓缸114，驅(qū)動液壓缸114的活塞桿上設(shè)有用于驅(qū)動兩塊壓濾板108相背移動的楔塊115，兩塊壓濾板108之間設(shè)有與楔塊115配合的間隙116，壓濾框107上設(shè)有用于楔塊115通過的通孔117。本實施例的楔塊115呈等腰三角形，利用驅(qū)動液壓缸114驅(qū)動楔塊115移動，能夠利用楔塊115驅(qū)動兩塊壓濾板108相背移動。
[0033]本實施例的壓濾框107的內(nèi)壁上間隔地設(shè)有滑槽118，壓濾板108的外壁上設(shè)有與滑槽118配合的滑塊119，滑槽118的兩端分別設(shè)有用于防止兩塊壓濾板108滑出壓濾框107之外的限位結(jié)構(gòu)，本實施例的限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在壓濾框107兩端的限位塊120。采用該結(jié)構(gòu)的壓濾單元，可使壓濾板108在壓濾框107內(nèi)的移動更加平穩(wěn)。
[0034]進一步，相鄰兩個壓濾框107的外壁之間、以及最靠近壓緊板108的壓濾框107與壓緊板102的外壁之間均設(shè)有連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)包括四根雙鉸連桿121，四根雙鉸連桿121兩兩鉸接連接在一起并組成菱形結(jié)構(gòu)，菱形結(jié)構(gòu)的其中兩個相對的頂點分別鉸接連接在相鄰的兩個壓濾框107上或最靠近壓緊板108的壓濾框107與壓緊板102上。通過設(shè)置連桿機構(gòu)，當(dāng)液壓缸104驅(qū)動壓緊板102移動時，在連桿機構(gòu)的作用下，所有壓濾框107均能夠被驅(qū)動沿著橫梁106滑動，即能夠方便地實現(xiàn)濾室的開啟和閉合。
[0035]本實施例的冷卻塔包括殼體201，殼體201的上部設(shè)有上緩沖腔202，殼體201的下部設(shè)有下緩沖腔203，上緩沖腔202與下緩沖腔203之間設(shè)有冷卻單元，上緩沖腔202內(nèi)設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)進入的入口 204，下緩沖腔203內(nèi)設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)流出的出口 205，本實施例的下緩沖腔203底部設(shè)有漏斗217，出口 205設(shè)置在漏斗217上。冷卻單元包括分別與上緩沖腔202和下緩沖腔203相連通的冷卻管206，冷卻管206外套裝設(shè)有冷卻介質(zhì)管207，冷卻介質(zhì)管207的下端設(shè)有冷卻介質(zhì)下緩沖腔208，冷卻介質(zhì)管207的上端設(shè)有冷卻介質(zhì)上緩沖腔209，冷卻介質(zhì)下緩沖腔208內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)入口 210，冷卻介質(zhì)上緩沖腔209內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)出口 211。
[0036]進一步，上緩沖腔202與下緩沖腔203之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷卻單元，本實施例的冷卻介質(zhì)下緩沖腔208內(nèi)設(shè)有與冷卻介質(zhì)入口 211相連通的冷卻介質(zhì)盤管212，冷卻介質(zhì)盤管212上間隔地設(shè)有出風(fēng)口，出風(fēng)口環(huán)形均布設(shè)置在冷卻介質(zhì)盤管212上。冷卻介質(zhì)盤管212與每一圈冷卻單元一一對應(yīng)設(shè)置為多個，本實施例的冷卻介質(zhì)盤管212外套于與其對應(yīng)的一圈冷卻單元外，相鄰的兩個冷卻介質(zhì)盤管212之間設(shè)有連通管213，位于最外層的冷卻介質(zhì)盤管212與冷卻介質(zhì)入口 211相連通，如此，冷卻介質(zhì)能夠更加均勻地進入每一圈冷卻介質(zhì)管207內(nèi)，保證均勻的冷卻效果。
[0037]進一步，冷卻管206上間隔地設(shè)有至少一個緩沖節(jié)214，緩沖節(jié)214包括緩沖塞215，緩沖塞215上設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)流通的流通口 216，所有流通口 216的截面面積之和與冷卻管206的截面面積之比為0.2-0.8，本實施例所有流通口 216的截面面積之和與冷卻管6的截面面積之比為0.5，通過設(shè)置緩沖節(jié)214，能夠降低待冷卻流體物質(zhì)的流速，能夠方便地調(diào)節(jié)待冷卻流體物質(zhì)的流速，提高冷卻效果。
[0038]本發(fā)明在一步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置了反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐和壓濾機等裝置，在這些裝置中通過混凝沉淀、壓濾分離酸溶反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；在二步反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置了分離池、分離渣儲裝池和絮凝劑配制罐等裝置，在這些裝置中通過混凝沉淀、沉降進一步分離不溶物，有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量，提高了液體聚氯化鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0039]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，其特征在于:包括一步反應(yīng)系統(tǒng)和二步反應(yīng)系統(tǒng)； 所述一步反應(yīng)系統(tǒng)包括反應(yīng)池、反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池、絮凝劑配制罐1、壓濾機和一步液池，所述反應(yīng)池上設(shè)有鋁礬土加料口和酸液加料口，反應(yīng)池與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，絮凝劑配制罐I與反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池連通，反應(yīng)池中轉(zhuǎn)池通過一步液渾料泵與壓濾機的入口連通，壓濾機的液體出口與一步液池連通； 所述二步反應(yīng)系統(tǒng)包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐II和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與調(diào)質(zhì)池連通，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口，調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過調(diào)質(zhì)液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐II與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與反應(yīng)池連通； 所述壓濾機包括機架、壓緊板和止推板，所述壓緊板和止推板之間設(shè)有壓濾單元，所述機架上設(shè)有用于推動所述壓緊板移動的液壓缸，且所述止推板上設(shè)有物料進入孔，所述壓濾單元包括壓濾框，所述壓濾框內(nèi)設(shè)有兩塊均與其滑動配合的壓濾板，兩塊所述壓濾板的中心對應(yīng)設(shè)有進料孔，且兩塊所述壓濾板的進料孔內(nèi)套裝設(shè)有與其滑動配合的進料管，所述壓濾框的兩端端面上均設(shè)有濾布，所述進料管的兩端管口分別延伸伸出所述濾布外，所述壓濾框上還設(shè)有用于驅(qū)動兩塊所述壓濾板相背運動的驅(qū)動機構(gòu)； 所述冷卻塔包括殼體，所述殼體的上部設(shè)有上緩沖腔，殼體的下部設(shè)有下緩沖腔，所述上緩沖腔與所述下緩沖腔之間設(shè)有冷卻單元，所述上緩沖腔內(nèi)設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)進入的入口，所述下緩沖腔內(nèi)設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)流出的出口 ；所述冷卻單元包括分別與所述上緩沖腔和下緩沖腔相連通的冷卻管，所述冷卻管外套裝設(shè)有冷卻介質(zhì)管，所述冷卻介質(zhì)管的下端設(shè)有冷卻介質(zhì)下緩沖腔，冷卻介質(zhì)管的上端設(shè)有冷卻介質(zhì)上緩沖腔，所述冷卻介質(zhì)下緩沖腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)入口，所述冷卻介質(zhì)上緩沖腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括分別設(shè)置在所述壓濾框上下兩側(cè)或左右兩側(cè)的驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元包括設(shè)置在所述壓濾框上的安裝架，所述安裝架上設(shè)有驅(qū)動液壓缸，所述驅(qū)動液壓缸的活塞桿上設(shè)有用于驅(qū)動兩塊所述壓濾板相背移動的楔塊，兩塊所述壓濾板之間設(shè)有與所述楔塊配合的間隙，所述壓濾框上設(shè)有用于所述楔塊通過的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述楔塊的截面呈等腰三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述壓濾框的內(nèi)壁上間隔地設(shè)有滑槽，所述壓濾板的外壁上設(shè)有與所述滑槽配合的滑塊，所述滑槽的兩端分別設(shè)有用于防止兩塊所述壓濾板滑出所述壓濾框之外的限位結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述機架上設(shè)有用于所述壓濾單元移動導(dǎo)向的橫梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，其特征在于:相鄰兩個所述壓濾框的外壁之間、以及最靠近所述壓緊板的所述壓濾框與所述壓緊板的外壁之間均設(shè)有連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)包括四根雙鉸連桿，四根所述雙鉸連桿兩兩鉸接連接在一起并組成菱形結(jié)構(gòu)，所述菱形結(jié)構(gòu)的其中兩個相對的頂點分別鉸接連接在相鄰的兩個所述壓濾框上或最靠近所述壓緊板的所述壓濾框與所述壓緊板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述上緩沖腔與下緩沖腔之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷卻單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)下緩沖腔內(nèi)設(shè)有與所述冷卻介質(zhì)入口相連通的冷卻介質(zhì)盤管，所述冷卻介質(zhì)盤管上間隔地設(shè)有出風(fēng)口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)盤管與每一圈所述冷卻單元一一對應(yīng)設(shè)置為多個；且所述冷卻介質(zhì)盤管外套于與其對應(yīng)的一圈所述冷卻單元外；相鄰的兩個所述冷卻介質(zhì)盤管之間設(shè)有連通管，位于最外層的所述冷卻介質(zhì)盤管與所述冷卻介質(zhì)入口相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效生產(chǎn)液體聚氯化鋁的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述冷卻管上間隔地設(shè)有至少一個緩沖節(jié)，所述緩沖節(jié)包括緩沖塞，所述緩沖塞上設(shè)有用于待冷卻流體物質(zhì)流通的流通口 ；所有所述流通口的截面面積之和與所述冷卻管的截面面積之比為.0.2—0.8 ο
【文檔編號】C01F7/56GK104495895SQ201410809854
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】魏小兵, 王明冬, 鄒宏, 谷飛, 鄒宇 申請人:重慶藍潔廣順凈水材料有限公司