一種用于稀硝酸氧化爐的氣氨、液氨分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于稀硝酸氧化爐的氣氨、液氨分離裝置，包括合成氨裝置（1）和稀硝酸氧化爐（8），其特征在于所述的合成氨裝置（1）和稀硝酸氧化爐（8）之間設(shè)有氣氨分離罐（3），合成氨裝置（1）的出口通過進(jìn)氣管（2）與氣氨分離罐（3）相連通且該進(jìn)氣管（2）的出口位于氣氨分離罐（3）的內(nèi)腔中下部，氣氨分離罐（3）的上部通過氣氨輸送管（7）與稀硝酸氧化爐（8）相連通。本實(shí)用新型通過增設(shè)氣氨分離罐用來收集夾帶和冷凝的液氨至罐底進(jìn)行循環(huán)加熱氣化；外設(shè)的加熱機(jī)構(gòu)對(duì)氣氨分離罐進(jìn)行保溫加熱，達(dá)到對(duì)介質(zhì)進(jìn)行有效的氣液分離的目的，從而徹底解決了氣氨夾帶液氨問題，確保稀硝酸氧化爐的正常工作。
【專利說明】 一種用于稀硝酸氧化爐的氣氨、液氨分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及稀硝酸氧化爐的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種結(jié)構(gòu)簡單、性能顯著且成本低的用于稀硝酸氧化爐的氣氨、液氨分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]稀硝酸氧化爐在運(yùn)行過程中，每逢冬季，受極端氣溫影響，合成氨裝置送來的氣氨由于缺少合理的氣液分離措施，經(jīng)常會(huì)夾帶液氨進(jìn)入稀硝酸氧化爐，造成多次系統(tǒng)緊急停車，并使?fàn)t內(nèi)催化劑爆裂，不僅給企業(yè)造成較為嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，也給安全生產(chǎn)帶來隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能顯著且成本低的用于稀硝酸氧化爐的氣氨、液氨分離裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的:
[0005]一種用于稀硝酸氧化爐的氣氨、液氨分離裝置，包括合成氨裝置和稀硝酸氧化爐，其特征在于所述的合成氨裝置和稀硝酸氧化爐之間設(shè)有氣氨分離罐，合成氨裝置的出口通過進(jìn)氣管與氣氨分離罐相連通且該進(jìn)氣管的出口位于氣氨分離罐的內(nèi)腔中下部，氣氨分離罐的上部通過氣氨輸送管與稀硝酸氧化爐相連通。
[0006]所述的氣氨分離罐上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)。
[0007]所述的加熱機(jī)構(gòu)盤繞在氣氨分離罐的外壁上。
[0008]所述的進(jìn)氣管的出口上側(cè)設(shè)有錐形集液器。
[0009]所述的錐形集液器上設(shè)有小孔
[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型在合成氨裝置與稀硝酸氧化爐之間增設(shè)氣氨分離罐，氣氨分離罐的進(jìn)氣管內(nèi)伸至罐內(nèi)，并在進(jìn)氣管上設(shè)置錐形集液器，用來收集夾帶和冷凝的液氨至罐底進(jìn)行循環(huán)加熱氣化；另外使用外設(shè)的加熱機(jī)構(gòu)對(duì)氣氨分離罐進(jìn)行保溫，同時(shí)加熱氣氨分離罐內(nèi)冷凝的液氨，保證罐內(nèi)液氨及時(shí)氣化，在簡化工藝配置的基礎(chǔ)上降低了設(shè)備投資費(fèi)用和材料要求，達(dá)到對(duì)介質(zhì)進(jìn)行有效的氣液分離的目的，從而徹底解決了氣氨夾帶液氨問題，確保稀硝酸氧化爐的正常工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1一合成氨裝置；2—進(jìn)氣管；3—?dú)獍狈稚泄蓿?一加熱機(jī)構(gòu)；5—錐形集液器；6—小孔；7—?dú)獍陛斔凸埽?—稀硝酸氧化爐。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0015]如圖1所示:一種用于稀硝酸氧化爐的氣氨、液氨分離裝置，包括合成氨裝置I和稀硝酸氧化爐8，在合成氨裝置I和稀硝酸氧化爐8之間設(shè)有氣氨分離罐3，氣氨分離罐3上設(shè)有盤繞在氣氨分離罐3外壁上的加熱機(jī)構(gòu)4，合成氨裝置I的出口通過進(jìn)氣管2與氣氨分離罐3相連通且該進(jìn)氣管2的出口位于氣氨分離罐3的內(nèi)腔中下部，且進(jìn)氣管2的出口上側(cè)設(shè)有帶小孔6的錐形集液器5，氣氨分離罐3的上部通過氣氨輸送管7與稀硝酸氧化爐8相連通以輸送氣氨。
[0016]本實(shí)用新型使用時(shí)，合成氨裝置I送來的氣氨(有液氨夾帶其中)進(jìn)入氣氨分離罐3后，經(jīng)加熱機(jī)構(gòu)4進(jìn)一步加熱，氣氨通過錐形集液器5上的小孔6，由氣氨輸送管7進(jìn)入稀硝酸氧化爐8，夾帶的液氨不能通過錐形集液器5，在錐形集液器5上凝結(jié)后收集至氣氨分離罐3的底部被繼續(xù)加熱成氣氨后通過小孔6。
[0017]本實(shí)用新型在合成氨裝置I與稀硝酸氧化爐8之間增設(shè)氣氨分離罐3，氣氨分離罐
3的進(jìn)氣管2內(nèi)伸至罐內(nèi)，并在進(jìn)氣管2上設(shè)置錐形集液器5，用來收集夾帶和冷凝的液氨至罐底進(jìn)行循環(huán)加熱氣化；另外使用外設(shè)的加熱機(jī)構(gòu)4對(duì)氣氨分離罐3進(jìn)行保溫，同時(shí)加熱氣氨分離罐3內(nèi)冷凝的液氨，保證罐內(nèi)液氨及時(shí)氣化，在簡化工藝配置的基礎(chǔ)上降低了設(shè)備投資費(fèi)用和材料要求，達(dá)到對(duì)介質(zhì)進(jìn)行有效的氣液分離的目的，從而徹底解決了氣氨夾帶液氨問題，確保稀硝酸氧化爐8的正常工作。
[0018]以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)；本實(shí)用新型未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于稀硝酸氧化爐的氣氨、液氨分離裝置，包括合成氨裝置(I)和稀硝酸氧化爐(8)，其特征在于所述的合成氨裝置(I)和稀硝酸氧化爐(8)之間設(shè)有氣氨分離罐(3)，合成氨裝置(I)的出口通過進(jìn)氣管(2)與氣氨分離罐(3)相連通且該進(jìn)氣管(2)的出口位于氣氨分離罐(3)的內(nèi)腔中下部，氣氨分離罐(3)的上部通過氣氨輸送管(7)與稀硝酸氧化爐(8)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于稀硝酸氧化爐的氣氨、液氨分離裝置，其特征在于所述的氣氨分離罐(3)上設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于稀硝酸氧化爐的氣氨、液氨分離裝置，其特征在于所述的加熱機(jī)構(gòu)(4)盤繞在氣氨分離罐(3)的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于稀硝酸氧化爐的氣氨、液氨分離裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣管(2)的出口上側(cè)設(shè)有錐形集液器(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于稀硝酸氧化爐的氣氨、液氨分離裝置，其特征在于所述的錐形集液器(5)上設(shè)有小孔(6)。
【文檔編號(hào)】C01B21/40GK203750370SQ201420054131
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】楊劍蓉, 于芳, 嚴(yán)根林 申請(qǐng)人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司