一種用于硫酸制備過程中使用的沸騰爐氣室的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及硫酸制備設備領域，更具體地涉及一種硫酸制備過程中使用的沸騰爐氣室。為了解決現有的沸騰爐氣室中側面進風，經常造成塌灰、塌料等事故導致生產成本增加、裝置安全性差的缺陷而發(fā)明。所述沸騰爐氣室包括腔體，所述腔體的頂端設有爐氣管，所述腔體下部側壁上設置有進料孔和排渣孔，所述腔體底端設置有主送風管、蒸發(fā)管組一和蒸發(fā)管組二，所述主送風管上設置有總開關閥，所述蒸發(fā)管組一和蒸發(fā)管組二與主送風管連通，所述蒸發(fā)管組一和蒸發(fā)管組二均含有至少一個蒸發(fā)管。本實用新型改為柱狀下部進風，使分風更加均平，運行周期長，裝置安全性更高，生產成本更低。
【專利說明】—種用于硫酸制備過程中使用的沸騰爐氣室
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硫酸制備設備，特別涉及一種在硫酸制備過程中使用的沸騰
爐氣室。
【背景技術】
[0002]在硫酸制備過程中通常會使用到沸騰爐氣室，其一般包括有送風管，現有的送風管設計為孔狀分風，在爐底風機啟動向氣室供風，氣室向風帽分風過程中，因原設計為側面進風，經常造成塌灰，塌料等，殘硫也高于標準值，嚴重塌料引起死爐，必須重新點火，所需費用20萬元，增加了企業(yè)的生產成本，降低了沸騰爐氣室的壽命。為解決上述技術問題，提出本實用新型。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的上述不足，提供一種能夠解決上述技術問題的沸騰爐氣室。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了以下技術方案:
[0005]一種硫酸制備過程中使用的沸騰爐氣室，包括腔體，所述腔體的頂端設有爐氣管，所述腔體下部側壁上設置有進料孔和排渣孔，所述腔體底端設置有主送風管、蒸發(fā)管組一和蒸發(fā)管組二，所述主送風管上設置有總開關閥，所述蒸發(fā)管組一和蒸發(fā)管組二與主送風管連通，所述蒸發(fā)管組一和蒸發(fā)管組二均含有至少一個蒸發(fā)管。
[0006]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)管組一和蒸發(fā)管組二分別設置有開關閥一和開關閥二。
[0007]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)管組一和蒸發(fā)管組二相互平行。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:從蒸發(fā)管下部設置的送風管進風，使分風更加均平，運行時間長，平均運行周期3年內未發(fā)生塌灰、塌料等事故，殘硫全部小于1.0%，降低了生產成本，增強了裝置的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的沸騰爐氣室的結構示意圖。
[0010]圖中標記:1_蒸發(fā)管，2-排渣孔，3-主送風管，4-爐膛給氧管，5-進料孔，6-總開關閥，7-蒸發(fā)管組二，8-蒸發(fā)管組一，9-腔體，10-爐氣管，61-開關閥一，62-開關閥二。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的沸騰爐氣室作進一步的說明。
[0012]本實用新型的沸騰爐氣室的實施方式不限于以下實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實用新型的保護范圍之內。
[0013]實施例1
[0014]如圖1所示，本實用新型的沸騰爐氣室結構如下:[0015]一種硫酸制備過程中使用的沸騰爐氣室，包括腔體9，所述腔體9的頂端設有爐氣管10，所述腔體9下部側壁上設置有進料孔5和排渣孔2，所述腔體9底端設置有主送風管
3、蒸發(fā)管組一 8和蒸發(fā)管組二 7，所述主送風管3上設置有總開關閥6，所述蒸發(fā)管組一 8和蒸發(fā)管組二 7與主送風管3連通，所述蒸發(fā)管組一 8和蒸發(fā)管組二 7均含有至少一個蒸發(fā)管I。
[0016]所述蒸發(fā)管組一 8和蒸發(fā)管組二 7分別設置有開關閥一 61和開關閥二 62。
[0017]所述蒸發(fā)管組一 8和蒸發(fā)管組二 7相互平行。
[0018]其運行原理和有益效果如下:
[0019]打開總開關閥6，外部風從主送風管3分別進入腔體9和爐膛給氧管4，當外部風不斷輸入腔體9中時，進入腔體9內部的風會向上升；當開關閥二 62打開時，不斷進入爐膛給氧管4中的風就會輸送到蒸發(fā)管組二 7進行蒸發(fā)干燥腔體內部的物質，當開關閥一 61打開時，不斷進入爐膛給氧管4中的風就會輸送到蒸發(fā)管組一 8進行蒸發(fā)干燥腔體內部的物質。當開關閥一 61和開關閥二 62同時打開時，腔體9內的物質的蒸發(fā)干燥速度更快。由于主送風管3的進風口與蒸發(fā)管一 8和蒸發(fā)管組二 7中心線垂直，使得分風更加均平。采用以上技術方案后，在設備長時間的運行后，可以有效降提高腔體內物質的蒸發(fā)干燥速度，降低運行過程中發(fā)生塌灰、塌料等事故的概率，并且殘硫全部小于1.0%，降低了生產成本，增強了裝置的安全性。總開關閥6和開關閥一 61和開關閥二 61可以單獨對對應的送風管和給氧管進行開合，可以根據腔體內的物質多少和實際的需要開合開關閥。
[0020]本實用新型一種在硫酸制備過程中使用的沸騰爐氣室并不局限于前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種硫酸制備過程中使用的沸騰爐氣室，包括腔體(9)，所述腔體(9)的頂端設有爐氣管(10)，所述腔體(9)下部側壁上設置有進料孔(5)和排渣孔(2)，其特征在于:所述腔體(9)底端設置有主送風管(3)、蒸發(fā)管組一(8)和蒸發(fā)管組二(7)，所述主送風管(3)上設置有總開關閥(6)，所述蒸發(fā)管組一(8)和蒸發(fā)管組二(7)與主送風管(3)連通，所述蒸發(fā)管組一(8)和蒸發(fā)管組二(7)均含有至少一個蒸發(fā)管(I)。
2.根據權利要求1所述的一種硫酸制備過程中使用的沸騰爐氣室，其特征在于:所述蒸發(fā)管組一(8)和蒸發(fā)管組二(7)分別設置有開關閥一(61)和開關閥二(62)。
3.根據權利要求1所述的一種硫酸制備過程中使用的沸騰爐氣室，其特征在于:所述蒸發(fā)管組一(8)和蒸發(fā)管組二(7)相互平行。
【文檔編號】C01B17/74GK203728577SQ201420088308
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】成守岺 申請人:攀枝花東立化工有限公司