一種鹽酸回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及氯堿工藝【技術領域】，尤其涉及一種鹽酸回收裝置，特別涉及氯化氫合成系統(tǒng)內(nèi)冷凝鹽酸收集的環(huán)節(jié)，公開了一種鹽酸回收裝置。該鹽酸回收裝置收集罐、進氣管、第一收集管、第二收集管出液管和排氣管；所述進氣管、第一收集管、第二收集管和排氣管的一端分別與所述收集罐頂部連通，所述進氣管與所述排氣管分別位于所述收集罐的兩端，所述進氣管與外部氣源連通，所述第一收集管的另一端與合成爐出口端連通，所述出液管的一端置于所述收集罐內(nèi)的底部。本實用新型所提供的鹽酸回收裝置鹽酸通過第一收集管和第二收集管排至收集罐中，氮氣的壓力將收集罐內(nèi)鹽酸壓入出液管最后送至成品裝置鹽酸罐區(qū)，合理地收集了不易收集的鹽酸。
【專利說明】—種鹽酸回收裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氯堿工藝【技術領域】，尤其涉及一種鹽酸回收裝置，特別涉及氯化氫合成系統(tǒng)內(nèi)冷凝鹽酸收集的環(huán)節(jié)。
【背景技術】
[0002]電石法聚氯乙烯生產(chǎn)中，離子膜電解裝置生產(chǎn)的原料氫氣有一定含水量，在氯化氫合成生產(chǎn)中，氯化氫氣體吸水生成濃度較高的鹽酸在合成爐內(nèi)富集，需連續(xù)排放；另外氯化氫純度定期分析，也產(chǎn)生一定量的鹽酸；傳統(tǒng)合成爐底冷凝酸收集方式為活動容器收集，經(jīng)稀釋后地溝排放；而氯化氫分析產(chǎn)生的鹽酸則是直接排放，鹽酸易揮發(fā)，往往會造成環(huán)境污染及設備、地下管道的腐蝕，嚴重的將引發(fā)地陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是氯化氫分析產(chǎn)生的鹽酸直接排放，鹽酸易揮發(fā)，往往會造成環(huán)境污染及設備、地下管道的腐蝕和地陷的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鹽酸回收裝置，包括:收集罐、進氣管、第一收 集管、第二收集管出液管和排氣管；所述進氣管、第一收集管、第二收集管和排氣管的一端分別與所述收集罐頂部連通，所述進氣管與所述排氣管分別位于所述收集罐的兩端，所述進氣管與外部氣源連通，所述第一收集管的另一端與合成爐出口端連通，所述出液管的一端置于所述收集罐內(nèi)的底部。
[0005]其中，所述收集罐頂部設有液位變送器。
[0006]其中，所述第一收集管上設有視鏡，所述視鏡上下方分別設有截止閥。
[0007]其中，所述進氣管、所述第一收集管和所述第二收集管上分別設有截止閥。
[0008]其中，所述收集罐頂部設有壓力表。
[0009]本實用新型的上述技術方案具有如下優(yōu)點:本實用新型所提供的鹽酸回收裝置鹽酸通過第一收集管和第二收集管排至收集罐中，待收集罐中的鹽酸到達一定液位后，液位變送器發(fā)出信號指示，傳送至控制室，再由操作人員關閉第一收集管和第二收集管，開啟出液管和進氣管上的截止閥，氮氣的壓力將收集罐內(nèi)鹽酸壓入出液管最后送至成品裝置鹽酸罐區(qū)，該裝置操作簡單、安全，運行節(jié)能、環(huán)保，合理地收集了系統(tǒng)中不易收集的鹽酸介質、確保裝置的穩(wěn)定運行、有效避免了鹽酸介質對系統(tǒng)的腐蝕影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例鹽酸回收裝置的結構示意圖。
[0011]圖中:1:收集iil ；2:進氣管；3:弟一收集管；4:弟二收集管；5:出液管；6:視鏡；7:排氣管；8:壓力表；9:液位變送器。
【具體實施方式】[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0013]如圖1所示，本實用新型提供的一種鹽酸回收裝置，進氣管2、第一收集管3、第二收集管4和排氣管7的一端分別與收集罐I頂部連通，第一收集罐I安裝于地坑中，利用位差收集鹽酸，正常生產(chǎn)時，操作人員每半個小時需分析一次鹽酸純度，純度分析時產(chǎn)生的鹽酸通過第二收集管4排至冷凝酸收集罐I內(nèi)，進氣管2與排氣管7分別位于收集罐I的兩端，進氣管2與外部的氮氣氣源連通，進氣管2中通有氮氣，氮氣經(jīng)過第一收集罐I中由排氣管7排出，第一收集管3的另一端與合成爐出口端連通，鹽酸從合成爐底部出口端經(jīng)過第一收集管3進入收集罐I中，出液管5的一端置于收集罐I內(nèi)的底部；進氣管2、第一收集管
3、第二收集管4和出液管5上分別設有截止閥，打開第一收集管3和第二收集管4上的截止閥，鹽酸進入收集罐I中，當收集罐I中的鹽酸達到一定液位后，關閉第一收集管3和第二收集管4上的截止閥，開啟出液管5和進氣管2上的截止閥，氮氣的壓力將收集罐I內(nèi)鹽酸壓入出液管5最后送至成品裝置鹽酸罐區(qū)，該鹽酸回收裝置操作簡單、安全，運行節(jié)能、環(huán)保，合理地收集了系統(tǒng)中不易收集的鹽酸介質、確保裝置的穩(wěn)定運行、有效避免了鹽酸介質對系統(tǒng)的腐蝕影響。
[0014]優(yōu)選地，收集罐I頂部設有液位變送器9或液位傳感器，本實施例中采用液位變送器9，待收集罐I中的鹽酸到達一定液位后，液位變送器9發(fā)出信號指示，傳送至控制室，再由操作人員關閉第一收集管3和第二收集管4上的截止閥，需要說明的是，不僅僅局限為變送器9或液位傳感器，事實上，不管采用哪種監(jiān)測部件，只需要滿足收集罐I中鹽酸液位達到一定液位后可傳遞信號的監(jiān)測部件均屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]優(yōu)選地，第一收集管3上設有視鏡6，視鏡6上下方分別設有截止閥，在鹽酸排放過程中通過視鏡6觀察排酸量，本實施例中采用直通式視鏡，并采用視鏡6上下方的截止閥調控排酸量并控制合成爐系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
[0016]優(yōu)選地，收集罐I頂部設有壓力表8，可以通過壓力表8監(jiān)測收集罐I內(nèi)的壓力大小。
[0017]如圖1所示，本實用新型鹽酸回收裝置使用時，收集罐安裝于地坑中，鹽酸從合成爐底部出口端經(jīng)過第一收集管進入收集罐中，純度分析時產(chǎn)生的鹽酸通過第二收集管排至收集罐內(nèi)，待收集罐中的鹽酸到達一定液位后，液位變送器發(fā)出信號指示，傳送至控制室，再由操作人員關閉第一收集管和第二收集管，開啟出液管和進氣管上的截止閥，氮氣的壓力將收集罐內(nèi)鹽酸壓入出液管最后送至成品裝置鹽酸罐區(qū)，氮氣經(jīng)過第一收集罐中最后由排氣管排出。
[0018]綜上所述，本實用新型所提供的鹽酸回收裝置鹽酸通過第一收集管和第二收集管排至收集罐中，待收集罐中的鹽酸到達一定液位后，液位變送器發(fā)出信號指示，傳送至控制室，再由操作人員關閉第一收集管和第二收集管，開啟出液管和進氣管上的截止閥，氮氣的壓力將收集罐內(nèi)鹽酸壓入出液管最后送至成品裝置鹽酸罐區(qū)，該裝置操作簡單、安全，運行節(jié)能、環(huán)保，合理地收集了系統(tǒng)中不易收集的鹽酸介質、確保裝置的穩(wěn)定運行、有效避免了鹽酸介質對系統(tǒng)的腐蝕影響。
[0019]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種鹽酸回收裝置，其特征在于，包括:收集罐(I)、進氣管(2)、第一收集管(3)、第二收集管(4)出液管(5)和排氣管(7);所述進氣管(2)、第一收集管(3)、第二收集管(4)和排氣管(7 )的一端分別與所述收集罐(I)頂部連通，所述進氣管(2 )與所述排氣管(7 )分別位于所述收集罐(I)的兩端，所述進氣管(2)與外部氣源連通，所述第一收集管(3)的另一端與合成爐出口端連通，所述出液管(5)的一端置于所述收集罐(I)內(nèi)的底部。
2.根據(jù)權利要求1所述鹽酸回收裝置，其特征在于:所述收集罐(I)頂部設有液位變送器(9)。
3.根據(jù)權利要求1所述鹽酸回收裝置，其特征在于:所述第一收集管(3)上設有視鏡(6),所述視鏡(6)上下方分別設有截止閥。
4.根據(jù)權利要求1所述鹽酸回收裝置，其特征在于:所述進氣管(2)、所述第一收集管(3 )和所述第二收集管(4 )上分別設有截止閥。
5.根據(jù)權利要求1所述鹽酸回收裝置，其特征在于:所述收集罐(I)頂部設有壓力表(8)。
【文檔編號】C01B7/07GK203741037SQ201420090127
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權日:2014年2月28日
【發(fā)明者】高波, 蘇天科 申請人:鄂爾多斯市君正能源化工有限公司