一種可熔硫泥的熔硫釜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種處理硫能力大，減少副鹽產(chǎn)生量，減少環(huán)境污染的可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜體、進(jìn)料管、出料口、錐形布料器，釜體中下部上設(shè)有加熱套，加熱套上設(shè)有進(jìn)汽口、出液口，所述加熱套分為上加熱套和下加熱套；下加熱套處的熔硫釜內(nèi)部設(shè)有連接管，連接管兩端與下加熱套連通，連接管位于錐形底部的上面；所述進(jìn)料管管口與設(shè)在熔硫釜內(nèi)部的錐形布料器的錐部相對，錐形布料器與釜體之間設(shè)有間隙。由于熔硫釜上部溫度可控制在50℃以下，能有效減少副鹽生成量，有效減輕對設(shè)備的腐蝕度，延長設(shè)備的使用壽命。由于產(chǎn)生的清液不直接排放，而是循環(huán)使用，減少了對環(huán)境的污染。
【專利說明】一種可熔硫泥的熔硫釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及提取單質(zhì)硫的設(shè)備，特別是一種可熔硫泥的熔硫釜。

【背景技術(shù)】
[0002]硫化氫對大氣破壞嚴(yán)重，因環(huán)境保護(hù)的需要，現(xiàn)在各化肥廠和焦化廠都建造了濕法脫硫系統(tǒng)，將煤氣中的硫化氫在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫除，脫除硫化氫后的液體送至再生塔于空氣接觸，在磺化肽腈鈷脫硫催化劑的催化作用下生成單質(zhì)硫懸浮在再生塔上部后流至泡沫槽進(jìn)行處理。目前各廠大部分采用連續(xù)熔硫法，將泡沫槽內(nèi)的泡沫硫用泡沫泵打至熔硫釜內(nèi)，熔硫釜內(nèi)設(shè)有錐形布料器，進(jìn)料管管口正對錐形布料器的錐尖，泡沫硫經(jīng)進(jìn)料管管口后被錐形布料器引流到釜體與錐形布料器間形成的間隙內(nèi)再進(jìn)入到熔硫釜中部加熱，釜體中下部的釜壁上設(shè)有一個加熱套，加熱套內(nèi)通有水蒸汽，加熱套中的水蒸汽將熔硫釜中部的泡沫硫加熱到130°C時，熔硫釜上部溫度為90°C，清液出口的溫度也為90°C。泡沫硫經(jīng)加熱后使泡沫分裂，分裂后形成的單質(zhì)硫下沉聚集到熔硫釜底部經(jīng)出料口流出熔硫釜，形成的清液上升到熔硫釜上部后經(jīng)熔硫釜上部的排液口流出后再流入脫硫系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行加工。因排液口口溫度過高，會有大量的副鹽產(chǎn)生，生產(chǎn)實(shí)踐證明，脫硫液溫度超過50°C時副鹽含量會成倍增長，現(xiàn)在出口溫度為90°C，由于進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)的副鹽含量上升過快從而造成了腐蝕設(shè)備、脫硫效率不好和再生塔硫泡沫發(fā)虛再生不好等弊端，而此時為保證脫硫設(shè)備正常工作，延長其使用壽命，就把從排液口出來的清液直接排放，使其不再進(jìn)入脫硫系統(tǒng)內(nèi)。因清液直接排放對環(huán)境造成了一定的污染?，F(xiàn)在好多化肥廠和焦化廠將熔硫釜改為壓濾機(jī)或離心機(jī)，而改掉后系統(tǒng)脫硫能力大有好轉(zhuǎn)，由于壓濾機(jī)或離心機(jī)產(chǎn)出的硫渣沒人要，只有堆放起來，但過濾出來的硫膏不好處理，也會進(jìn)一步污染環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是提供一種處理硫能力大，減少副鹽產(chǎn)生量，減少環(huán)境污染的可熔硫泥的熔硫釜。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣完成的，一種可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜體、進(jìn)料管、出料口、錐形布料器，釜體中下部上設(shè)有加熱套，加熱套上設(shè)有進(jìn)汽口、出液口，其特征在于:所述加熱套分為上加熱套和下加熱套。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選方案，下加熱套處的熔硫釜內(nèi)部設(shè)有連接管，連接管兩端與下加熱套連通，連接管位于錐形底部的上面。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述進(jìn)料管管口與設(shè)在熔硫釜內(nèi)部的錐形布料器的錐部相對，錐形布料器與釜體之間設(shè)有間隙。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是，由于熔硫釜上部溫度可控制在50°C以下，能有效減少副鹽生成量，有效減輕對設(shè)備的腐蝕度，延長設(shè)備的使用壽命。由于產(chǎn)生的清液不直接排放，而是循環(huán)使用，減少了對環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]實(shí)施例一:一種可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜體15、進(jìn)料管2、出料口 9，釜體15中部設(shè)有上加熱套5，上加熱套5上設(shè)有進(jìn)汽口 13、出液口 6，釜體15下部設(shè)有下加熱套7，下加熱套上設(shè)有進(jìn)汽口 11、出液口 8。
[0012]實(shí)施例二:一種可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜體15、進(jìn)料管2、出料口 9，釜體15中部設(shè)有上加熱套5，上加熱套5上設(shè)有進(jìn)汽口 13、出液口 6，釜體15下部設(shè)有下加熱套7，下加熱套上設(shè)有進(jìn)汽口 11、出液口 8，下加熱套7處的熔硫釜內(nèi)部設(shè)有連接管10，連接管10兩端與下加熱套7連通。
[0013]實(shí)施例三:一種可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜體15、進(jìn)料管2、出料口 9，釜體15中部設(shè)有上加熱套5，上加熱套5上設(shè)有進(jìn)汽口 13、出液口 6，釜體15下部設(shè)有下加熱套7，下加熱套上設(shè)有進(jìn)汽口 11、出液口 8，進(jìn)料管管口 3與設(shè)在熔硫釜內(nèi)部的錐形布料器4的錐部14相對，錐形布料器4與釜體之間設(shè)有間隙。
[0014]實(shí)施例四:一種可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜體15、進(jìn)料管22、出料口 9、錐形布料器4，釜體15中部設(shè)有上加熱套5，上加熱套5上設(shè)有進(jìn)汽口 13、出液口 6，釜體15下部設(shè)有下加熱套7，下加熱套上設(shè)有進(jìn)汽口 11、出液口 8，下加熱套7處的熔硫釜內(nèi)部設(shè)有連接管10,連接管10兩端與下加熱套7連通,連接管10位于錐形底部的上面,進(jìn)料管管口 3與設(shè)在熔硫釜內(nèi)部的錐形布料器4的錐部14相對，錐形布料器4與釜體之間設(shè)有間隙。錐形布料器4與釜體15之間連接有固定錐形布料器4的連接板12。熔硫時，將離心機(jī)離下的硫膏先進(jìn)入攪拌罐，將它適當(dāng)加入水?dāng)嚢杈鶆虻牧蚰嗪髮⑵溆梦仐U泵通過進(jìn)料管2打入到熔硫釜內(nèi)，從進(jìn)料管管口 3處出來的硫泥兒被錐形布料器4引流到釜體15與錐形布料器4之間的間隙處，通過該間隙進(jìn)入到釜體下部，上加熱套5可根據(jù)實(shí)際情況決定是否加熱，將熔硫釜上部溫度控制在50°C以下；將下加熱套7處的硫泥兒加熱到130°C，熔融的單質(zhì)硫下沉聚集到熔硫釜底部經(jīng)出料口 9排出，產(chǎn)生的清液經(jīng)熔硫釜上部排液口 I流出進(jìn)入清液分離器，進(jìn)行沉淀冷卻，冷卻后的液體再流至攪拌罐進(jìn)行循環(huán)，此熔硫系統(tǒng)為一獨(dú)立的連續(xù)熔硫系統(tǒng)。釜體15上部和下部均設(shè)有溫度計，主要用于檢測釜體15上部和下部的溫度。本實(shí)用新型也可用于硫泡沫的生產(chǎn)加工。
【權(quán)利要求】
1.一種可熔硫泥的熔硫釜，包括有釜體、進(jìn)料管、出料口、錐形布料器，釜體中下部上設(shè)有加熱套，加熱套上設(shè)有進(jìn)汽口、出液口，其特征在于:所述加熱套分為上加熱套和下加熱套；下加熱套處的熔硫釜內(nèi)部設(shè)有連接管，連接管兩端與下加熱套連通，連接管位于錐形底部的上面；所述進(jìn)料管管口與設(shè)在熔硫釜內(nèi)部的錐形布料器的錐部相對，錐形布料器與釜體之間設(shè)有間隙。
【文檔編號】C01B17/027GK203853073SQ201420154214
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】劉海濱 申請人:劉海濱