一種硫化物廢液的處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及焦爐煤氣濕式氧化脫硫（氨法）工藝領(lǐng)域，特別涉及一種硫化物廢液的處理設(shè)備，其特征在于，包括原料槽、原料泵、空壓機、反應塔和冷凝冷卻器，原料槽的出口接原料泵，原料泵的出口與反應塔上方的原料液進口管相連，反應塔頂部的出氣口與冷凝冷卻器的進氣口相連，冷凝冷卻器的出液口與反應塔上方的冷凝水入口管相連，冷凝冷卻器上設(shè)有冷卻水進出管和尾氣排放口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：以焦爐煤氣濕式氧化脫硫（氨法）工藝產(chǎn)生的硫化物廢液為原料生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品，解決了硫化物廢液無害化處理的環(huán)保問題，同時利用廢液中硫化物生產(chǎn)硫銨，使資源得到綜合利用，符合節(jié)能減排的環(huán)保理念。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及煤化工企業(yè)中的焦爐煤氣濕式氧化脫硫(氨法）工藝領(lǐng)域，特別涉 及一種硫化物廢液的處理設(shè)備。 一種硫化物廢液的處理設(shè)備

【背景技術(shù)】
[0002] 煉焦過程產(chǎn)生的焦爐煤氣中含有4?8g/m3的H2S和0. 15?2g/m3的HCN。在焦 爐煤氣凈化處理工藝中一般都設(shè)有煤氣脫硫裝置，以脫除煤氣中的H2S、HCN雜質(zhì)。目前，國 內(nèi)焦化廠煤氣脫硫裝置廣泛采用濕式氧化脫硫(氨法)工藝。煤氣濕式氧化脫硫(氨法)工藝 的脫硫液是以煤氣中的氨為堿源。脫硫液在脫硫塔與煤氣接觸，吸收煤氣中H 2S、HCN，脫硫 富液在再生塔經(jīng)空氣氧化再生，脫硫液吸收的H2S、HCN經(jīng)空氣氧化轉(zhuǎn)化成硫磺、硫代硫酸銨 和硫氰酸銨的硫漿，該工藝的優(yōu)點是脫硫效率高，無需外加堿，操作費用低，最終將硫磺作 為廣品從硫楽中分尚。脫硫液中的硫代硫fe按和硫氛fe按隨著副反應發(fā)生濃度不斷升商， 當脫硫液中硫代硫酸銨和硫氰酸銨的鹽濃度達到250g/l時，煤氣脫硫效率將顯著下降。因 此，需要將含有硫代硫酸銨和硫氰酸銨的脫硫液作為含硫化物廢液外排。外排硫化物廢液 通常采用送至煤場摻入原料煤的方式處理，這種處理方法對環(huán)境造成嚴重污染；或者采用 蒸發(fā)結(jié)晶方法將廢液濃縮提鹽，但該工藝能耗高，操作環(huán)境污染嚴重，所得混合鹽產(chǎn)品純度 低，銷售比較困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的是提供一種硫化物廢液的處理設(shè)備，以焦爐煤氣濕式氧化脫硫 (氨法）工藝產(chǎn)生的硫化物廢液為原料生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品，解決硫化物廢液處理的問題，同時使 資源得到綜合利用。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005] -種硫化物廢液的處理設(shè)備，包括原料槽、原料泵、空壓機、反應塔和冷凝冷卻器， 原料槽的出口接原料泵，原料泵的出口與反應塔上方的原料液進口管相連，反應塔頂部的 出氣口與冷凝冷卻器的進氣口相連，冷凝冷卻器的出液口與反應塔上方的冷凝水入口管相 連，冷凝冷卻器上設(shè)有冷卻水進出管和尾氣排放口。
[0006] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
[0007] 該裝置以焦爐煤氣濕式氧化脫硫(氨法）工藝產(chǎn)生的硫化物廢液為原料生產(chǎn)硫銨 產(chǎn)品，解決了硫化物廢液無害化處理的環(huán)保問題，同時利用廢液中硫化物生產(chǎn)硫銨，使資源 得到綜合利用，符合節(jié)能減排的環(huán)保理念。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖中：1-原料槽2-原料泵3-空壓機4-反應塔5-冷凝冷卻器

【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
[0011] 見圖1，是本實用新型一種硫化物廢液的處理設(shè)備實施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括原料槽 1、原料泵2、空壓機3、反應塔4和冷凝冷卻器5,原料槽1的出口接原料泵2,原料泵2的出 口與反應塔4上方的原料液進口管相連，反應塔4頂部的出氣口與冷凝冷卻器5的進氣口 相連，冷凝冷卻器5的出液口與反應塔4上方的冷凝水入口管相連，冷凝冷卻器5上設(shè)有冷 卻水進出管和尾氣排放口。
[0012] 焦爐煤氣濕式氧化脫硫(氨法）工藝產(chǎn)生的硫化物廢液先送至原料槽1，同時向原 料槽中加入氨水，將廢液配制成鹽濃度為150?300g/l的硫代硫酸氨和硫氰酸銨的原料 液，使原料液中氨摩爾濃度與硫代硫酸氨的摩爾濃度比為1. 2?1. 3 ;原料液經(jīng)原料液泵加 壓至8. 3?8. 5MPa送入反應塔上部原料液進口管；空氣經(jīng)空壓機加壓至9?9. 5MPa送入 反應塔底部空氣入口管。反應塔4內(nèi)操作溫度265?273°C，操作壓力7. 3MPa?8. OMPa ; 反應塔內(nèi)的原料液在高溫、高壓條件下與空氣逆流接觸發(fā)生氧化反應；原料液中的硫化物 氧化成硫銨。含有32?40%硫銨的氧化液由反應塔底部排出；反應塔中氧化反應是放熱反 應，通過產(chǎn)生的反應熱維持反應塔的操作溫度穩(wěn)定在265?273°C，壓縮空氣攜帶水蒸汽由 反應塔頂排出，整個反應過程采用調(diào)整反應塔操作壓力的方式改變水蒸汽蒸發(fā)量，使反應 系統(tǒng)在設(shè)定的操作條件下穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0013] 反應塔中化學反應式如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種硫化物廢液的處理設(shè)備，其特征在于，包括原料槽、原料泵、空壓機、反應塔和冷 凝冷卻器，原料槽的出口接原料泵，原料泵的出口與反應塔上方的原料液進口管相連，反應 塔頂部的出氣口與冷凝冷卻器的進氣口相連，冷凝冷卻器的出液口與反應塔上方的冷凝水 入口管相連，冷凝冷卻器上設(shè)有冷卻水進出管和尾氣排放口。
【文檔編號】C01C1/247GK203845830SQ201420161836
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月3日
【發(fā)明者】張衛(wèi)東 申請人:大連市昊通環(huán)保工程技術(shù)有限公司