溶出液沉降分離洗滌設(shè)備的制作方法
【專利摘要】溶出液沉降分離洗滌設(shè)備，屬于尾礦回收漿液設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。所述洗滌設(shè)備包括沉降分離箱（1）和串聯(lián)的一級沉降洗滌槽（2）和二級沉降洗滌槽（3），所述的沉降分離箱（1）底部連接有濃縮過濾器（6），濃縮過濾器（6）的通過管路連接粗液箱（5）和一級沉降洗滌槽（2）的進(jìn)料口，一級沉降洗滌槽（2）底部的濾渣出口連接二級沉降洗滌槽（3）的進(jìn)料口，二級沉降洗滌槽（3）上部管路連接在一級沉降洗滌槽（2），一級沉降洗滌槽（2）和二級沉降洗滌槽（3）間實(shí)現(xiàn)逆流兩級洗滌。本實(shí)用新型在在傳統(tǒng)設(shè)備上加入尾礦分離加壓高效分離專用設(shè)備并減少沉降分離的沉降洗滌槽個數(shù)，沉降洗滌分離配合加壓分離的組合，縮短洗滌流程，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】溶出液沉降分離洗滌設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]溶出液沉降分離洗滌設(shè)備，屬于尾礦回收漿液設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在氧化鋁生產(chǎn)等行業(yè)的生產(chǎn)中，生產(chǎn)企業(yè)通過礦石制取氧化鋁產(chǎn)品(或其它產(chǎn)品)時形成的棄尾礦漿，目前的裝置大都用沉降槽采取串聯(lián)4飛級逆流逐級洗滌方式回收尾礦漿液中有用漿液鋁酸鈉溶液，這種尾礦漿液洗滌收取過程存在的問題是:工藝流程長、處理的流量大，處理時用水量大，這個過程中還使得有用的鋁酸鈉溶液濃度被過分稀釋，后期為保持工藝流程的平衡運(yùn)行又需消耗大量的蒸汽來排出生產(chǎn)系統(tǒng)中多余的水量，形成一種惡性的循環(huán)，不但浪費(fèi)大量的水資源，還使得能耗過高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用水量少、能耗低的溶出液沉降分離洗滌設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該溶出液沉降分離洗滌設(shè)備，包括沉降分離箱和串聯(lián)的一級沉降洗滌槽和二級沉降洗滌槽，所述的沉降分離箱底部的濾渣出口管路連接有濃縮過濾器，濃縮過濾器的濾液出口通過管路連接粗液箱將濾液作為成品儲存，濃縮過濾器的濾渣出口通過管路連接一級沉降洗滌槽的進(jìn)料口，一級沉降洗滌槽底部的濾渣出口連接二級沉降洗滌槽的進(jìn)料口，二級沉降洗滌槽頂端管路連接熱水箱，二級沉降洗滌槽上部的溢液口管路連接在一級沉降洗滌槽頂端，一級沉降洗滌槽和二級沉降洗滌槽間實(shí)現(xiàn)逆流兩級洗滌。
[0005]所述的一級沉降洗滌槽上部的溢液口管路連接稀釋槽的進(jìn)液口，稀釋槽的出料口管路連接沉降分離箱頂端的進(jìn)料口。
[0006]所述的沉降分離箱上部的溢液口管路連接粗液箱將溢出液作為成品儲存。
[0007]本實(shí)用新型在沉降槽串聯(lián)4飛級逆流逐級洗滌方式上在關(guān)鍵環(huán)節(jié)加入尾礦分離的加壓高效分離用的濃縮過濾器，先對沉降分離箱沉降出的濾渣進(jìn)行加壓分離，得到濾液和濃縮后的濾渣，濾渣再進(jìn)行沉降洗滌，縮短洗滌流程，設(shè)備實(shí)現(xiàn)由連續(xù)沉降分離工藝改為沉降分離配合加壓分離組合工藝，縮短洗滌流程，用2?3級逆流逐級洗滌方式運(yùn)行，洗水用量同比降低20%以上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的溶出液沉降分離洗滌設(shè)備所具有的有益效果是:本實(shí)用新型由于加入尾礦分離的加壓高效分離專用設(shè)備，解決了分離設(shè)備的選擇使用，縮短了洗滌流程，用2?3級逆流逐級洗滌方式運(yùn)行，洗水用量同比降低20%以上。本實(shí)用新型在在傳統(tǒng)設(shè)備上加入尾礦分離加壓高效分離專用設(shè)備并減少沉降分離的沉降洗滌槽個數(shù)，由連續(xù)沉降洗滌分離工藝改為沉降洗滌分離配合加壓分離的組合，縮短洗滌流程，提高生產(chǎn)線的效率，降低能源使用(蒸氣、電)，總能源利用效率有顯著提高。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為一種溶出液沉降分離洗滌設(shè)備。
[0010]其中，1、沉降分離箱2、一級沉降洗滌槽3、二級沉降洗滌槽4、稀釋槽5、粗液箱6、濃縮過濾器7、熱水箱8、輸液泵9、溶出液輸送管路。
【具體實(shí)施方式】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0012]參照附圖1:本實(shí)用新型的一種溶出液沉降分離洗滌設(shè)備，包括沉降分離箱I和串聯(lián)的一級沉降洗滌槽2和二級沉降洗滌槽3，沉降分離箱I上部的溢液口管路連接粗液箱5將溢出液作為成品儲存，沉降分離箱I底部的濾渣出口管路連接有濃縮過濾器6，將沉降得到的濾渣送入濃縮過濾器6濃縮過濾，濃縮過濾器6的濾液出口通過管路連接粗液箱5將濾液作為成品儲存，濃縮過濾器6的濾渣出口通過管路連接一級沉降洗滌槽2的進(jìn)料口，將濃縮后的濾渣引入沉降洗滌槽進(jìn)行沉降洗滌，二級沉降洗滌槽3頂端管路連接熱水箱7提供洗滌用熱水，一級沉降洗滌槽2底部的濾渣出口連接二級沉降洗滌槽3的進(jìn)料口，二級沉降洗滌槽3上部的溢液口管理連接在一級沉降洗滌槽2頂端，一級沉降洗滌槽2和二級沉降洗滌槽3間實(shí)現(xiàn)逆流兩級洗滌；經(jīng)濃縮后的濾渣經(jīng)過逆流兩級洗滌即可洗滌完全，降低洗滌用水量。一級沉降洗滌槽2上部的溢液口管路連接稀釋槽4的進(jìn)液口，收集濾渣的洗滌液用來稀釋礦漿溶出設(shè)備由溶出液輸送管路9送入的溶出液也實(shí)現(xiàn)洗滌漿液的循環(huán)沉降，最大限度提取AO成分。稀釋槽4的出料口管路連接沉降分離箱I頂端的進(jìn)料口，將稀釋液送入沉降分離箱I沉降分離。
[0013]具體工作方法為:在本實(shí)用新型中上游礦漿溶出設(shè)備由溶出液輸送管路9送入的溶出液先送入稀釋槽4由一級沉降洗滌槽2溢流出的洗滌液進(jìn)行稀釋得到稀釋液，稀釋液送入沉降分離箱I后沉降分離，沉降分離箱I上部的溢出液直接送入粗液箱5作為成品儲存，沉降分離箱I底部的濾渣先送入濃縮過濾器6濃縮過濾，濃縮過濾器6的濾液送入粗液箱5將作為成品儲存，濃縮過濾器6的濾渣送入沉降洗滌槽，進(jìn)行逆流兩級洗滌即可洗滌完全。
[0014]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.溶出液沉降分離洗滌設(shè)備，其特征在于:包括沉降分離箱(I)和串聯(lián)的一級沉降洗滌槽(2)和二級沉降洗滌槽(3)，所述的沉降分離箱(I)底部的濾渣出口管路連接有濃縮過濾器(6)，濃縮過濾器(6)的濾液出口通過管路連接粗液箱(5)將濾液作為成品儲存，濃縮過濾器(6 )的濾渣出口通過管路連接一級沉降洗滌槽(2 )的進(jìn)料口，一級沉降洗滌槽(2 )底部的濾渣出口連接二級沉降洗滌槽(3)的進(jìn)料口，二級沉降洗滌槽(3)頂端管路連接熱水箱(7)，二級沉降洗滌槽(3)上部的溢液口管路連接在一級沉降洗滌槽(2)頂端，一級沉降洗滌槽(2)和二級沉降洗滌槽(3)間實(shí)現(xiàn)逆流兩級洗滌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶出液沉降分離洗滌設(shè)備，其特征在于:所述的一級沉降洗滌槽(2)上部的溢液口管路連接稀釋槽(4)的進(jìn)液口，稀釋槽(4)的出料口管路連接沉降分離箱(I)頂端的進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶出液沉降分離洗滌設(shè)備，其特征在于:所述的沉降分離箱(I)上部的溢液口管路連接粗液箱(5)將溢出液作為成品儲存。
【文檔編號】C01F7/47GK203763997SQ201420162933
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】滿永國, 滿東, 滿亮, 陳蓉 申請人:滿永國