低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜的制作方法
【專利摘要】一種低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜，它包括釜體和液位調(diào)節(jié)器；釜體內(nèi)部設(shè)有隔板，將釜體隔成上腔室和下腔室；釜體頂部設(shè)有下料管，下料管底部端口下方設(shè)有環(huán)形夾套，環(huán)形夾套頂部設(shè)有用于承接物料的頂蓋；環(huán)形夾套側(cè)壁設(shè)有上升管，環(huán)形夾套下方設(shè)有環(huán)形加熱器，環(huán)形加熱器對(duì)應(yīng)的釜體側(cè)壁設(shè)有蒸汽夾套；隔板底部貫穿設(shè)有下降管；下腔室中部設(shè)有放硫管，位于環(huán)形夾套及環(huán)形加熱器內(nèi)部；放硫管為呈M型的三通管，兩側(cè)端口位于下腔室底部，中間端口經(jīng)釜體底端通向外部；下腔室上部設(shè)有污水收集器，頂部與下聯(lián)通管連通；液位調(diào)節(jié)器包括一本體，本體頂部設(shè)有調(diào)節(jié)閥，側(cè)壁設(shè)有排水閥，底部設(shè)有排污閥；調(diào)節(jié)閥底部連接有調(diào)節(jié)塊，可以隨調(diào)節(jié)閥旋轉(zhuǎn)而上下移動(dòng)。
【專利說(shuō)明】低壓全自動(dòng)連續(xù)溶硫爸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)對(duì)含硫氣體用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行硫回收的金屬釜大體有三種。一種是老式間斷釜(沒有內(nèi)件)，這種釜需要許多設(shè)備與之配合進(jìn)行硫回收。如圖1所示,硫泡沫需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出濾餅,用人力將釜大蓋打開,濾餅放進(jìn)之后,再用人力將大蓋把好，加熱熔硫。硫?yàn)V餅仍含有50%的溶液，在加溫過(guò)程中，溶液蒸濃析出鹽類。每釜放硫時(shí)這些鹽類和沒有熔融的硫當(dāng)作渣排出，產(chǎn)生三廢。放硫閥一般都是三通閥，一邊放熔融硫，另一邊排渣。
[0003]第二種釜是近些年推廣的“連續(xù)進(jìn)行硫回收的金屬釜”，(專利號(hào):ZL92239362.1)、“一種熔硫釜”(專利號(hào)ZL97225750.0)以及“節(jié)能連續(xù)熔硫釜”(專利號(hào)ZL200620000906.4)，如圖2所示，這幾個(gè)專利公開的釜共同特點(diǎn)都是:硫泡沫連續(xù)進(jìn)釜不間斷地進(jìn)行硫與溶液分離，硫熔融，在硫泡沫少的情況下，可間斷進(jìn)行，不排渣無(wú)廢液，無(wú)溶液損失，不污染環(huán)境，且操作方便，簡(jiǎn)單。但缺點(diǎn)是將含水95%的分離液加溫到90°C能耗還是較高。另外脫硫液較臟如焦化“前脫硫”，在脫硫液中積累的灰塵雜質(zhì)較多，帶到連續(xù)熔硫釜里幾天就排一次渣，定期產(chǎn)生三廢(氣、液、渣)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜，其具有更節(jié)能、產(chǎn)量更高、生產(chǎn)更安全的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜，它包括釜體和設(shè)于釜體外部的液位調(diào)節(jié)器；該釜體內(nèi)部設(shè)有隔板，將該釜體隔成上腔室和下腔室；該液位調(diào)節(jié)器與該上腔室和下腔室分別通過(guò)上聯(lián)通管和下聯(lián)通管相連通；
[0007]該釜體頂部設(shè)有與大氣相通的下料管，該下料管穿設(shè)于該隔板，底部端口位于該下腔室頂部；
[0008]該下料管底部端口下方設(shè)有環(huán)形夾套，該環(huán)形夾套頂部設(shè)有用于承接物料的頂蓋；該環(huán)形夾套側(cè)壁設(shè)有上升管，該上升管穿設(shè)于該隔板，一端位于該上腔室，另一端連通該環(huán)形夾套內(nèi)部；該環(huán)形夾套下方設(shè)有環(huán)形加熱器，該環(huán)形加熱器對(duì)應(yīng)的釜體側(cè)壁設(shè)有蒸汽夾套；
[0009]該隔板底部貫穿設(shè)有下降管，該下降管頂部端口與該上腔室底部相通，該下降管底部端口位于該環(huán)形夾套與該釜體側(cè)壁之間；
[0010]該下腔室中部設(shè)有放硫管，位于該環(huán)形夾套及環(huán)形加熱器內(nèi)部；該放硫管為呈M型的三通管，兩側(cè)端口位于該下腔室底部，中間端口經(jīng)該釜體底端通向外部；該下腔室上部設(shè)有污水收集器，該污水收集器呈倒U型，頂部與該下聯(lián)通管連通；[0011]該液位調(diào)節(jié)器包括一本體，該本體頂部設(shè)有調(diào)節(jié)閥，側(cè)壁設(shè)有排水閥，底部設(shè)有排污閥；該調(diào)節(jié)閥底部連接有調(diào)節(jié)塊，可以隨該調(diào)節(jié)閥旋轉(zhuǎn)而上下移動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步的，所述釜體底部設(shè)有手動(dòng)放硫口。
[0013]進(jìn)一步的，所述下料管的底部端口環(huán)設(shè)有一擋罩。
[0014]進(jìn)一步的，所述釜體頂部設(shè)有放空口，與該上腔室相通。
[0015]優(yōu)選的，所述釜體為不銹鋼材料制成。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜可配合過(guò)濾機(jī)使用，由于處理含硫高的料液，比現(xiàn)有連續(xù)熔硫釜更節(jié)能。生產(chǎn)時(shí)為低壓，更安全，且不再由于污物積累清釜產(chǎn)生三廢。生產(chǎn)時(shí)，除溫度由釜外調(diào)節(jié)閥控制外，熔融硫液位、自動(dòng)放硫、污水排放、壓力、都在釜內(nèi)自動(dòng)完成，并且連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量成倍增加。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是現(xiàn)有間斷熔硫釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是現(xiàn)有連續(xù)熔硫釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下僅以實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型可能的實(shí)施態(tài)樣，然而并非用以限制本實(shí)用新型所欲保護(hù)的范疇，先予敘明。
[0021]如圖3所示，本實(shí)用新型提供一種低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜，適用于焦化、城市煤氣、化肥廠對(duì)含硫氣體用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行硫回收，配合過(guò)濾機(jī)使用，它包括釜體I和設(shè)于釜體I外部的液位調(diào)節(jié)器2。
[0022]該釜體I內(nèi)部設(shè)有隔板3，將該釜體I隔成上腔室4和下腔室5。該液位調(diào)節(jié)器2與該上腔室4和下腔室5分別通過(guò)上聯(lián)通管6和下聯(lián)通管7相連通。該釜體I頂部設(shè)有與大氣相通的下料管8，可以保證釜體I內(nèi)部為低壓生產(chǎn)，保證安全。該下料管8穿設(shè)于該隔板3，底部端口位于該下腔室5頂部。為了集中物料，防止物料飛濺，該下料管8的底部端口可以環(huán)設(shè)有一擋罩9。該下料管8底部端口下方設(shè)有環(huán)形夾套10，該環(huán)形夾套10頂部設(shè)有用于承接物料的頂蓋11。該環(huán)形夾套10側(cè)壁設(shè)有上升管12，該上升管12穿設(shè)于該隔板3，一端位于該上腔室4，另一端連通該環(huán)形夾套10內(nèi)部。本實(shí)施例為兩個(gè)上升管，實(shí)際生產(chǎn)中可以根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)上升管。該環(huán)形夾套10下方設(shè)有環(huán)形加熱器13，該環(huán)形加熱器13對(duì)應(yīng)的釜體側(cè)壁設(shè)有蒸汽夾套14。該隔板3底部貫穿設(shè)有下降管15，該下降管15頂部端口與該上腔室4底部相通，該下降管15底部端口位于該環(huán)形夾套10與該釜體I側(cè)壁之間。該下腔室5中部設(shè)有放硫管16，位于該環(huán)形夾套10及環(huán)形加熱器13內(nèi)部。該放硫管16為呈M型的三通管，兩側(cè)端口位于該下腔室5底部，中間端口經(jīng)該釜體I底端通向外部。該下腔室5上部設(shè)有污水收集器17，該污水收集器17呈倒U型，頂部與該下聯(lián)通管7連通。
[0023]該液位調(diào)節(jié)器2包括一本體18，該本體18頂部設(shè)有調(diào)節(jié)閥19，側(cè)壁設(shè)有排水閥20，底部設(shè)有排污閥21。該調(diào)節(jié)閥19底部連接有調(diào)節(jié)塊22，可以隨該調(diào)節(jié)閥19旋轉(zhuǎn)而上下移動(dòng)。
[0024]另外，該釜體I底部設(shè)有手動(dòng)放硫口 23，以便檢修時(shí)放空整個(gè)釜體。而該釜體I頂部設(shè)有放空口 24，與該上腔室4相通。
[0025]本實(shí)用新型低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜釜體采用不銹鋼材料，以防腐蝕，增加設(shè)備使用壽命。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)連續(xù)回收硫的過(guò)程如下:含硫50%的濾料從釜體I的下料管8穿過(guò)隔板3進(jìn)到環(huán)形夾套10上部，進(jìn)到釜體內(nèi)的溶液層內(nèi)，較干的硫在頂蓋11被環(huán)形夾套10加熱，近蓋處少量熔融成流動(dòng)液態(tài)向下被分成薄層，在環(huán)形夾套10與釜體I側(cè)璧的間隙向下流動(dòng)，在環(huán)形夾套的蒸汽及進(jìn)入環(huán)形夾套內(nèi)向上流動(dòng)的熱液體作用下，被分散成薄層的硫泡沫很快地達(dá)到60?90°C，沾附在泡沫上的微小的硫顆粒隨著泡沫破裂聚集增大、下沉，與溶液分離。溶液沿環(huán)形夾套10內(nèi)上浮，從上升管12進(jìn)入上腔室4，上腔室沒有熱源加熱，靜止分離，清液從上聯(lián)通管6排出釜體外液位調(diào)節(jié)器2。從上腔室4分離下來(lái)的硫由下降管15進(jìn)入環(huán)形夾套10與釜體I側(cè)璧的間隙，匯同進(jìn)釜體的硫料液向釜體下部沉積。硫的分離沉積過(guò)程也是不斷地脫水被加熱過(guò)程，到釜體下部環(huán)形加熱器13和蒸汽夾套14加大熔硫的熱量，硫被熔融沉積在釜體下部。當(dāng)熔融硫積累達(dá)到設(shè)計(jì)液位時(shí)，放硫管16自動(dòng)放硫。此時(shí)，熔融硫液位形成，比硫輕比分離液重的污水層形成，由污水收集器17收集。在污水收集器17內(nèi)將較重的硫分離回下部液硫?qū)?，污水從下?lián)通管7進(jìn)到液位調(diào)節(jié)器2。由上聯(lián)通管6和下聯(lián)通管7進(jìn)入液位調(diào)節(jié)器2的污水及分離液，較輕的通過(guò)排水閥20回脫硫系統(tǒng)回收，較重較臟的污水在下部排污閥21排放。脫硫液較臟污水多可連續(xù)排，少可間斷排。釜內(nèi)溫度通過(guò)調(diào)節(jié)釜外蒸汽進(jìn)釜的情況控制。由于釜體的下部及釜內(nèi)環(huán)形加熱器13及放硫管16均有蒸汽夾套加熱，在蒸汽的熱量作用下，使釜底熔融硫溫度始終保持120?130°C。分離的硫下沉到高溫區(qū)，就變成熔融狀態(tài)易于流動(dòng)的液體硫，順利地從釜內(nèi)放出。本實(shí)用新型適用于造粒機(jī)，熔融硫不斷的進(jìn)到造粒機(jī)，造粒成型冷卻包裝成產(chǎn)品硫磺。
[0027]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜可以彌補(bǔ)連續(xù)釜的缺陷，配合過(guò)濾機(jī)使用，將濾料50%含硫量的濾餅(或粉)直接進(jìn)到釜內(nèi)，由于處理含硫高的料液，比原來(lái)處理5%硫含量的連續(xù)熔硫釜更節(jié)能，產(chǎn)量成倍增加。生產(chǎn)時(shí)由于進(jìn)料口和大氣相通，低壓生產(chǎn)更安全。由于加料口有液體封住，釜內(nèi)產(chǎn)生的氣體隨分離液帶出釜外。污水收集器適時(shí)地將污水排除，不管脫硫液是否臟不再排渣，不再由于污物積累清釜產(chǎn)生三廢。生產(chǎn)時(shí)，除溫度由釜外調(diào)節(jié)閥控制外，熔融硫液位、自動(dòng)放硫、污水排放、壓力、都在釜內(nèi)自動(dòng)完成，并且連續(xù)生產(chǎn)。
[0028]本實(shí)用新型是以所述的權(quán)利要求所限定的。但基于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以做出種種顯然的變化或改動(dòng)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的主要精神和保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜，其特征在于，它包括釜體和設(shè)于釜體外部的液位調(diào)節(jié)器；該釜體內(nèi)部設(shè)有隔板，將該釜體隔成上腔室和下腔室；該液位調(diào)節(jié)器與該上腔室和下腔室分別通過(guò)上聯(lián)通管和下聯(lián)通管相連通； 該釜體頂部設(shè)有與大氣相通的下料管，該下料管穿設(shè)于該隔板，底部端口位于該下腔室頂部; 該下料管底部端口下方設(shè)有環(huán)形夾套，該環(huán)形夾套頂部設(shè)有用于承接物料的頂蓋；該環(huán)形夾套側(cè)壁設(shè)有上升管，該上升管穿設(shè)于該隔板，一端位于該上腔室，另一端連通該環(huán)形夾套內(nèi)部；該環(huán)形夾套下方設(shè)有環(huán)形加熱器，該環(huán)形加熱器對(duì)應(yīng)的釜體側(cè)壁設(shè)有蒸汽夾套； 該隔板底部貫穿設(shè)有下降管，該下降管頂部端口與該上腔室底部相通，該下降管底部端口位于該環(huán)形夾套與該釜體側(cè)壁之間； 該下腔室中部設(shè)有放硫管，位于該環(huán)形夾套及環(huán)形加熱器內(nèi)部；該放硫管為呈M型的三通管，兩側(cè)端口位于該下腔室底部，中間端口經(jīng)該釜體底端通向外部；該下腔室上部設(shè)有污水收集器，該污水收集器呈倒U型，頂部與該下聯(lián)通管連通； 該液位調(diào)節(jié)器包括一本體，該本體頂部設(shè)有調(diào)節(jié)閥，側(cè)壁設(shè)有排水閥，底部設(shè)有排污閥；該調(diào)節(jié)閥底部連接有調(diào)節(jié)塊，可以隨該調(diào)節(jié)閥旋轉(zhuǎn)而上下移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜，其特征在于:所述釜體底部設(shè)有手動(dòng)放硫口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜，其特征在于:所述下料管的底部端口環(huán)設(shè)有一擋罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜，其特征在于:所述釜體頂部設(shè)有放空口，與該上腔室相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓全自動(dòng)連續(xù)熔硫釜，其特征在于:所述釜體為不銹鋼。
【文檔編號(hào)】C01B17/027GK203764227SQ201420178703
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】王喜晶 申請(qǐng)人:王喜晶