基于熱送的電石制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于熱送的電石制備系統(tǒng)，包括：自上向下順次連接的破碎裝置、混合裝置以及成型裝置、熱解爐和螺旋送料裝置、篩分裝置、電石爐以及高溫輸送裝置，其中螺旋送料裝置連接在成型裝置與熱解爐之間且位于成型裝置的下方，以將成型裝置輸出的成型物料輸送至熱解爐內(nèi)；熱解爐上具有油氣出口和固體物料出口；篩分裝置設在熱解爐的下方且與固體物料出口相連，篩分裝置上具有塊狀物料出口和粉狀物料出口；高溫輸送裝置分別與塊狀物料出口和電石爐的進口相連，以將塊狀物料出口輸出的高溫塊狀物料輸送至電石爐內(nèi)。根據(jù)本實用新型的基于熱送的電石制備系統(tǒng)，對原料的粒徑無要求，熱量損失小，電耗低，電石的生產(chǎn)成本低。
【專利說明】基于熱送的電石制備系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電石生產(chǎn)領域，尤其是涉及一種基于熱送的電石制備系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]相關技術中指出，電石即碳化鈣(CaC2)目前主要用于生產(chǎn)氯乙烯基、醋酸乙烯基和丙烯酸基等系列產(chǎn)品，我國70%以上的PVC(聚氯乙烯)生產(chǎn)源于電石乙炔，電石對我國的經(jīng)濟發(fā)展具有十分重要的作用，近十余年來的產(chǎn)量不斷增長，2012年產(chǎn)量達1869萬噸，制備電石的過程中，原料蘭炭的生產(chǎn)工藝和電石冶煉工藝是獨立的，導致高溫(400°C?9000C )蘭炭的顯熱被浪費，同時，在熄焦處理過程中產(chǎn)生能耗和廢水或廢氣，使得總體工藝的能耗較高且污染較重，凈化及處理成本較高。另外，由于電石爐對原料粒徑要求較嚴格(5?30mm),因此使用的蘭炭均為聞品質、聞價格的蘭炭，生廣成本較聞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的目的在于提出一種基于熱送的電石制備系統(tǒng)，所述基于熱送的電石制備系統(tǒng)節(jié)能、環(huán)保，降低了電石的生產(chǎn)成本。
[0004]根據(jù)本實用新型的基于熱送的電石制備系統(tǒng)，包括:預處理裝置，所述預處理裝置包括自上向下順次連接的破碎裝置、混合裝置以及成型裝置；熱解爐和螺旋送料裝置，所述螺旋送料裝置連接在所述成型裝置與所述熱解爐之間且位于所述成型裝置的下方，以將所述成型裝置輸出的成型物料輸送至所述熱解爐內(nèi)，所述熱解爐上具有油氣出口和固體物料出口 ；篩分裝置，所述篩分裝置設在所述熱解爐的下方且與所述固體物料出口相連，所述篩分裝置上具有塊狀物料出口和粉狀物料出口 ；電石爐，所述電石爐上具有電石爐進口、爐氣出口以及電石出口 ；以及高溫輸送裝置，所述高溫輸送裝置分別與所述塊狀物料出口和所述電石爐進口相連，以將所述塊狀物料出口輸出的高溫塊狀物料輸送至所述電石爐內(nèi)。
[0005]根據(jù)本實用新型的基于熱送的電石制備系統(tǒng)，通過設置預處理裝置，從而無需要求初始原料的粒徑，可以采用價格低廉的粉狀原料，降低成本，進一步地，由于熱解后的高溫固體物料無需冷卻直接被輸送至后續(xù)流程，進而利用了熱解后高溫固體物料的顯熱，減少了電石冶煉的電耗，有效地降低了電石的生產(chǎn)成本。另外，該基于熱送的電石制備系統(tǒng)的高溫輸送流程短、篩分流程短，熱量散失小、損失小。
[0006]可選地，所述基于熱送的電石制備系統(tǒng)進一步包括:集塵斗，所述集塵斗設在所述篩分裝置的下方，且分別與所述粉狀物料出口以及所述混合裝置相連，以收集所述粉狀物料出口輸出的粉狀物料且將所述粉狀物料通入所述混合裝置內(nèi)。由此，實現(xiàn)粉料或固體粉塵的百分百利用，實現(xiàn)環(huán)保的效果。另外還可以節(jié)約物料，降低生產(chǎn)成本。
[0007]進一步地，所述集塵斗與所述混合裝置之間設有閥門，所述閥門開啟控制所述集塵斗內(nèi)的所述粉狀物料通入至所述混合裝置內(nèi)。由此，通過設置閥門可以很好地控制集塵斗向混合裝置輸送粉狀物料的時間，以保證基于熱送的電石制備系統(tǒng)正常工作。[0008]具體地，所述爐氣出口與所述熱解爐相連以使所述爐氣出口輸出的高溫爐氣通入至所述熱解爐內(nèi)。由此，可以回收利用電石冶煉產(chǎn)生的高溫爐氣，用于對熱解物料進行加熱，減少熱解爐的供給熱量，從而降低了熱耗和成產(chǎn)成本，且有利于環(huán)保。
[0009]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的基于熱送的電石制備系統(tǒng)的示意圖。
[0011]附圖標記:
[0012]100:基于熱送的電石制備系統(tǒng)；
[0013]1:預處理裝置；11:破碎裝置；12:混合裝置；13:成型裝置；
[0014]2:熱解爐；21:固體物料出口 ；22:油氣出口 ；
[0015]3:螺旋送料裝置；
[0016]4:篩分裝置；41:塊狀物料出口 ；42:粉狀物料出口 ；
[0017]5:電石爐；51:爐氣出口；52:電石出口 ；53:電石爐進口 ；
[0018]6:高溫輸送裝置；7:集塵斗；8:閥門。
【具體實施方式】
[0019]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0020]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0021]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0022]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0023]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型實施例的基于熱送的電石制備系統(tǒng)100。在本發(fā)明的描述中，術語“熱送”指的是以下工藝:從熱解爐固體物料出口送出的高溫固體物料不經(jīng)過任何冷卻工藝，直接送入篩分裝置進行篩分，得到的大于等于3_的高溫塊狀物料經(jīng)過高溫輸送裝置，在保持大于等于300 V的溫度下進入電石爐。
[0025]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的基于熱送的電石制備系統(tǒng)100，包括:預處理裝置1、熱解爐2、螺旋送料裝置3、篩分裝置4、電石爐5以及高溫輸送裝置6。
[0026]具體地，預處理裝置I包括自上向下順次連接的破碎裝置11、混合裝置12以及成型裝置13，螺旋送料裝置3連接在成型裝置13與熱解爐2之間且位于成型裝置13的下方，以將成型裝置13輸出的成型物料輸送至熱解爐2內(nèi)，熱解爐2上具有油氣出口 22和固體物料出口 21，篩分裝置4設在熱解爐2的下方且與固體物料出口 21相連，篩分裝置4上具有塊狀物料出口 41和粉狀物料出口 42，電石爐5上具有電石爐進口 53、爐氣出口 51以及電石出口 52，高溫輸送裝置6分別與塊狀物料出口 41和電石爐進口 53相連，以將塊狀物料出口 41輸出的高溫塊狀物料輸送至電石爐5內(nèi)。這里，需要說明的是，進入電石爐5前的高溫塊狀物料的溫度大于等于300°C。
[0027]參照圖1，破碎裝置11設在最上方，當物料進入破碎裝置11后可以被破碎，破碎裝置11的底部具有出口，混合裝置12設在破碎裝置11的下方，當多種物料進入混合裝置12內(nèi)可以被混合，混合裝置12的頂部具有進口，混合裝置12的進口與破碎裝置11的出口相連，這樣被破碎裝置11破碎后的小體積物料在重力或其他外力的作用下可以進入到混合裝置12內(nèi)以待混合，成型裝置13設在混合裝置12的下方，成型裝置13的頂部具有進口，成型裝置13的進口與混合裝置12的出口相連，以使得混合后的物料可以在重力或其他外力的作用下進入成型裝置13以待成型。
[0028]進一步地，參照圖1，螺旋送料裝置3設在成型裝置13的下方，且螺旋送料裝置3的進口與成型裝置13的出口相連，螺旋送料裝置3的出口與熱解爐2的進口相連，從而成型后的物料可以在重力或其他外力的作用下進入螺旋送料裝置3，并由螺旋送料裝置3輸送給熱解爐2，以實現(xiàn)定時、定量、定速送料，再進一步地，篩分裝置4設在熱解爐2的下方，熱解爐2的底部具有固體物料出口 21，固體物料出口 21與篩分裝置4的進口相連，從而經(jīng)熱解爐2熱解后的物料可以在重力或其他外力的作用下進入篩分裝置4以待篩分。另外，熱解爐2的頂部具有油氣出口 22，熱解過程中產(chǎn)生的油氣密度小，從而可以向上運動并從油氣出口 22排出熱解爐2，當然，該油氣還可以被回收。
[0029]再進一步地，如圖1所示，篩分裝置4的底部具有粉狀物料出口 42，篩分裝置4的側壁上具有塊狀物料出口 41，塊狀物料出口 41與高溫輸送裝置6的進口相連，電石爐5的頂部具有電石爐進口 53，高溫輸送裝置6的出口與電石爐進口 53相連，從而篩分裝置4篩分出的高溫塊狀物料可以通過高溫輸送裝置6運輸?shù)诫娛癄t5內(nèi)以待反應，電石爐5的底部具有電石出口 52,在電石爐5內(nèi)反應后得到的成熔融狀態(tài)的電石從電石出口 52導出后，經(jīng)過冷卻即可形成電石產(chǎn)品。
[0030]根據(jù)本實用新型實施例的基于熱送的電石制備系統(tǒng)100，通過設置預處理裝置1，從而無需要求初始原料的粒徑，可以采用價格低廉的粉狀原料，降低成本，進一步地，由于熱解后的高溫固體物料無需冷卻直接被輸送至后續(xù)流程，進而利用了熱解后高溫固體物料的顯熱，減少了電石冶煉的電耗，有效地降低了電石的生產(chǎn)成本。另外，該基于熱送的電石制備系統(tǒng)100的高溫輸送流程短、篩分流程短，熱量散失小、損失小。
[0031]在本實用新型的一個實施例中，基于熱送的電石制備系統(tǒng)100進一步包括:集塵斗7，集塵斗7設在篩分裝置4的下方，且分別與粉狀物料出口 42以及混合裝置12相連，以收集粉狀物料出口 42輸出的粉狀物料且將該粉狀物料通入混合裝置12內(nèi)。參照圖1，集塵斗7位于篩分裝置4的下方，集塵斗7的頂部具有進口，集塵斗7的進口與篩分裝置4底部的粉狀物料出口 42相連，從而篩分裝置4篩分出的粉狀物料可以在重力或其他外力的作用下進入到集塵斗7內(nèi)，以被后續(xù)利用，進一步地，混合裝置12上具有補充進料口，集塵斗7的出口與混合裝置12的補充進料口相連，從而集塵斗7收集的粉狀物料可以被送往混合裝置12以待重新利用，由此，實現(xiàn)粉料或固體粉塵的百分百利用，實現(xiàn)環(huán)保的效果。另外還可以節(jié)約物料，降低生產(chǎn)成本。
[0032]進一步地，集塵斗7與混合裝置12之間設有閥門8，閥門8開啟控制集塵斗7內(nèi)的粉狀物料通入至混合裝置12內(nèi)。由此，通過設置閥門8可以很好地控制集塵斗7向混合裝置12輸送粉狀物料的時間，以保證基于熱送的電石制備系統(tǒng)100正常工作。
[0033]具體地，爐氣出口 51與熱解爐2相連以使爐氣出口 51輸出的高溫爐氣可以通入熱解爐2內(nèi)。參照圖1，電石爐5的頂部具有爐氣出口 51，電石爐5內(nèi)產(chǎn)生的高溫爐氣的密度小，從而可以向上運動以從爐氣出口 51流出，將爐氣出口 51連接至熱解爐2，以將爐氣出口 51排出的高溫爐氣通入到熱解爐2內(nèi)，以回收利用電石冶煉產(chǎn)生的高溫爐氣，用于對熱解物料進行加熱，減少熱解爐2的供給熱量，從而降低了熱耗和成產(chǎn)成本。當然，高溫爐氣還可以導出作為化工合成氣使用，且有利于環(huán)保，如圖1中虛線箭頭所示。
[0034]可選地，破碎裝置11將物料破碎至粒徑小于3_，混合裝置12內(nèi)混合的混合物料為碳素和鈣基，熱解爐2的熱解溫度為400°C?900°C，高溫塊狀物料的粒徑大于等于3mm，粉狀物料的粒徑小于3mm，電石爐5的冶煉溫度為2000°C?2300°C，高溫爐氣的主要成分為溫度為600°C?850°C的一氧化碳。
[0035]具體地，參照圖1，碳素原料和鈣基原料分別進入破碎裝置11，以分別被破碎至粒徑小于3_，破碎后的碳素原料和鈣基原料按照配比進入混合裝置12進行充分混合，然后再在成型裝置13中進行成型，成型后的塊狀物料通過螺旋送料裝置3送入熱解爐2進行中高溫熱解，熱解溫度為400°C?900°C，熱解生成的油氣由油氣出口 22導出，剩余的固體物料主要成分為碳及氧化鈣，剩余的固體物料由固體物料出口 21進入到篩分裝置4內(nèi)進行篩分，篩分得到的粒徑大于等于3_的塊狀物料由塊狀物料出口 41進入高溫輸送裝置6內(nèi)，再經(jīng)高溫輸送裝置6輸送至電石爐5，進入電石爐5前的塊狀物料溫度大于等于300°C，優(yōu)選地，進入電石爐5前的塊狀物料溫度為400°C?900°C，高溫塊狀物料進入電石爐5后在2000°C?2300°C進行電石冶煉，生成的熔融態(tài)的電石由電石出口 52導出，生成的高溫爐氣的主要成分為一氧化碳，溫度約為600°C?850°C，高溫爐氣通過爐氣出口 51進入熱解爐2，減少熱解爐2的供給熱量，而篩分裝置4篩分得到的粒徑小于3_的粉狀物料由粉狀物料出口 42進入集塵斗7內(nèi)，集塵斗7中的粉狀物料與破碎所得的原料一并進入混合裝置12內(nèi)，再進行后續(xù)的成型以及生產(chǎn)。由此，電石爐5的電耗降低了 10?20%，系統(tǒng)整體能耗降低10%以上。
[0036]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0037]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種基于熱送的電石制備系統(tǒng)，其特征在于，包括: 預處理裝置，所述預處理裝置包括自上向下順次連接的破碎裝置、混合裝置以及成型裝置； 熱解爐和螺旋送料裝置，所述螺旋送料裝置連接在所述成型裝置與所述熱解爐之間且位于所述成型裝置的下方，以將所述成型裝置輸出的成型物料輸送至所述熱解爐內(nèi)，所述熱解爐上具有油氣出口和固體物料出口； 篩分裝置，所述篩分裝置設在所述熱解爐的下方且與所述固體物料出口相連，所述篩分裝置上具有塊狀物料出口和粉狀物料出口； 電石爐，所述電石爐上具有電石爐進口、爐氣出口以及電石出口 ；以及 高溫輸送裝置，所述高溫輸送裝置分別與所述塊狀物料出口和所述電石爐進口相連，以將所述塊狀物料出口輸出的高溫塊狀物料輸送至所述電石爐內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的基于熱送的電石制備系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括:集塵斗，所述集塵斗設在所述篩分裝置的下方，且分別與所述粉狀物料出口以及所述混合裝置相連，以收集所述粉狀物料出口輸出的粉狀物料且將所述粉狀物料通入所述混合裝置內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的基于熱送的電石制備系統(tǒng)，其特征在于，所述集塵斗與所述混合裝置之間設有閥門，所述閥門開啟控制所述集塵斗內(nèi)的所述粉狀物料通入至所述混合裝置內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1所述的基于熱送的電石制備系統(tǒng)，其特征在于，所述爐氣出口與所述熱解爐相連以使所述爐氣出口輸出的高溫爐氣通入至所述熱解爐內(nèi)。
【文檔編號】C01B31/32GK203653259SQ201420201321
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】張佼陽, 丁力, 吳道洪 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司