一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】為了解決緊急停車時系統(tǒng)中硫化氫無法有效回收的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)通過管道連接硫化氫處理裝置，包括硫化氫氣柜、硫化氫壓縮機(jī)；所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)通過管道連接硫化氫氣柜、硫化氫氣柜連接硫化氫壓縮機(jī)，硫化氫壓縮機(jī)連接回到硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)；所述的硫化氫壓縮機(jī)連接硫化氫處理裝置；所述的硫化氫處理裝置與硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)的連接管道上設(shè)置有閥門，所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)與硫化氫氣柜的連接管道上設(shè)置有閥門。在工業(yè)生產(chǎn)過程中有害氣體排放達(dá)到零的標(biāo)準(zhǔn)，無環(huán)境污染，開停車過程中無原材料損失，降低產(chǎn)品單耗成本。
【專利說明】一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工廢氣治理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前對化工生產(chǎn)中硫化氫氣體的回收利用，主要為硫化氫制硫磺的克勞斯工藝和硫化氫制硫酸的制酸工藝，工藝較成熟。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到關(guān)鍵設(shè)備出問題或突然停水、停電，需要緊急停車的情況?，F(xiàn)有的緊急停車的處理方法是及時通知上工序緊急停車處理，然后對系統(tǒng)中的硫化氫氣體進(jìn)行排空，排空的方法往往是通過排空總管引到煙道口旁，用點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃焚燒掉緊急停車產(chǎn)生的大量硫化氫氣體，燃燒產(chǎn)生黃煙，即生成二氧化硫煙氣排入大氣中，一是對環(huán)璋污染嚴(yán)重，二是開停車造成大量原材料浪費(fèi)。
[0003]因此，現(xiàn)有的硫化氫回收處理系統(tǒng)存在如下缺陷:緊急停車時無對系統(tǒng)中硫化氫氣體回收的裝置，對環(huán)境污染嚴(yán)重，直接影響產(chǎn)品的消耗成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決緊急停車時系統(tǒng)中硫化氫無法有效回收的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)。本回收系統(tǒng)不對外排放或焚燒硫化氫氣體，在工業(yè)生產(chǎn)過程中有害氣體排放達(dá)到零的標(biāo)準(zhǔn)，無環(huán)境污染，開停車過程中無原材料損失，降低產(chǎn)品單耗成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)通過管道連接硫化氫處理裝置，其特征在于:包括硫化氫氣柜、硫化氫壓縮機(jī)；所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)通過管道連接硫化氫氣柜、硫化氫氣柜連接硫化氫壓縮機(jī),硫化氫壓縮機(jī)連接回到硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)；所述的硫化氫壓縮機(jī)連接硫化氫處理裝置；所述的硫化氫處理裝置與硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)的連接管道上設(shè)置有閥門，所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)與硫化氫氣柜的連接管道上設(shè)置有閥門。
[0007]正常生產(chǎn)時，硫化氫氣體通過自有壓力進(jìn)入硫化氫處理裝置進(jìn)行正常處理，當(dāng)硫化氫處理裝置需要緊急停車時，關(guān)閉連接管道上的閥門，生產(chǎn)系統(tǒng)隨之緊急停車；打開硫化氫氣柜閥門，當(dāng)氣柜壓力達(dá)到與生產(chǎn)系統(tǒng)壓力平衡時，開啟硫化氫壓縮機(jī)閥門，將生產(chǎn)系統(tǒng)的硫化氫抽入硫化氫氣柜，直至生產(chǎn)系統(tǒng)表壓為零時，停止壓縮機(jī)，使生產(chǎn)工序處于正常停車狀態(tài)；當(dāng)硫化氫處理裝置能正常開車時，系統(tǒng)先通過硫化氫壓縮機(jī)對氣柜中的硫化氫進(jìn)行回收處理。
[0008]本實(shí)用新型所述的硫化氫處理裝置是指硫化氫制硫或制酸裝置。
[0009]本實(shí)用新型所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)和硫化氫氣柜均安裝有壓力表。便于硫化氫制備裝置壓力表與氣柜壓力表相對比。
[0010]優(yōu)選地，所述的硫化氫氣柜連接氮?dú)夤?，用于對硫化氫氣柜進(jìn)行氣體置換，正常生產(chǎn)確保氣柜處于100%安全狀態(tài)。
[0011]優(yōu)選地，所述的硫化氫氣柜上設(shè)置有氧氣濃度檢測儀，氧氣濃度接近硫化氫爆炸極限時發(fā)出報警，并通過氮?dú)夤裢ㄈ氲獨(dú)?，從而降低含氧量?br> [0012]本實(shí)用新型的的硫化氫氣體回收系統(tǒng)安裝有DCS自動化控制系統(tǒng)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]1、本實(shí)用新型的硫化氫氣體回收系統(tǒng),解決了現(xiàn)有技術(shù)緊急停車時對系統(tǒng)中殘余硫化氫氣體的回收問題，不對外排放或焚燒硫化氫氣體，在工業(yè)生產(chǎn)過程中有害氣體排放為零，無環(huán)境污染；同時，開停車過程中無硫化氫損失，降低產(chǎn)品的消耗成本。
[0015]2、由于硫化氫氣柜連接氮?dú)夤?，可通過氮?dú)夤駥α蚧瘹錃夤襁M(jìn)行氣體置換，保證氣柜中無殘余硫化氫氣體，正常生產(chǎn)中確保氣柜處于100%安全狀態(tài)，便于停車檢查等人工操作。
[0016]3、在硫化氫氣柜上設(shè)置有氧氣濃度檢測儀，當(dāng)氧氣濃度接近硫化氫爆炸極限時發(fā)出報警，并通過氮?dú)夤裢ㄈ氲獨(dú)?，從而降低含氧量，進(jìn)一步確保了生產(chǎn)的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的硫化氫氣體回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型帶有氮?dú)夤竦牧蚧瘹錃怏w回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖中標(biāo)記為:1、生產(chǎn)系統(tǒng)，2、硫化氫處理裝置，3、硫化氫壓縮機(jī)，4、硫化氫氣柜，5、安全閥，6、閥門，7、氮?dú)夤瘢?、氧氣濃度檢測儀。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫處理裝置2，其特征在于:包括硫化氫氣柜4、硫化氫壓縮機(jī)3 ;所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫氣柜4、硫化氫氣柜4連接硫化氫壓縮機(jī)3，硫化氫壓縮機(jī)3連接回到硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I ;所述的硫化氫壓縮機(jī)3連接硫化氫處理裝置2 ;所述的硫化氫處理裝置2與硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I的連接管道上設(shè)置有閥門，所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I與硫化氫氣柜4的連接管道上設(shè)置有閥門。
[0023]實(shí)施例2
[0024]一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫處理裝置2，其特征在于:包括硫化氫氣柜4、硫化氫壓縮機(jī)3 ;所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫氣柜4、硫化氫氣柜4連接硫化氫壓縮機(jī)3，硫化氫壓縮機(jī)3連接回到硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I ;所述的硫化氫壓縮機(jī)3連接硫化氫處理裝置2 ;所述的硫化氫處理裝置2與硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I的連接管道上設(shè)置有閥門，所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I與硫化氫氣柜4的連接管道上設(shè)置有閥門。
[0025]所述的硫化氫處理裝置2是指硫化氫制硫裝置。
[0026]實(shí)施例3
[0027]一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫處理裝置2，其特征在于:包括硫化氫氣柜4、硫化氫壓縮機(jī)3 ;所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫氣柜4、硫化氫氣柜4連接硫化氫壓縮機(jī)3，硫化氫壓縮機(jī)3連接回到硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I ;所述的硫化氫壓縮機(jī)3連接硫化氫處理裝置2 ;所述的硫化氫處理裝置2與硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I的連接管道上設(shè)置有閥門，所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I與硫化氫氣柜4的連接管道上設(shè)置有閥門。
[0028]所述的硫化氫處理裝置2是指硫化氫制酸裝置。
[0029]實(shí)施例4
[0030]一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫處理裝置2，其特征在于:包括硫化氫氣柜4、硫化氫壓縮機(jī)3 ;所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫氣柜4、硫化氫氣柜4連接硫化氫壓縮機(jī)3，硫化氫壓縮機(jī)3連接回到硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I ;所述的硫化氫壓縮機(jī)3連接硫化氫處理裝置2 ;所述的硫化氫處理裝置2與硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I的連接管道上設(shè)置有閥門，所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I與硫化氫氣柜4的連接管道上設(shè)置有閥門。
[0031]所述的硫化氫處理裝置2是指硫化氫制硫裝置。
[0032]所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I和硫化氫氣柜4均安裝有壓力表。
[0033]實(shí)施例5
[0034]一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫處理裝置2，其特征在于:包括硫化氫氣柜4、硫化氫壓縮機(jī)3 ;所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫氣柜4、硫化氫氣柜4連接硫化氫壓縮機(jī)3，硫化氫壓縮機(jī)3連接回到硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I ;所述的硫化氫壓縮機(jī)3連接硫化氫處理裝置2 ;所述的硫化氫處理裝置2與硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I的連接管道上設(shè)置有閥門，所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I與硫化氫氣柜4的連接管道上設(shè)置有閥門。
[0035]所述的硫化氫處理裝置2是指硫化氫制硫裝置。
[0036]所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I和硫化氫氣柜4均安裝有壓力表。
[0037]所述的硫化氫氣柜4連接氮?dú)夤?。
[0038]實(shí)施例6
[0039]一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫處理裝置2，其特征在于:包括硫化氫氣柜4、硫化氫壓縮機(jī)3 ;所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫氣柜4、硫化氫氣柜4連接硫化氫壓縮機(jī)3，硫化氫壓縮機(jī)3連接回到硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I ;所述的硫化氫壓縮機(jī)3連接硫化氫處理裝置2 ;所述的硫化氫處理裝置2與硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I的連接管道上設(shè)置有閥門，所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I與硫化氫氣柜4的連接管道上設(shè)置有閥門。
[0040]所述的硫化氫處理裝置2是指硫化氫制酸裝置。
[0041]所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I和硫化氫氣柜4均安裝有壓力表。
[0042]所述的硫化氫氣柜4連接氮?dú)夤?。
[0043]所述的硫化氫氣柜4上設(shè)置有氧氣濃度檢測儀8。
[0044]實(shí)施例7
[0045]一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫處理裝置2，其特征在于:包括硫化氫氣柜4、硫化氫壓縮機(jī)3 ;所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I通過管道連接硫化氫氣柜4、硫化氫氣柜4連接硫化氫壓縮機(jī)3，硫化氫壓縮機(jī)3連接回到硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I ;所述的硫化氫壓縮機(jī)3連接硫化氫處理裝置2 ;所述的硫化氫處理裝置2與硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I的連接管道上設(shè)置有閥門，所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I與硫化氫氣柜4的連接管道上設(shè)置有閥門。
[0046]所述的硫化氫處理裝置2是指硫化氫制酸裝置。
[0047]所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)I和硫化氫氣柜4均安裝有壓力表。
[0048]所述的硫化氫氣柜4連接氮?dú)夤?。
[0049]所述的硫化氫氣柜4上設(shè)置有氧氣濃度檢測儀8。
[0050]所述的硫化氫氣體回收系統(tǒng)安裝有DCS自動化控制系統(tǒng)。
[0051]本實(shí)用新型所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)是指現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)(I)通過管道連接硫化氫處理裝置(2),其特征在于:包括硫化氫氣柜(4)、硫化氫壓縮機(jī)(3);所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)(I)通過管道連接硫化氫氣柜(4 )、硫化氫氣柜(4 )連接硫化氫壓縮機(jī)(3 )，硫化氫壓縮機(jī)(3 )連接回到硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)(I);所述的硫化氫壓縮機(jī)(3)連接硫化氫處理裝置(2);所述的硫化氫處理裝置(2)與硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)(I)的連接管道上設(shè)置有閥門，所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)(I)與硫化氫氣柜(4)的連接管道上設(shè)置有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的硫化氫處理裝置(2)是指硫化氫制硫或制酸裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的硫化氫生產(chǎn)系統(tǒng)(I)和硫化氫氣柜(4)均安裝有壓力表。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化氫氣體的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的硫化氫氣柜(4)連接氮?dú)夤?7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化氫氣體回收系統(tǒng),其特征在于:所述的硫化氫氣柜(4)上設(shè)置有氧氣濃度檢測儀(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意I項(xiàng)所述的一種硫化氫氣體回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的硫化氫氣體回收系統(tǒng)安裝有DCS自動化控制系統(tǒng)。
【文檔編號】C01B17/16GK203959822SQ201420317478
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】譚毅, 蔣向東 申請人:成都麗雅纖維股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司