流態(tài)化氧化鉿氯化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種流態(tài)化氧化鉿氯化爐裝置,支座上安裝有爐殼,爐殼的下方連接有氯氣分配室,氯氣分配室裝有壓力傳感器,爐殼與中頻加熱感應(yīng)裝置連接,爐殼的一側(cè)安裝有熱電偶,爐殼的上方通過氯化爐中間段連接氯化爐擴(kuò)大段,氯化爐擴(kuò)大段出口的一側(cè)連接螺旋加料器的一端,螺旋加料器的另一端安裝有電機(jī),電機(jī)通過電纜連接變頻器,螺旋加料器上安裝有混料斗,混料斗的出口處裝有稱重模塊。本實(shí)用新型穩(wěn)定控制氯化溫度,且下料均勻,連續(xù)生產(chǎn)過程中的可控性強(qiáng),設(shè)備密封性能好、回收率高,生產(chǎn)的氧化鉿的產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】流態(tài)化氧化鉿氯化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種氯化處理裝置,適用于氧化鉿生產(chǎn)中流態(tài)化處理,特別涉及 流態(tài)化氧化鉿氯化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的氯化鉿氯化工序是,先把氧化鉿與碳粉磨成一定粒度,再按配比時(shí)行混合, 然后加入適量紙漿混合制球,制球后放入焦化爐進(jìn)行焦化。焦化后,再把料球放入烘熱到 800°C的堅(jiān)式固定訂氯化爐,密封上蓋,連接過道,在底部通入氯氣,進(jìn)行生產(chǎn),這種方法復(fù) 雜而且周期長,回收率經(jīng)過幾個(gè)工序后就降低了,堅(jiān)式固定氯化爐是由石英打結(jié)而成,密 封性能不好,易泄氣,生產(chǎn)環(huán)境惡劣,另外雜質(zhì)難控制產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)周期長、產(chǎn)量低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)上述問題,本實(shí)用新型的目的在于降低氯化鉿氯化工序的能耗,提高回收率 和產(chǎn)品質(zhì)量,提供一種具有計(jì)量性能,能連續(xù)加料,實(shí)現(xiàn)氯化過程的溫控制穩(wěn)定、氯氣與混 合料匹配的流態(tài)化的氧化鉿氯化裝置。
[0004] 本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的,流態(tài)化氧化鉿氯化爐裝置,支座上 安裝有爐殼,爐殼的下方連接有氯氣分配室,氯氣分配室裝有壓力傳感器,爐殼與中頻加熱 感應(yīng)裝置連接,爐殼的一側(cè)安裝有熱電偶,爐殼的上方通過氯化爐中間段連接氯化爐擴(kuò)大 段,氯化爐擴(kuò)大段出口的一側(cè)連接螺旋加料器的一端,螺旋加料器的另一端安裝有電機(jī),電 機(jī)通過電纜連接變頻器,螺旋加料器上安裝有混料斗,混料斗的出口處裝有稱重模塊。
[0005] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過變頻器控制電機(jī)并控制螺旋加料器旋轉(zhuǎn)圈數(shù),以保 證加料的速度,混料斗出口設(shè)有稱重模塊,二者相結(jié)合能控制下料均勻;中頻加熱感應(yīng)裝置 和熱電偶能穩(wěn)定控制氯化溫度,因此在連續(xù)生產(chǎn)過程中本實(shí)用新型的可控性強(qiáng),且本裝置 結(jié)構(gòu)緊密、密封性能好、回收率高,生產(chǎn)的氧化鉿的產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007] 圖中:1.混料斗,2.螺旋加料器,3.氯化爐擴(kuò)大段,4.氯化爐中間段,5.中頻加 熱感應(yīng)裝置,6.氯氣分配室,7.熱電偶,8.壓力傳感器,9.爐殼,10.支座,11.稱重模塊, 12.電機(jī),13.變頻器。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,參見圖1,流態(tài)化氧化鉿氯化爐裝置,支 座10上安裝有爐殼9,爐殼9的下方連接有氯氣分配室6,氯氣分配室6裝有壓力傳感器8, 爐殼9與中頻加熱感應(yīng)裝置5連接,爐殼9的一側(cè)安裝有熱電偶7,爐殼9的上方通過氯化 爐中間段4連接氯化爐擴(kuò)大段3,氯化爐擴(kuò)大段3出口的一側(cè)連接螺旋加料器2的一端,螺 旋加料器2的另一端安裝有電機(jī)13,電機(jī)13通過電纜連接變頻器12,螺旋加料器2上安裝 有混料斗1,混料斗1的出口處裝有稱重模塊11。
[0009] 本實(shí)用新型按照流態(tài)化氧化鉿氯化反應(yīng)原理:
[0010] 2Hf02 + 4C12 + 3C = 2HfCl4 + 2C0 + C02
[0011] 采用中頻感應(yīng)加熱主要提供保溫?zé)崃?,反?yīng)段的溫度為750?900°C ;氧化鉿粒 度控制在-325目,碳粉粒度控制在-100目,氧化鉿與碳粉配比為100:8?16,混料烘干 溫度為150?180°C,用螺旋加料器2加料15?25kg/h,氯氣每小時(shí)投入10?17kg/h,反 應(yīng)后生成的四氯化鉿氣體由氯化爐擴(kuò)大段3出口至冷凝器,獲得固體四氯化鉿。
[0012] 本實(shí)用新型的工作過程如下:中頻加熱感應(yīng)裝置5送電,通過爐殼9的一側(cè)安裝的 熱電偶7顯示反應(yīng)段的溫度,并用來控制升溫過程,按照升溫曲線來進(jìn)行升溫,升溫時(shí)間為 24小時(shí),使熱電偶7顯示反應(yīng)段的溫度達(dá)到800°C,。按配比把烘干好的氧化鉿與碳粉稱 量好,放入混料斗1。向氯氣分配室6通入氯氣16 kg/h。2分鐘后開啟變頻器12,給電機(jī) 13送電,根據(jù)稱重模塊11顯示器上的數(shù)值,螺旋加料器2工作,并控制加料20kg/h。由氯 化爐擴(kuò)大段3出口至冷凝器,獲得固體四氯化鉿37 kg/h。
【權(quán)利要求】
1.流態(tài)化氧化鉿氯化爐裝置,其特征在于,支座上安裝有爐殼,爐殼的下方連接有氯氣 分配室,氯氣分配室裝有壓力傳感器,爐殼與中頻加熱感應(yīng)裝置連接,爐殼的一側(cè)安裝有熱 電偶,爐殼的上方通過氯化爐中間段連接氯化爐擴(kuò)大段,氯化爐擴(kuò)大段出口的一側(cè)連接螺 旋加料器的一端,螺旋加料器的另一端安裝有電機(jī),電機(jī)通過電纜連接變頻器,螺旋加料器 上安裝有混料斗,混料斗的出口處裝有稱重模塊。
【文檔編號(hào)】C01G27/04GK203938489SQ201420371233
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】鄭旭, 左剛, 邸振吉 申請(qǐng)人:龍南新能鋯業(yè)有限公司