一種活性炭回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯，目的在于提供一種活化效率高的活性炭回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體和揚(yáng)板，所述揚(yáng)板呈瓢狀，所述揚(yáng)板傾斜設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁上，所述揚(yáng)板的一側(cè)與回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁連接，所述揚(yáng)板的另一側(cè)與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁之間留有出料間隙。本實(shí)用新型的有益效果在于：物料通過揚(yáng)板在回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)在底部和頂部之間循環(huán)，由于物料在頂部停留的時(shí)間較長(zhǎng)，頂部的熱氣流可以與物料得到充分地接觸和反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到很好的活化效果；且下落的物料不會(huì)受到熱氣流的沖擊，造成物料堆積在進(jìn)料口的問題，物料整體的活化品質(zhì)高。本實(shí)用新型不僅適用于活性炭回轉(zhuǎn)窯，還可以應(yīng)用于水泥窯、石灰窯。
【專利說明】一種活性炭回轉(zhuǎn)窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯，尤其涉及一種活性炭回轉(zhuǎn)窯。

【背景技術(shù)】
[0002]活性炭是含碳的物質(zhì)經(jīng)過炭化和活化制成的多孔性人造炭質(zhì)吸附劑。它具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，可用作吸附劑，催化劑和催化劑載體。
[0003]活性炭按生產(chǎn)通常用物理水蒸氣法，其生產(chǎn)分為兩個(gè)過程:第一步，炭化，將原料在170°C?600°C的溫度下干燥，將其80%有機(jī)組織炭化；第二步，活化，將已炭化好的物料送入回轉(zhuǎn)窯中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過程，使活性炭具有很強(qiáng)的吸附力。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性炭，物料隨回轉(zhuǎn)窯不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)底部不停的翻轉(zhuǎn)和前進(jìn)，筒體內(nèi)部熱氣流始終在筒體內(nèi)頂部穿流，而物料在底部進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，熱氣流與物料無法得到充分接觸，使得物料不能充分發(fā)揮熱交換，導(dǎo)致活化不足。
[0004]為了解決上述問題，現(xiàn)有一些廠家在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)有夾角為120°的揚(yáng)板，把物料帶到頂端開始卸料，但由于物料在頂部停留時(shí)間短，要通過增加回轉(zhuǎn)窯的工作時(shí)間才能得到較好的活化；另外一般回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)直徑在1.2?2.9米之間，而熱氣流是往進(jìn)料方向排出的，這樣會(huì)使物料在下落的過程中受到熱氣流的沖擊，造成物料堆積在進(jìn)料口。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的活性炭回轉(zhuǎn)窯活化不充分的問題，提供一種活化效率高的活性炭回轉(zhuǎn)窯。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種活性炭回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體和揚(yáng)板，所述揚(yáng)板設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁上，所述揚(yáng)板呈瓢狀，所述揚(yáng)板傾斜設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁上，所述揚(yáng)板的一側(cè)與回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁連接，所述揚(yáng)板的另一側(cè)與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁之間留有出料間隙。
[0007]進(jìn)一步的，所述揚(yáng)板與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁之間的傾斜角度為3°。
[0008]進(jìn)一步的，所述出料間隙為100mm?120mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述揚(yáng)板沿回轉(zhuǎn)窯體的長(zhǎng)度方向設(shè)置有一組以上，每組揚(yáng)板沿回轉(zhuǎn)窯體的圓周方向均勻分布。
[0010]進(jìn)一步的，每組揚(yáng)板由5個(gè)揚(yáng)板組成。
[0011]進(jìn)一步的，相鄰兩組揚(yáng)板沿回轉(zhuǎn)窯體的圓周方向錯(cuò)開設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，所述揚(yáng)板與回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁連接的一側(cè)設(shè)有固定支腳，所述揚(yáng)板通過所述固定支腳固定在所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁上。
[0013]進(jìn)一步的，所述揚(yáng)板的材質(zhì)為不銹鋼。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過所述揚(yáng)板將所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)底部的物料從七點(diǎn)鐘方向帶上頂部，物料在呈瓢狀的揚(yáng)板上隨回轉(zhuǎn)窯不停地翻轉(zhuǎn)，充分吸收頂部的熱氣流，然后從三點(diǎn)鐘方向落至底部。一方面，物料在頂部停留的時(shí)間較長(zhǎng)，頂部的熱氣流可以與物料得到充分地接觸和反應(yīng)，使得活化充分；另一方面，物料從三點(diǎn)鐘方向落下，到達(dá)底部的時(shí)間較短，且熱氣流位于頂部，下落的物料不會(huì)受到熱氣流的沖擊，造成物料堆積在進(jìn)料口的問題，物料整體的活化效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例第一組楊板截面示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例第一組揚(yáng)板和第二組揚(yáng)板截面示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新實(shí)施例揚(yáng)板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]標(biāo)號(hào)說明:
[0020]1、回轉(zhuǎn)窯體；2、揚(yáng)板；3、第一組揚(yáng)板；4、第二組揚(yáng)板；5、固定支腳。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0022]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:所述揚(yáng)板呈瓢狀，在回轉(zhuǎn)窯體旋轉(zhuǎn)過程中，所述揚(yáng)板可以將底部的物料從七點(diǎn)鐘方向帶上頂部，然后從三點(diǎn)鐘方向落下。從物料被帶上頂部到落下前的過程中，物料與熱氣流充分接觸和反應(yīng)，保證了物料活化充分，而且物料與熱氣流接觸的時(shí)間更長(zhǎng)，加快活化的速度，提高了工作效率。
[0023]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)施例的活性炭回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體1和揚(yáng)板2，所述揚(yáng)板2設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯體1的內(nèi)壁上，所述揚(yáng)板2呈瓢狀，所述揚(yáng)板2傾斜設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體1的內(nèi)壁上，所述揚(yáng)板2的一側(cè)與回轉(zhuǎn)窯體1的內(nèi)壁連接，所述揚(yáng)板2的另一側(cè)與所述回轉(zhuǎn)窯體1的內(nèi)壁之間留有出料間隙。
[0024]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:通過所述呈瓢狀的揚(yáng)板2將所述回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)底部的物料從七點(diǎn)鐘方向帶上頂部，物料在呈瓢狀的揚(yáng)板2上隨回轉(zhuǎn)窯不停地翻轉(zhuǎn)，充分吸收頂部的熱氣流，然后從三點(diǎn)鐘方向落至底部。一方面，物料在頂部停留的時(shí)間較長(zhǎng)，頂部的熱氣流可以與物料得到充分地接觸和反應(yīng)，使得物料活化充分；另一方面，物料從三點(diǎn)鐘方向落下，到達(dá)底部的時(shí)間較短，且熱氣流位于頂部，下落的物料不會(huì)受到熱氣流的沖擊，造成物料堆積在進(jìn)料口的問題，物料整體的活化效果好。
[0025]進(jìn)一步的，所述揚(yáng)板2與所述回轉(zhuǎn)窯體1的內(nèi)壁之間的傾斜角度為3°。
[0026]從上述特征可知，通過所述揚(yáng)板2向所述回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)壁方向的傾斜，使得物料在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不易流出。
[0027]進(jìn)一步的，所述出料間隙為100mm?120mm。
[0028]從上述特征可知，所述揚(yáng)板2通過出料間隙將物料裝入或流出，如果出料間隙太大，會(huì)導(dǎo)致物料在頂部就開始流出；如果出料間隙太小，會(huì)導(dǎo)致所述揚(yáng)板2裝入的物料太少。
[0029]進(jìn)一步的，所述揚(yáng)板2沿回轉(zhuǎn)窯體1的長(zhǎng)度方向設(shè)置有一組以上，每組揚(yáng)板沿回轉(zhuǎn)窯體1的圓周方向均勻分布。
[0030]從上述特征可知，，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過多組揚(yáng)板可以將更多底部的物料帶上頂部進(jìn)行活化，從而提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。
[0031]進(jìn)一步的，每組揚(yáng)板由5個(gè)所述揚(yáng)板2組成。
[0032]從上述特征可知，可以根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置每組揚(yáng)板的揚(yáng)板個(gè)數(shù)。
[0033]進(jìn)一步的，相鄰兩組揚(yáng)板2沿回轉(zhuǎn)窯體1的圓周方向錯(cuò)開設(shè)置。
[0034]從上述特征可知，通過錯(cuò)開設(shè)置的揚(yáng)板2，可以在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)一周的過程中通過每組之間錯(cuò)開的揚(yáng)板2將底部物料帶上頂部與熱氣流接觸，進(jìn)一步提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。
[0035]進(jìn)一步的，所述揚(yáng)板2與回轉(zhuǎn)窯體1的內(nèi)壁連接的一側(cè)設(shè)有固定支腳5，所述揚(yáng)板2通過所述固定支腳5固定在所述回轉(zhuǎn)窯體1的內(nèi)壁上。
[0036]從上述特征可知，通過所述揚(yáng)板2的固定支腳5與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁連接，不會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯體1造成影響。
[0037]進(jìn)一步的，所述揚(yáng)板2的材質(zhì)為不銹鋼。
[0038]從上述特征可知，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯體1內(nèi)溫度較高且濕度較大，采用不銹鋼的揚(yáng)板2可以防止蒸汽被腐蝕生銹，且不銹鋼表面光潔，物料在三點(diǎn)鐘方向可以更快的流出。
[0039]請(qǐng)參閱圖1至圖4，另一實(shí)施例的活性炭回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體1、第一組揚(yáng)板3和第二組揚(yáng)板4，所述第一組揚(yáng)板3和所述第二組揚(yáng)板4均由5個(gè)揚(yáng)板2組成，所述揚(yáng)板2呈瓢狀，所述揚(yáng)板2傾斜設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體1的內(nèi)壁上，所述揚(yáng)板2的一側(cè)與回轉(zhuǎn)窯體1的內(nèi)壁連接，所述揚(yáng)板2的另一側(cè)與所述回轉(zhuǎn)窯體1的內(nèi)壁之間留有出料間隙；所述第一組揚(yáng)板3和所述第二組揚(yáng)板4依次沿回轉(zhuǎn)窯體1的長(zhǎng)度方向設(shè)置，每組揚(yáng)板2沿回轉(zhuǎn)窯體1的圓周方向均勻分布，所述第一組揚(yáng)板3和第二組揚(yáng)板4沿回轉(zhuǎn)窯體1的圓周方向錯(cuò)開設(shè)置；所述揚(yáng)板2與回轉(zhuǎn)窯體1的內(nèi)壁連接的一側(cè)設(shè)有固定支腳5，所述揚(yáng)板2通過所述固定支腳5固定在所述回轉(zhuǎn)窯體1的內(nèi)壁上；所述揚(yáng)板2的材質(zhì)為不銹鋼。
[0040]工作原理:回轉(zhuǎn)窯沿著順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，通過所述揚(yáng)板2將所述回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)底部的物料從七點(diǎn)鐘方向帶上頂部，物料在呈瓢狀的揚(yáng)板2上隨回轉(zhuǎn)窯不停地翻轉(zhuǎn)，充分吸收頂部的熱氣流，然后從三點(diǎn)鐘方向落下到底部。所述揚(yáng)板2隨著回轉(zhuǎn)窯同時(shí)在回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，位于所述揚(yáng)板2上的物料在回轉(zhuǎn)窯體1底部和頂部之間循環(huán)，頂部的熱氣流可以與物料得到充分地接觸和反應(yīng)。
[0041]綜上所述，頂部的熱氣流可以與物料得到充分地接觸和反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到很好的活化效果；且下落的物料不會(huì)受到熱氣流的沖擊，造成物料堆積在進(jìn)料口的問題，物料整體的活化效果好。同時(shí)在回轉(zhuǎn)窯體長(zhǎng)度方向上依次設(shè)有多組錯(cuò)開的揚(yáng)板，進(jìn)一步提高了回轉(zhuǎn)窯的工作效率，而且不銹鋼材質(zhì)的揚(yáng)板可以防止蒸汽被腐蝕生銹，不銹鋼表面光潔，使得物料在三點(diǎn)鐘方向可以更快地從揚(yáng)板中流出。通過所述揚(yáng)板的固定支腳與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁連接，不會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯體造成影響。
[0042]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活性炭回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體和揚(yáng)板，所述揚(yáng)板設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁上，其特征在于:所述揚(yáng)板呈瓢狀，所述揚(yáng)板傾斜設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁上，所述揚(yáng)板的一側(cè)與回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁連接，所述揚(yáng)板的另一側(cè)與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁之間留有出料間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的活性炭回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述揚(yáng)板與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁之間的傾斜角度為3°。
3.如權(quán)利要求1所述的活性炭回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述出料間隙為10mm?120mm。
4.如權(quán)利要求1所述的活性炭回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述揚(yáng)板沿回轉(zhuǎn)窯體的長(zhǎng)度方向設(shè)置有一組以上，每組揚(yáng)板沿回轉(zhuǎn)窯體的圓周方向均勻分布。
5.如權(quán)利要求4所述的活性炭回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:每組揚(yáng)板由5個(gè)揚(yáng)板組成。
6.如權(quán)利要求4所述的活性炭回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:相鄰兩組揚(yáng)板沿回轉(zhuǎn)窯體的圓周方向錯(cuò)開設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的活性炭回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述揚(yáng)板與回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁連接的一側(cè)設(shè)有固定支腳，所述揚(yáng)板通過所述固定支腳固定在所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁上。
8.如權(quán)利要求1所述的活性炭回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述揚(yáng)板的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號(hào)】C01B31/10GK204111328SQ201420404790
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】張秋桂 申請(qǐng)人:福建省恒翔炭業(yè)有限公司