一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置制造方法
【專利摘要】一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置，涉及混合氣體分離凈化處理裝置。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)存在SF6和N2混合氣體無法進(jìn)行分離，造成SF6氣體不能進(jìn)行循環(huán)利用的問題。裝置由混合氣體入口管、緩沖罐、干燥器、壓力傳感器、網(wǎng)布式過濾器、壓縮機(jī)、風(fēng)冷器、熱交換器、制冷機(jī)組、精餾塔、提純罐、堿液槽、真空泵、液態(tài)灌裝機(jī)及氣體出口管組成。本實(shí)用新型用于六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理。
【專利說明】一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及混合氣體分離凈化處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]SF6氣體是重要的絕緣介質(zhì)，以其優(yōu)良的絕緣性能和滅弧性能被廣泛應(yīng)用于高壓電氣設(shè)備中。但在實(shí)際應(yīng)用中SF6氣體在應(yīng)用中也存在一些不足之處。SF6氣體屬于高溫室效應(yīng)氣體，其溫室效應(yīng)指數(shù)為CO2的23900倍，被《京都議定書》列為受限制的六種溫室氣體之一。SF6是分子量較大的重氣體，液化溫度較一般普通氣體高，在壓力較大、溫度過低環(huán)境下，容易液化，因此不適用于高寒地區(qū)。此外SF6氣體價(jià)格昂貴，不適用于用氣量大的電氣設(shè)備。因此，工業(yè)中開始采用SF6和N2混合氣體作替代單一的SF6氣體作為絕緣介質(zhì)，以有效地克服SF6氣體的不足。
[0003]在混合氣體中，SF6占40%?50% (體積比)，N2占50%?60% (體積比)，因此可以節(jié)省50%以上的SF6氣體用量。但對(duì)于采用SF6和N2混合氣體作絕緣和滅弧介質(zhì)的高壓電氣設(shè)備，仍存在設(shè)備檢修、故障處理和退役時(shí)混合氣體的回收處理問題；回收后的混合氣體需要進(jìn)行分離和凈化處理，SF6氣體應(yīng)進(jìn)行循環(huán)利用，但由于N2其中含有較多的空氣，而且無法進(jìn)一步分離，且為了保證六氟化硫電氣設(shè)備安全運(yùn)行，凈化處理后的SF6氣體質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 12022-2006工業(yè)六氟化硫)的要求:3?6氣體純度>99.9%，水分含量< 4(^171，空氣< 0.04%，四氟化碳< 0.04%，因此，使得SF6氣體不能進(jìn)行循環(huán)利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在SF6和N2混合氣體無法進(jìn)行分離，造成SF6氣體不能進(jìn)行循環(huán)利用的問題，而提供了一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置。
[0005]本實(shí)用新型一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置由混合氣體入口管、一級(jí)干燥器、二級(jí)干燥器、第一壓力傳感器、網(wǎng)布式過濾器、壓縮機(jī)、風(fēng)冷器、-40°C制冷機(jī)組的第一熱交換器、-40°C制冷機(jī)組的第二熱交換器、-80°C制冷機(jī)組的第三熱交換器、精餾塔、提純罐、第二緩沖罐、液態(tài)灌裝機(jī)及氣體出口管組成；混合氣體入口管與手動(dòng)球閥C1的入口端相連接，手動(dòng)球閥C1的出口端與電磁閥V2入口端相連接，在手動(dòng)球閥C1與電磁閥V2之間設(shè)有壓力表，電磁閥V2的出口端與穩(wěn)壓閥F1的一端相連接，穩(wěn)壓閥F1的另一端與一級(jí)干燥器的入口端相連接，一級(jí)干燥器的出口端與二級(jí)干燥器的入口端相連接，二級(jí)干燥器的出口端與網(wǎng)布式過濾器一端相連接，在二級(jí)干燥器與網(wǎng)布式過濾器之間設(shè)有第一壓力傳感器，網(wǎng)布式過濾器的另一端與手動(dòng)球閥C3 —端相連接，手動(dòng)球閥C3的另一端與壓縮機(jī)入口端相連接，壓縮機(jī)出口端與風(fēng)冷器的一端相連接，風(fēng)冷器的另一端與單向閥S1的入口端相連接，單向閥S1的出口端與_40°C制冷機(jī)組的第一熱交換器入口端相連接，在單向閥S1的出口端與_40°C制冷機(jī)組的第一熱交換器入口端之間設(shè)有壓控開關(guān)，_40°C制冷機(jī)組的第一熱交換器的出口端分別與電磁閥V3的入口端及電磁閥V5的入口端相連接，且電磁閥V3的入口端與電磁閥V5的入口端相連接，電磁閥V3的出口端與手動(dòng)球閥C4的一端相連接，手動(dòng)球閥C4的另一端與精餾塔相連接，所述的精餾塔內(nèi)設(shè)有-40°C制冷機(jī)組的第二熱交換器；所述的-40°C制冷機(jī)組的第一熱交換器上設(shè)有制冷劑進(jìn)口閥D1 ;所述的-40°C制冷機(jī)組的第二熱交換器上設(shè)有制冷劑進(jìn)口閥D2 ;精餾塔上端與手動(dòng)球閥C9 一端相連接，手動(dòng)球閥C9的另一端與電磁閥V6的一端相連接，電磁閥V6的另一端與手動(dòng)球閥Cltl的一端相連接,手動(dòng)球閥Cltl的另一端與第二緩存罐下端相連接，第二緩存罐上端與手動(dòng)球閥C12的一端相連接，手動(dòng)球閥C12的另一端與電磁閥V7的入口端相連接，電磁閥V7的出口端與電磁閥V9的入口端相連接；精餾塔下端與提純罐相連通，提純罐內(nèi)設(shè)有-80°C制冷機(jī)組的第三熱交換器，提純罐內(nèi)底部設(shè)有電加熱棒，提純罐中部設(shè)有溫度傳感器，提純罐外部底端設(shè)有稱重傳感器；所述的_80°C制冷機(jī)組的第三熱交換器上設(shè)有制冷劑出口閥C13及制冷劑入口閥C14 ;提純罐下端與手動(dòng)球閥C5的一端相連通，手動(dòng)球閥C5的另一端與手動(dòng)球閥C6的一端相連通，手動(dòng)球閥C6的另一端與液態(tài)灌裝機(jī)的入口端相連接，液態(tài)灌裝機(jī)的出口端與單向閥S2的入口端相連接，單向閥S2的出口端與電磁閥V4的入口端相連接，電磁閥V4的出口端分別與手動(dòng)球閥C7的入口端、電磁閥V5的出口端及電磁閥V9的出口端相連接，且電磁閥V5的出口端分別與電磁閥V9的出口端及手動(dòng)球閥C7的入口端相連接，電磁閥V9的出口端與手動(dòng)球閥C7的入口端相連接，在電磁閥V4與手動(dòng)球閥C7之間設(shè)有第三安全閥及壓力表，手動(dòng)球閥C7的出口端與氣體出口管相連通。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型可以對(duì)以SF6和N2混合氣體為絕緣和滅弧介質(zhì)的運(yùn)行高壓電氣設(shè)備中的氣體進(jìn)行分離和凈化處理，凈化處理后的SF6氣體符合新氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可循環(huán)使用，以減少SF6氣體的排放量，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)。本裝置結(jié)構(gòu)合理，氣體凈化處理效率高，安全性高，實(shí)用性強(qiáng)，具有較廣泛的推廣價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1，本實(shí)施方式是一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置由混合氣體入口管1、一級(jí)干燥器3、二級(jí)干燥器4、第一壓力傳感器5、網(wǎng)布式過濾器6、壓縮機(jī)7、風(fēng)冷器8、-40°C制冷機(jī)組12的第一熱交換器9、-40°C制冷機(jī)組12的第二熱交換器10、-80°C制冷機(jī)組13的第三熱交換器11、精餾塔14、提純罐15、第二緩沖罐16、液態(tài)灌裝機(jī)19及氣體出口管20組成；混合氣體入口管I與手動(dòng)球閥Q21的入口端相連接，手動(dòng)球閥Cfl的出口端與電磁閥V223入口端相連接，在手動(dòng)球閥Cfl與電磁閥V223之間設(shè)有壓力表，電磁閥V223的出口端與穩(wěn)壓閥匕24的一端相連接，穩(wěn)壓閥匕24的另一端與一級(jí)干燥器3的入口端相連接，一級(jí)干燥器3的出口端與二級(jí)干燥器4的入口端相連接，二級(jí)干燥器4的出口端與網(wǎng)布式過濾器6—端相連接，在二級(jí)干燥器4與網(wǎng)布式過濾器6之間設(shè)有第一壓力傳感器5，網(wǎng)布式過濾器6的另一端與手動(dòng)球閥C325 —端相連接，手動(dòng)球閥C325的另一端與壓縮機(jī)7入口端相連接，壓縮機(jī)7出口端與風(fēng)冷器8的一端相連接，風(fēng)冷器8的另一端與單向閥Sf6的入口端相連接，單向閥Sf6的出口端與_40°C制冷機(jī)組12的第一熱交換器9入口端相連接，在單向閥SP6的出口端與_40°C制冷機(jī)組12的第一熱交換器9入口端之間設(shè)有壓控開關(guān)27，-40°C制冷機(jī)組12的第一熱交換器9的出口端分別與電磁閥V328的入口端及電磁閥V540的入口端相連接，且電磁閥V328的入口端與電磁閥V540的入口端相連接，電磁閥V328的出口端與手動(dòng)球閥C429的一端相連接，手動(dòng)球閥C429的另一端與精餾塔14相連接，所述的精餾塔14內(nèi)設(shè)有_40°C制冷機(jī)組12的第二熱交換器10 ;所述的_40°C制冷機(jī)組12的第一熱交換器9上設(shè)有制冷劑進(jìn)口閥DJ2-1 ;所述的_40°C制冷機(jī)組12的第二熱交換器10上設(shè)有制冷劑進(jìn)口閥D212-2 ;精餾塔14上端與手動(dòng)球閥C930 —端相連接，手動(dòng)球閥C930的另一端與電磁閥V631的一端相連接，電磁閥V631的另一端與手動(dòng)球閥C1(l32的一端相連接，手動(dòng)球閥C1(l32的另一端與第二緩存罐16下端相連接，第二緩存罐16上端與手動(dòng)球閥C1233的一端相連接，手動(dòng)球閥C1233的另一端與電磁閥V734的入口端相連接，電磁閥V734的出口端與電磁閥V939的入口端相連接；精餾塔14下端與提純罐15相連通，提純罐15內(nèi)設(shè)有_80°C制冷機(jī)組13的第三熱交換器11，提純罐15內(nèi)底部設(shè)有電加熱棒15-5，提純罐15中部設(shè)有溫度傳感器15-4，提純罐15外部底端設(shè)有稱重傳感器15-6 ;所述的_80°C制冷機(jī)組13的第三熱交換器11上設(shè)有制冷劑出口閥C1313_l及制冷劑入口閥C1413-2 ;提純罐15下端與手動(dòng)球閥C541的一端相連通，手動(dòng)球閥C541的另一端與手動(dòng)球_C642的一端相連通，手動(dòng)球閥C642的另一端與液態(tài)灌裝機(jī)19的入口端相連接，液態(tài)灌裝機(jī)19的出口端與單向閥S243的入口端相連接，單向閥S243的出口端與電磁閥V444的入口端相連接，電磁閥V444的出口端分別與手動(dòng)球閥C746的入口端、電磁閥V540的出口端及電磁閥V939的出口端相連接，且電磁閥V540的出口端分別與電磁閥V939的出口端及手動(dòng)球閥C746的入口端相連接，電磁閥V939的出口端與手動(dòng)球閥C746的入口端相連接，在電磁閥V444與手動(dòng)球閥C746之間設(shè)有第三安全閥45及壓力表，手動(dòng)球閥C746的出口端與氣體出口管20相連通。
[0009]本【具體實(shí)施方式】的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)施方式可以對(duì)以SF6和N2混合氣體為絕緣和滅弧介質(zhì)的運(yùn)行高壓電氣設(shè)備中的氣體進(jìn)行分離和凈化處理，凈化處理后的SF6氣體符合新氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，可循環(huán)使用，以減少SF6氣體的排放量，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目標(biāo)。本裝置結(jié)構(gòu)合理，氣體凈化處理效率高，安全性高，實(shí)用性強(qiáng)，具有較廣泛的推廣價(jià)值。
[0010]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一的不同點(diǎn)在于:所述的電磁閥V734的出口端與電磁閥V939的入口端分別與電磁閥V1(l35的入口端相連接，電磁閥V1(l35的出口端與堿液槽17相連接；所述的堿液槽17為PVC材質(zhì)，容積為60L。其它與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0011]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二之一的不同點(diǎn)在于:所述的電磁閥v734的出口端與電磁閥V939的入口端分別與電磁閥V836的一端相連接，電磁閥V836的另一端與角向電磁閥AJ8的一端相連接，在電磁閥V836與角向電磁閥AJ8之間設(shè)有真空壓力傳感器37，角向電磁閥AJ8的另一端與真空泵18相連接；所述的真空泵18為雙級(jí)旋片式式，帶返油電磁閥。其它與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0012]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一的不同點(diǎn)在于:所述的手動(dòng)球閥Q21的出口端、電磁閥V223的入口端、電磁閥V939的入口端及電磁閥V734的出口端分別與電磁閥％22的入口端相連接，電磁閥VP2的出口端與第一緩沖罐2的上端相連通，第一緩沖罐2的下端與手動(dòng)球閥C247相連接；所述的第一緩沖罐2為不銹鋼材質(zhì)，罐體壁厚6mm，容積為60L。其它與【具體實(shí)施方式】一至三相同。
[0013]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一的不同點(diǎn)在于:所述的第二緩存罐16上端設(shè)有第三壓力傳感器16-1，且第二緩存罐16上端與手動(dòng)球閥Cn16-3的一端相連接，手動(dòng)球閥Cn16-3的另一端設(shè)有第二安全閥16-2及壓力表；所述的第二緩沖罐16為不銹鋼材質(zhì)，罐體壁厚6_，容積為30L ;所述的一級(jí)干燥器3為不銹鋼材質(zhì)，罐體壁厚6mm,容積為30L,內(nèi)置一個(gè)電加熱棒；所述的二級(jí)干燥器4為不銹鋼材質(zhì),罐體壁厚6mm,容積為30L,內(nèi)置一個(gè)電加熱棒。其它與【具體實(shí)施方式】一至四相同。
[0014]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一的不同點(diǎn)在于:所述的壓縮機(jī)7為無油壓縮機(jī)；所述的風(fēng)冷器8的材質(zhì)為鋁合金，風(fēng)冷器8的形式為管與翹片相結(jié)合。其它與【具體實(shí)施方式】一至五相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一的不同點(diǎn)在于:所述的第一熱交換器9為不銹鋼材質(zhì)的蛇形管交換器；所述的第二熱交換器10為不銹鋼材質(zhì)的蛇形管交換器；所述的第三熱交換器11為不銹鋼材質(zhì)的蛇形管交換器。其它與【具體實(shí)施方式】一至六相同。
[0016]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至七之一的不同點(diǎn)在于:所述的提純罐15上端設(shè)有第二壓力傳感器15-3，且提純罐15上端與手動(dòng)球閥C815-2的一端相連接，手動(dòng)球閥C815-2的另一端設(shè)有第一安全閥15-1及壓力表；所述的提純罐15為不銹鋼材質(zhì),罐體壁厚6_，容積為120L ;所述的精餾塔14為多層篩網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為不銹鋼，罐體壁厚6mm，容積為40L。其它與【具體實(shí)施方式】一至七相同。
[0017]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至八之一的不同點(diǎn)在于:所述的液態(tài)灌裝機(jī)19為活塞式。其它與【具體實(shí)施方式】一至八相同。
【權(quán)利要求】
1.一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置，其特征在于:一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置由混合氣體入口管(I)、一級(jí)干燥器(3)、二級(jí)干燥器(4)、第一壓力傳感器(5)、網(wǎng)布式過濾器￠)、壓縮機(jī)(7)、風(fēng)冷器(8)、-40°C制冷機(jī)組(12)的第一熱交換器(9)、-40°C制冷機(jī)組(12)的第二熱交換器(10)、-80°C制冷機(jī)組(13)的第三熱交換器(11)、精餾塔(14)、提純罐(15)、第二緩沖罐(16)、液態(tài)灌裝機(jī)(19)及氣體出口管(20)組成；混合氣體入口管(I)與手動(dòng)球閥C1 (21)的入口端相連接，手動(dòng)球閥C1 (21)的出口端與電磁閥V2(23)入口端相連接，在手動(dòng)球閥C1 (21)與電磁_(tái)V2(23)之間設(shè)有壓力表，電磁閥V2(23)的出口端與穩(wěn)壓閥F1 (24)的一端相連接，穩(wěn)壓閥匕(24)的另一端與一級(jí)干燥器(3)的入口端相連接，一級(jí)干燥器(3)的出口端與二級(jí)干燥器(4)的入口端相連接，二級(jí)干燥器(4)的出口端與網(wǎng)布式過濾器(6) —端相連接，在二級(jí)干燥器(4)與網(wǎng)布式過濾器(6)之間設(shè)有第一壓力傳感器(5),網(wǎng)布式過濾器(6)的另一端與手動(dòng)球閥C3 (25) —端相連接，手動(dòng)球閥C3 (25)的另一端與壓縮機(jī)(7)入口端相連接，壓縮機(jī)(7)出口端與風(fēng)冷器(8)的一端相連接，風(fēng)冷器(8)的另一端與單向閥S1 (26)的入口端相連接，單向閥S1 (26)的出口端與-40°C制冷機(jī)組(12)的第一熱交換器(9)入口端相連接，在單向閥S1 (26)的出口端與-40°C制冷機(jī)組(12)的第一熱交換器(9)入口端之間設(shè)有壓控開關(guān)(27)，-40°C制冷機(jī)組(12)的第一熱交換器(9)的出口端分別與電磁閥V3(28)的入口端及電磁閥V5(40)的入口端相連接，且電磁閥V3 (28)的入口端與電磁閥V5(40)的入口端相連接，電磁閥V3 (28)的出口端與手動(dòng)球閥C4 (29)的一端相連接，手動(dòng)球閥C4 (29)的另一端與精餾塔(14)相連接，所述的精餾塔(14)內(nèi)設(shè)有-40°C制冷機(jī)組(12)的第二熱交換器(10);所述的-40°C制冷機(jī)組(12)的第一熱交換器(9)上設(shè)有制冷劑進(jìn)口閥D1 (12-1);所述的_40°C制冷機(jī)組(12)的第二熱交換器(10)上設(shè)有制冷劑進(jìn)口閥D2 (12-2);精餾塔(14)上端與手動(dòng)球_C9(30)一端相連接，手動(dòng)球閥C9(30)的另一端與電磁閥V6(31)的一端相連接，電磁閥V6(31)的另一端與手動(dòng)球閥Cltl (32)的一端相連接，手動(dòng)球閥Cltl (32)的另一端與第二緩存罐(16)下端相連接，第二緩存罐(16)上端與手動(dòng)球閥C12 (33)的一端相連接，手動(dòng)球閥C12(33)的另一端與電磁閥V7(34)的入口端相連接，電磁閥V7(34)的出口端與電磁閥V9(39)的入口端相連接；精餾塔(14)下端與提純罐(15)相連通，提純罐(15)內(nèi)設(shè)有_80°C制冷機(jī)組(13)的第三熱交換器(11)，提純罐(15)內(nèi)底部設(shè)有電加熱棒(15-5)，提純罐(15)中部設(shè)有溫度傳感器(15-4)，提純罐(15)外部底端設(shè)有稱重傳感器(15-6);所述的_80°C制冷機(jī)組(13)的第三熱交換器(11)上設(shè)有制冷劑出口閥C13 (13-1)及制冷劑入口閥C14 (13-2);提純罐(15)下端與手動(dòng)球_C5(41)的一端相連通，手動(dòng)球閥C5(41)的另一端與手動(dòng)球閥C6(42)的一端相連通，手動(dòng)球閥C6 (42)的另一端與液態(tài)灌裝機(jī)(19)的入口端相連接，液態(tài)灌裝機(jī)(19)的出口端與單向閥S2 (43)的入口端相連接，單向閥S2 (43)的出口端與電磁閥V4 (44)的入口端相連接，電磁閥V4 (44)的出口端分別與手動(dòng)球閥C7 (46)的入口端、電磁閥V5 (40)的出口端及電磁閥V9(39)的出口端相連接，且電磁閥V5(40)的出口端分別與電磁閥V9(39)的出口端及手動(dòng)球閥C7(46)的入口端相連接，電磁閥V9(39)的出口端與手動(dòng)球閥C7(46)的入口端相連接，在電磁閥V4(44)與手動(dòng)球閥C7(46)之間設(shè)有第三安全閥(45)及壓力表，手動(dòng)球閥C7(46)的出口端與氣體出口管(20)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置，其特征在于:所述的電磁閥V7(34)的出口端與電磁閥V9(39)的入口端分別與電磁閥Vltl(35)的入口端相連接，電磁閥Vltl (35)的出口端與堿液槽(17)相連接；所述的堿液槽(17)為PVC材質(zhì)，容積為60L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置，其特征在于:所述的電磁閥V7(34)的出口端與電磁閥V9(39)的入口端分別與電磁_(tái)V8(36)的一端相連接，電磁_(tái)V8(36)的另一端與角向電磁閥A1 (38)的一端相連接，在電磁閥V8(36)與角向電磁閥A1 (38)之間設(shè)有真空壓力傳感器(37)，角向電磁閥AJ38)的另一端與真空泵(18)相連接；所述的真空泵(18)為雙級(jí)旋片式式，帶返油電磁閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置，其特征在于:所述的手動(dòng)球閥C1 (21)的出口端、電磁_(tái)V2(23)的入口端、電磁_(tái)V9(39)的入口端及電磁閥V7(34)的出口端分別與電磁閥V1 (22)的入口端相連接，電磁閥V1 (22)的出口端與第一緩沖罐(2)的上端相連通，第一緩沖罐(2)的下端與手動(dòng)球閥C2(47)相連接；所述的第一緩沖罐(2)為不銹鋼材質(zhì)，罐體壁厚6mm，容積為60L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置，其特征在于:所述的第二緩存罐(16)上端設(shè)有第三壓力傳感器(16-1)，且第二緩存罐(16)上端與手動(dòng)球閥C11 (16-3)的一端相連接，手動(dòng)球閥C11 (16-3)的另一端設(shè)有第二安全閥(16-2)及壓力表；所述的第二緩沖罐(16)為不銹鋼材質(zhì)，罐體壁厚6mm，容積為30L ;所述的一級(jí)干燥器(3)為不銹鋼材質(zhì)，罐體壁厚6_，容積為30L，內(nèi)置一個(gè)電加熱棒；所述的二級(jí)干燥器(4)為不銹鋼材質(zhì),罐體壁厚6_，容積為30L，內(nèi)置一個(gè)電加熱棒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置，其特征在于:所述的壓縮機(jī)(7)為無油壓縮機(jī)；所述的風(fēng)冷器(8)的材質(zhì)為鋁合金，風(fēng)冷器(8)的形式為管與翅片相結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置，其特征在于:所述的第一熱交換器(9)為不銹鋼材質(zhì)的蛇形管交換器；所述的第二熱交換器(10)為不銹鋼材質(zhì)的蛇形管交換器；所述的第三熱交換器(11)為不銹鋼材質(zhì)的蛇形管交換器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置，其特征在于:所述的提純罐(15)上端設(shè)有第二壓力傳感器(15-3)，且提純罐(15)上端與手動(dòng)球閥C8(15-2)的一端相連接,手動(dòng)球閥C8 (15-2)的另一端設(shè)有第一安全閥(15-1)及壓力表；所述的提純罐(15)為不銹鋼材質(zhì)，罐體壁厚6mm，容積為120L ;所述的精餾塔(14)為多層篩網(wǎng)式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為不銹鋼，罐體壁厚6mm，容積為40L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種六氟化硫和氮?dú)饣旌蠚怏w分離凈化處理裝置，其特征在于:所述的液態(tài)灌裝機(jī)(19)為活塞式。
【文檔編號(hào)】C01B17/45GK203990234SQ201420456309
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】李國興, 姜子秋, 關(guān)艷玲, 付麗君, 王磊 申請(qǐng)人:國家電網(wǎng)公司, 黑龍江省電力科學(xué)研究院