一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫反應(yīng)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫反應(yīng)爐，包括圓筒形爐本體，圓筒形爐本體的內(nèi)部裝有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)，所述碾渣和推渣機(jī)構(gòu)包括間隔固定在圓筒形爐本體內(nèi)壁的兩個(gè)支架，兩個(gè)支架中心部分連接一返渣管，在兩個(gè)支架之間的返渣管外部套有一內(nèi)欄，所述內(nèi)欄包括一螺旋形環(huán)狀本體，螺旋形環(huán)狀本體的兩端連接兩個(gè)端部法蘭，兩個(gè)端部法蘭之間連接有多根支撐桿，多根支撐桿處于同一圓柱面上且間隔分布，每根支撐桿穿過所述螺旋形環(huán)狀本體；內(nèi)欄的底部與圓筒形爐本體內(nèi)壁相接觸；本實(shí)用新型有效提高了原料的使用效率，大大降低生產(chǎn)過程中的耗能。
【專利說明】一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫反應(yīng)爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐，尤其是一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫反 應(yīng)爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有氟化氫的生產(chǎn)中，通常是把原料螢石粉和濃硫酸投入氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐進(jìn) 行反應(yīng)然后生成氟化氫氣體和廢渣。
[0003] 傳統(tǒng)的氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐都需要包括一個(gè)圓筒形爐本體，安裝時(shí)圓筒形爐本體進(jìn) 料一側(cè)（即爐頭一側(cè)）要略高于出廢渣一側(cè)（即爐尾一側(cè)）；物料反應(yīng)后的廢渣依靠重力緩慢 的向爐尾移動(dòng)。
[0004] 這種傳統(tǒng)氟化氫回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐在生產(chǎn)中存在以下缺陷：1、反應(yīng)時(shí)物料容易結(jié)塊，接 觸不充分反應(yīng)不夠徹底，原材料消耗較大；2、物料和渣容易附壁(粘著在圓筒形爐本體的內(nèi) 壁上)，造成導(dǎo)熱效率降低，增加原料損耗和能耗，3、反應(yīng)的物料和渣容易堆積在圓筒形爐 本體內(nèi)壁上，造成負(fù)載加重，增加動(dòng)力能耗。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫反應(yīng)爐， 其有效提高了原料的使用效率，大大降低生產(chǎn)過程中的耗能。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫 反應(yīng)爐，包括圓筒形爐本體，圓筒形爐本體的內(nèi)部裝有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)，所述碾渣和推渣機(jī) 構(gòu)包括間隔固定在圓筒形爐本體內(nèi)壁的兩個(gè)支架，兩個(gè)支架中心部分連接一返渣管，在兩 個(gè)支架之間的返渣管外部套有一內(nèi)欄，所述內(nèi)欄包括一螺旋形環(huán)狀本體，內(nèi)欄的底部與圓 筒形爐本體內(nèi)壁相接觸。
[0007] 進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)欄還設(shè)有兩個(gè)端部法蘭，兩個(gè)端部法蘭均為圓環(huán)形，兩個(gè)端部 法蘭平行設(shè)置且連接在所述螺旋形環(huán)狀本體的兩端。通過兩個(gè)端部法蘭可跟兩個(gè)支架形成 較好限位作用，又能使整個(gè)內(nèi)欄滾動(dòng)較為方便。
[0008] 再進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)端部法蘭之間連接有多根支撐桿，多根支撐桿處于同一圓柱 面上且間隔分布，每根支撐桿穿過所述螺旋形環(huán)狀本體。這樣可以增強(qiáng)內(nèi)欄的強(qiáng)度。
[0009] 優(yōu)選所述支架包括三根支撐柱，三根支撐柱處于同一圓周面上且間隔設(shè)置，每根 支撐柱連接在返渣管和圓筒形爐本體內(nèi)壁之間。既方便制造，也能盡量減少阻擋物料移動(dòng)。
[0010] 進(jìn)一步，所述碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的設(shè)置在靠近圓筒形爐本體進(jìn)料一側(cè)。可以較好攪 拌原料，提高原料反應(yīng)效率和使用效率。
[0011] 再進(jìn)一步，圓筒形爐本體的內(nèi)部裝有多套碾渣和推渣機(jī)構(gòu)，相鄰碾渣和推渣機(jī)構(gòu) 間隔設(shè)置，多套碾渣和推渣機(jī)構(gòu)形成一整體靠近圓筒形爐本體進(jìn)料一側(cè)?？梢愿迷诙鄠€(gè) 位置進(jìn)行原料攪拌，碾壓和推送廢渣。
[0012] 本實(shí)用新型由于返渣管外部套有一內(nèi)欄，內(nèi)欄的主體為螺旋形環(huán)狀體，內(nèi)欄的底 部與圓筒形爐本體內(nèi)壁相接觸，當(dāng)圓筒形爐本體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于摩擦力、重力和物料的共同作 用，內(nèi)欄與圓筒形爐本體反向旋轉(zhuǎn)；內(nèi)欄就對(duì)原料攪拌，同時(shí)碾壓和推送廢渣，增強(qiáng)了原料 反應(yīng)效率，有效提高了原料的使用效率；防止在圓筒形爐本體內(nèi)壁產(chǎn)生物料堆積，降低圓筒 形爐本體轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)載，確保圓筒形爐本體的熱傳導(dǎo)效率，大大降低生產(chǎn)過程中的耗能，進(jìn)一步 提高原料利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本實(shí)用新型軸向剖視圖；
[0014] 圖2是圖1的A向視圖；
[0015] 圖3是本實(shí)用新型內(nèi)欄主視圖；
[0016] 圖4是圖3的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018] 圖1至圖4所示，一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫反應(yīng)爐，包括圓筒形爐本體1， 圓筒形爐本體1的內(nèi)部裝有兩套碾渣和推渣機(jī)構(gòu)10,兩套碾渣和推渣機(jī)構(gòu)10間隔設(shè)置，兩 套碾渣和推渣機(jī)構(gòu)10形成一整體靠近圓筒形爐本體10進(jìn)料一側(cè)；
[0019] 每套碾渣和推渣機(jī)構(gòu)10包括間隔固定在圓筒形爐本體1內(nèi)壁的兩個(gè)支架2,兩個(gè) 支架2中心部分連接一返渣管3,在兩個(gè)支架2之間的返渣管3外部套有一內(nèi)欄4,內(nèi)欄4 的底部與圓筒形爐本體1內(nèi)壁相接觸。
[0020] 所述內(nèi)欄4包括一螺旋形環(huán)狀本體41、兩個(gè)端部法蘭42,兩個(gè)端部法蘭42均為圓 環(huán)形，兩個(gè)端部法蘭42平行設(shè)置且連接在所述螺旋形環(huán)狀本體41的兩端；兩個(gè)端部法蘭 42之間連接有十二根支撐桿43,十二根支撐桿43處于同一圓柱面上且間隔均勻分布，每根 支撐桿43穿過所述螺旋形環(huán)狀本體41，支撐桿43可采用圓鋼制成。
[0021] 優(yōu)選內(nèi)欄4的總長度大體為圓筒形爐本體1長度的1 / 6。
[0022] 所述支架2包括三根支撐柱21，三根支撐柱21處于同一圓周面上且間隔均勻設(shè) 置，每根支撐柱21連接在返渣管3和圓筒形爐本體1內(nèi)壁之間。
[0023] 本實(shí)用新型使用時(shí)，原料從爐頭一側(cè)進(jìn)入圓筒形爐本體1內(nèi)，并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，由 于內(nèi)欄4的底部與圓筒形爐本體1內(nèi)壁相接觸，當(dāng)圓筒形爐本體1旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦力、重 力及物料的共同作用，內(nèi)欄4與圓筒形爐本體1反向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)欄4就會(huì)攪拌原料、碾壓廢渣， 并將廢渣均勻向圓筒形爐本體1爐尾方向推送，使反應(yīng)更充分，提高物料的反應(yīng)效率和使 用效率；在反應(yīng)過程中，原料和產(chǎn)生廢渣都可能附著在圓筒形爐本體1的內(nèi)壁，經(jīng)過內(nèi)欄4 的碾壓可將圓筒形爐本體1內(nèi)壁附著的物料和廢渣清理并向爐尾推送，防止圓筒形爐本體 1因物料和廢渣附壁而引起的物料堆積，因?yàn)槲锪隙逊e會(huì)引起圓筒形爐本體1轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)載增 力口，又會(huì)影響圓筒形爐本體1的熱傳導(dǎo)效率，從而增加能耗，損壞原料，因此通過內(nèi)欄4的滾 動(dòng)防止在圓筒形爐本體1內(nèi)壁形成物料堆積，有效降低了能耗，也進(jìn)一步提高原料使用效 率。
[0024] 以上僅是本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的 改變都落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫反應(yīng)爐，包括圓筒形爐本體，其特征在于：圓筒 形爐本體的內(nèi)部裝有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)，所述碾渣和推渣機(jī)構(gòu)包括間隔固定在圓筒形爐本體 內(nèi)壁的兩個(gè)支架，兩個(gè)支架中心部分連接一返渣管，在兩個(gè)支架之間的返渣管外部套有一 內(nèi)欄，所述內(nèi)欄包括一螺旋形環(huán)狀本體，內(nèi)欄的底部與圓筒形爐本體內(nèi)壁相接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫反應(yīng)爐，其特征在于：所 述內(nèi)欄還設(shè)有兩個(gè)端部法蘭，兩個(gè)端部法蘭均為圓環(huán)形，兩個(gè)端部法蘭平行設(shè)置且連接在 所述螺旋形環(huán)狀本體的兩端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫反應(yīng)爐，其特征在于：兩 個(gè)端部法蘭之間連接有多根支撐桿，多根支撐桿處于同一圓柱面上且間隔分布，每根支撐 桿穿過所述螺旋形環(huán)狀本體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫反應(yīng)爐，其特征在于：所 述支架包括三根支撐柱，三根支撐柱處于同一圓周面上且間隔設(shè)置，每根支撐柱連接在返 渣管和圓筒形爐本體內(nèi)壁之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫反應(yīng)爐，其特 征在于：所述碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的設(shè)置在靠近圓筒形爐本體進(jìn)料一側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有碾渣和推渣機(jī)構(gòu)的氟化氫反應(yīng)爐，其特征在于：圓 筒形爐本體的內(nèi)部裝有多套碾渣和推渣機(jī)構(gòu)，相鄰碾渣和推渣機(jī)構(gòu)間隔設(shè)置，多套碾渣和 推渣機(jī)構(gòu)形成一整體靠近圓筒形爐本體進(jìn)料一側(cè)。
【文檔編號(hào)】C01B7/19GK203998948SQ201420457509
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】高磊, 吳云秀 申請(qǐng)人:福建省邵武市永飛化工有限公司