一種有機合成料液分離純化中產(chǎn)生的廢液的回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種有機合成料液分離純化中產(chǎn)生的廢液的回收利用系統(tǒng)。該廢液回收利用系統(tǒng)包括從前往后依次設置的過濾裝置、脫鹽裝置和膜濃縮裝置，或者所述過濾裝置替換為濾液收集槽；所述過濾裝置用于過濾并收集廢液，所述濾液收集槽用于靜置并收集廢液，所述脫鹽裝置用于對收集的廢液進行脫鹽，膜濃縮裝置用于對脫鹽裝置脫鹽后的液體進行濃縮；所述脫鹽裝置優(yōu)選電滲析裝置。本實用新型綜合利用了電滲析技術以及膜分離濃縮技術等對有機合成料液進行分離純化，并對產(chǎn)生的廢液進行了充分的回收利用，提高了分離純化的效率和產(chǎn)品的純度和收率，減少了廢液的排放，生產(chǎn)工業(yè)化強、成本低，特別適合在亞氨基二乙腈生產(chǎn)中的應用。
【專利說明】-種有機合成料液分離純化中產(chǎn)生的廢液的回收利用系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本實用新型針對化工領域，涉及一種有機合成料液分離純化中產(chǎn)生的廢液的回收 利用系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 有機合成反應是化工行業(yè)獲得目標產(chǎn)品的一種主要方式，其反應后的反應料液體 系主要由目標產(chǎn)品、殘留的原料W及副產(chǎn)物組成。在工業(yè)上，如何對反應料液進行分離純化 W高效、高純度的獲得目標產(chǎn)品，并最大限度的對廢液、廢渣進行回收利用，與工業(yè)生產(chǎn)的 效率和成本息息相關。而且，實驗室的小試與工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)相比，后者的參數(shù)控制和 反應體系的均一性控制也更難。因此，如何設計一套在工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中，能夠?qū)τ袡C合 成料液進行高效分離純化的系統(tǒng)，最大程度的提高產(chǎn)品收率、純度，并對廢液和廢渣進行充 分的回收利用，具有巨大的產(chǎn)業(yè)化意義。
[0003] -個有機合成料液的分離純化通常包括結晶和固液分離的步驟。采用的結晶設備 通常為帶有溫控和攬拌裝置的結晶罐，傳統(tǒng)工藝通常采用初次結晶、母液加熱濃縮后再次 取晶的方式。由于產(chǎn)品在水中有較高溶解度，導致取晶率較低；同時，由于母液在加熱濃縮 過程中發(fā)生各類化學反應，導致其質(zhì)量快速下降，從而無法繼續(xù)利用，殘液只能作為廢水處 理，即母液利用率低，廢水產(chǎn)生量大。采用的固液分離裝置通常為離也機、抽濾機、甩濾機 等，操作涉及濾餅沖洗、濾液中產(chǎn)品流失等問題?？傊撔┰O備最終分離純化獲得的產(chǎn)品 的收率和純度，更多的取決于反應料液體系本身，且操作復雜，廢液、廢渣不易回收利用。
[0004] W亞氨基二己膳的有機合成料液為例，其有機合成原理如下：
[000引 主反應：

【權利要求】
1. 一種有機合成料液分離純化中產(chǎn)生的廢液的回收利用系統(tǒng)，其特征在于：包括從前 往后依次設置的脫鹽裝置（302)和膜濃縮裝置（303)，所述脫鹽裝置（302)的脫鹽液出口與 膜濃縮裝置（303)進口相連； 所述脫鹽裝置（302)前設有過濾裝置（301)，所述過濾裝置（301)的濾液出口與脫鹽裝 置（302)的進料口相連；或者，所述脫鹽裝置（302)前設有濾液收集槽（6)，所述濾液收集 槽（6)的清液出口與脫鹽裝置（302)的進料口相連； 所述分離純化采用的裝置系統(tǒng)包括從前往后依次設置的結晶系統(tǒng)（1)和固液分離系 統(tǒng)⑵；所述結晶系統(tǒng)⑴的晶漿料液出口與固液分離系統(tǒng)⑵的進口相連，所述固液分離 系統(tǒng)（2)的濾液出口與過濾裝置（301)或濾液收集槽（6)的進口相連。
2. 根據(jù)權利要求1所述的有機合成料液分離純化中產(chǎn)生的廢液的回收利用系統(tǒng)，其特 征在于：所述脫鹽裝置（302)為電滲析裝置或擴散滲析裝置。
3. 根據(jù)權利要求1所述的有機合成料液分離純化中產(chǎn)生的廢液的回收利用系統(tǒng)，其特 征在于：所述膜濃縮裝置（303)的濃縮液出口與固液分離系統(tǒng)（2)和/或結晶系統(tǒng)（1)的 進料口相連。
4. 根據(jù)權利要求1所述的有機合成料液分離純化中產(chǎn)生的廢液的回收利用系統(tǒng)，其特 征在于：所述過濾裝置（301)或濾液收集槽（6)的沉淀導出口與結晶系統(tǒng)（1)的進料口相 連。
5. 根據(jù)權利要求1所述的有機合成料液分離純化中產(chǎn)生的廢液的回收利用系統(tǒng)，其特 征在于：所述固液分離系統(tǒng)（2)包括一對以上依次設置的濃密機和離心機。
6. 根據(jù)權利要求5所述的有機合成料液分離純化中產(chǎn)生的廢液的回收利用系統(tǒng)，其特 征在于：所述固液分離系統(tǒng)（2)包括依次設置的一級濃密機、上懸式離心機、二級濃密機和 葉片式過濾機；所述一級濃密機的進料口與結晶系統(tǒng)（1)的出料口相連，一級濃密機的底 流稠料出口與上懸式離心機的進料口相連，一級濃密機的頂流清液出口和上懸式離心機的 濾液出口與二級濃密機的進料口相連；所述二級濃密機的底流稠料出口與結晶系統(tǒng)（1)的 進料口相連，二級濃密機的頂流清液出口與葉片式過濾機的進料口相連；所述葉片式過濾 機的濾液出口與脫鹽裝置（302)的進料口相連。
7. 根據(jù)權利要求1所述的有機合成料液分離純化中產(chǎn)生的廢液的回收利用系統(tǒng)，其特 征在于：所述結晶系統(tǒng)（1)前設有用于對有機合成料液進行脫色脫雜的脫色系統(tǒng)（4);或 者，所述固液分離系統(tǒng)（2)后設有用于對固液分離系統(tǒng)（2)采出的液體進行脫色的脫色系 統(tǒng)⑷。
8. 根據(jù)權利要求7所述的有機合成料液分離純化中產(chǎn)生的廢液的回收利用系統(tǒng)，其特 征在于：當結晶系統(tǒng)（1)前設脫色系統(tǒng)（4)時，所述脫色系統(tǒng)（4)由串聯(lián)的超濾裝置和納濾 裝置組成，所述納濾裝置的濾液出口與結晶系統(tǒng)（1)的進料口相連；當固液分離系統(tǒng)（2)后 設脫色系統(tǒng)（4)時，所述過濾裝置（301)與脫色系統(tǒng)（4)為一體，所述過濾裝置（301)由從 前往后依次設置的精濾機、超濾器和納濾器組成，所述精濾機的進料口與固液分離系統(tǒng)（2) 的濾液出口相連，精濾機的濾液出口與超濾器的進口相連；所述超濾器的濾液出口與納濾 器的進口相連；所述納濾器的濾液出口與脫鹽裝置（302)的進料口相連。
【文檔編號】C01C1/24GK204173991SQ201420462923
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】韋異勇, 徐征, 覃玉芳, 耿明剛, 金海琴, 李華萍 申請人:重慶紫光化工股份有限公司