一種硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，其特征在于，所述濕潤(rùn)槽包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述槽體的底部設(shè)置有放料裝置，所述槽體的外側(cè)設(shè)置有支座，槽體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有溢流裝置，所述溢流裝置上設(shè)置有溢流口。該設(shè)備是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的潤(rùn)濕槽，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能與經(jīng)濟(jì)效益的最大化，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)方式，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，并且打漿濃度容易控制，解決了罐底易結(jié)垢的技術(shù)問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)濕槽，尤其涉及一種硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，用于對(duì)金紅石初品的制漿分散，屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在硫酸法鈦白生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)轉(zhuǎn)窯煅燒得到的金紅石型鈦白粉(俗稱(chēng)落窯品)，是粒徑大小不均勻的顆粒聚集體和燒結(jié)物，需經(jīng)過(guò)進(jìn)一步研磨分散至粒徑大小約為0.3^0.55 μ m,以及合適的粒度分布，并對(duì)研磨后的鈦白粉顆粒進(jìn)行表面處理后，才能體現(xiàn)金紅石型鈦白粉最優(yōu)的顏料性能。所以，落窯品的研磨分散過(guò)程，在鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域是一個(gè)極為重要的生產(chǎn)過(guò)程。
[0003]目前，鈦白粉行業(yè)關(guān)于研磨分散工藝的研究，已開(kāi)展了大量的工作，開(kāi)發(fā)了較多的設(shè)備組合，包括輥壓磨、切線(xiàn)混合器、砂磨機(jī)的組合，輥壓磨、球磨機(jī)、砂磨機(jī)的組合，雷蒙磨、潤(rùn)濕槽、砂磨機(jī)組合等等。其中，雷蒙磨、潤(rùn)濕槽、砂磨機(jī)組合，是指將經(jīng)過(guò)煅燒后的鈦白粉初品，利用雷蒙磨粉碎至一定細(xì)度后，在潤(rùn)濕槽中，與水混合制備一定濃度的鈦白粉漿液，送至砂磨機(jī)工序，研磨至達(dá)到表面處理要求的細(xì)度。而潤(rùn)濕槽就是將鈦白粉固體顆粒打漿成為懸浮液漿液的設(shè)備。其工作原理:首先在潤(rùn)濕罐中加入一定量脫鹽水，加入經(jīng)雷蒙磨研磨達(dá)到一定細(xì)度的鈦白粉初品，同時(shí)加入分散劑，打漿成為一定濃度的鈦白粉漿液，漿液符合要求后，由泵送至砂磨工序。在潤(rùn)濕槽制備漿液過(guò)程中，重點(diǎn)是漿液濃度等參數(shù)的控制。
[0004]目前，市場(chǎng)上的濕潤(rùn)槽在制備漿液過(guò)程中，存在以下缺點(diǎn):1)只能采取間歇性操作，時(shí)間跨度較長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)；2)采用多組潤(rùn)濕罐交替使用，增加設(shè)備材料、維護(hù)成本，占用空間較大；3)人工取樣測(cè)定濃度，勞動(dòng)強(qiáng)度大，濃度控制不穩(wěn)定；4)罐底易結(jié)垢，清理困難。
[0005]此外，針對(duì)該問(wèn)題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也有設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的潤(rùn)濕槽，但是這些設(shè)備一般成本較高，并且一旦損壞，維修成本較大，不便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。因此，迫切的需要一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，該設(shè)備是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的潤(rùn)濕槽，實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能與經(jīng)濟(jì)效益的最大化，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)方式，整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，并且打漿濃度容易控制，解決了罐底易結(jié)垢的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下，一種硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，其特征在于，所述濕潤(rùn)槽包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述槽體的底部設(shè)置有放料裝置，所述槽體的外側(cè)設(shè)置有支座，槽體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有溢流裝置，所述溢流裝置上設(shè)置有溢流口。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述放料裝置設(shè)置為錐形放料裝置，所述放料裝置上設(shè)置有放料口，設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，便于結(jié)垢更加容易處理。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述槽體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)水口、濕潤(rùn)劑進(jìn)口以及排氣口。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述攪拌裝置包括兩組攪拌槳，所述攪拌槳固定在攪拌軸上，所述兩組攪拌槳分別設(shè)置在攪拌軸的中部、下部?jī)蓚€(gè)位置，其中中部攪拌槳采用45度角度放置的槳葉，目的是使?jié){液向下流動(dòng)，下部攪拌槳采用“鼠籠式”攪拌槳。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述溢流裝置采用L型方形管，一頭位于罐內(nèi)底部，一頭位于罐頂外側(cè)。在潤(rùn)濕槽制漿過(guò)程中，鈦白粉粉體及脫鹽水采用頂部進(jìn)料，經(jīng)一定時(shí)間的攪拌分散后，制得工藝需求濃度的漿液。根據(jù)本裝置連續(xù)進(jìn)料的屬性，漿液在槽體頂部物料和水剛潤(rùn)濕，分散不均勻，隨著攪拌槳的攪拌下壓，到達(dá)底部位置時(shí)，漿液才會(huì)分散均勻，濃度穩(wěn)定。所以本裝置的溢流工藝采用L型方形管，一頭位于罐內(nèi)底部，一頭位于罐頂外偵U。底部達(dá)到濃度要求的漿液，通過(guò)此溢流裝置由罐底底部流出，由灌頂外側(cè)溢流口溢流出潤(rùn)濕槽。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述槽體內(nèi)設(shè)置有折流板，所述折流板的數(shù)量為2-5個(gè)。所述折流板使流動(dòng)的液體折回，增加漿液的混合程度，有利于漿液在短時(shí)間內(nèi)混合均勻，數(shù)量一般為3個(gè)，均勻固定在槽體內(nèi)側(cè)。
[0013]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述槽體上還設(shè)置有人孔，便于觀察。
[0014]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述“鼠籠式”攪拌槳為圓柱面上開(kāi)有軸向槽子圓筒，攪拌槳為長(zhǎng)圓柱形，設(shè)置該形狀確保在狹長(zhǎng)的容器內(nèi)攪拌效果較好。
[0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下，I)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，成本較低；2)該技術(shù)方案中首次采用連續(xù)性濕潤(rùn)槽，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，提高了工作效率；3)該技術(shù)方案中同步、定量加入鈦白粉粉體及脫鹽水，濃度保持穩(wěn)定；4)整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，減少勞動(dòng)強(qiáng)度；5)該技術(shù)方案的放料裝置設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，結(jié)垢料易處理；6)該技術(shù)方案中設(shè)置了折流板，折流板使流動(dòng)的液體折回，增加漿液的混合程度，有利于漿液在短時(shí)間內(nèi)混合均勻；7)該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣使用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1俯視圖；
[0018]圖中:1、槽體，2、攪拌裝置，3、溢流裝置，4、支座，5、折流板，6、放料裝置，7、進(jìn)料口，8、進(jìn)水口，9、濕潤(rùn)劑進(jìn)口，10、排氣口，11、接管，12、人孔，13、溢流口，14、放料口。15、攪拌槳，16、鼠籠式攪拌槳。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的認(rèn)識(shí)和理解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0020]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0021]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)我們稱(chēng)元件被“連接”或“耦接”到另一元件時(shí)，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。此外，這里使用的“連接”或“耦接”可以包括無(wú)線(xiàn)連接或耦接。這里使用的措辭“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。
[0022]本【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)，包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]參見(jiàn)圖1，一種硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，所述濕潤(rùn)槽包括槽體1，所述槽體I內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置2，所述槽體I的底部設(shè)置有放料裝置6，所述槽體I的外側(cè)設(shè)置有支座4，槽體I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有溢流裝置3，所述溢流裝置3上設(shè)置有溢流口 13。整個(gè)技術(shù)方案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，占地面積小，并且實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，大大提高了工作效率。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]參見(jiàn)圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述放料裝置6設(shè)置為錐形放料裝置，所述放料裝置上設(shè)置有放料口 14，設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，便于結(jié)垢更加容易處理。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0027]實(shí)施例3:
[0028]參見(jiàn)圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述槽體I的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 7、進(jìn)水口
8、濕潤(rùn)劑進(jìn)口 9以及排氣口 10。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0029]實(shí)施例4:
[0030]參見(jiàn)圖1，所述攪拌裝置包括兩組攪拌槳，所述攪拌槳固定在攪拌軸上，所述兩組攪拌槳分別設(shè)置在攪拌軸的中部、下部?jī)蓚€(gè)位置，其中中部攪拌槳采用45度角度放置的槳葉，目的是使?jié){液向下流動(dòng)，下部攪拌槳采用“鼠籠式”攪拌槳。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0031]實(shí)施例5:
[0032]參見(jiàn)圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述溢流裝置3采用L型方形管，一頭位于罐內(nèi)底部，一頭位于罐頂外側(cè)。在潤(rùn)濕槽制漿過(guò)程中，鈦白粉粉體及脫鹽水采用頂部進(jìn)料，經(jīng)一定時(shí)間的攪拌分散后，制得工藝需求濃度的漿液。根據(jù)本裝置連續(xù)進(jìn)料的屬性，漿液在槽體頂部物料和水剛潤(rùn)濕，分散不均勻，隨著攪拌槳的攪拌下壓，到達(dá)底部位置時(shí)，漿液才會(huì)分散均勻，濃度穩(wěn)定。所以本裝置的溢流工藝采用L型方形管，一頭位于罐內(nèi)底部，一頭位于罐頂外側(cè)。底部達(dá)到濃度要求的漿液，通過(guò)此溢流裝置由罐底底部流出，由灌頂外側(cè)溢流口溢流出潤(rùn)濕槽。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0033]實(shí)施例6:
[0034]參見(jiàn)圖1，作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述槽體內(nèi)設(shè)置有折流板5，所述折流板5的數(shù)量為2-5個(gè)。所述折流板使流動(dòng)的液體折回，增加漿液的混合程度，有利于漿液在短時(shí)間內(nèi)混合均勻，數(shù)量一般為3個(gè)，均勻固定在槽體內(nèi)側(cè)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
[0035]工作原理，參見(jiàn)圖1、2，首先，在潤(rùn)濕罐內(nèi)加入一定量脫鹽水后，開(kāi)啟攪拌槳，并由螺桿輸送機(jī)將經(jīng)粉碎后達(dá)到一定細(xì)度的鈦白粉初品，連續(xù)加入潤(rùn)濕罐進(jìn)料口 7，并同時(shí)按比例加入濕潤(rùn)劑，當(dāng)漿料濃度滿(mǎn)足生產(chǎn)要求時(shí)，按比例加入脫鹽水，使?jié){液濃度始終保持在工藝要求范圍內(nèi)。隨著漿液體積的變化，槽體底部混合均勻的漿液經(jīng)過(guò)L型方管底部出料口溢流出罐外，送至下一道砂磨工序，實(shí)現(xiàn)作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行。
[0036]潤(rùn)濕槽應(yīng)用于硫酸法鈦白初品制漿分散具體操作:
[0037]I)通過(guò)脫鹽水加口，加入一定量脫鹽水至離罐頂四分之一處，開(kāi)啟潤(rùn)濕罐攪拌槳；
[0038]2)開(kāi)啟鈦白粉初品加料螺旋，保持4t/h的速度，勻速向潤(rùn)濕罐中加入經(jīng)雷蒙磨粉碎后的鈦白粉粉料。同時(shí)連續(xù)按比例加入分散劑；
[0039]3)當(dāng)漿液濃度達(dá)到工藝要求時(shí)，定量加入脫鹽水，保持5m3/h速度；
[0040]4)當(dāng)漿液體積達(dá)到潤(rùn)濕罐溢流口高度時(shí)，漿液通過(guò)L型方管底部出料口，溢流出潤(rùn)濕罐；
[0041]5)維持鈦白粉初品加料量、脫鹽水加量、分散劑加量，鈦白粉潤(rùn)濕制漿工藝保持穩(wěn)定進(jìn)行。
[0042]本實(shí)用新型?？梢詫?shí)施例2、3、4、5、6所述的技術(shù)特征至少一個(gè)與實(shí)施例1組合成新的實(shí)施方式。
[0043]本實(shí)用新型方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，其特征在于，所述濕潤(rùn)槽包括槽體，所述槽體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述槽體的底部設(shè)置有放料裝置，所述槽體的外側(cè)設(shè)置有支座，槽體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有溢流裝置，所述溢流裝置上設(shè)置有溢流口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，其特征在于:所述放料裝置設(shè)置為錐形放料裝置，所述放料裝置上設(shè)置有放料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，其特征在于:所述槽體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、進(jìn)水口、濕潤(rùn)劑進(jìn)口以及排氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，其特征在于:所述攪拌裝置包括兩組攪拌槳，所述攪拌槳固定在攪拌軸上，所述兩組攪拌槳分別設(shè)置在攪拌軸的中部、下部?jī)蓚€(gè)位置，其中中部攪拌槳采用45度角度放置的槳葉，下部攪拌槳采用“鼠籠式”攪拌槳。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，其特征在于:所述溢流裝置采用L型方形管，一頭位于罐內(nèi)底部，一頭位于罐頂外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，其特征在于:所述槽體內(nèi)設(shè)置有折流板，所述折流板的數(shù)量為2-5個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，其特征在于:所述槽體上還設(shè)置有人孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硫酸法鈦白制漿潤(rùn)濕槽，其特征在于:所述“鼠籠式”攪拌槳為圓柱面上開(kāi)有軸向槽子圓筒，攪拌槳為長(zhǎng)圓柱形。
【文檔編號(hào)】C01G23/053GK204173930SQ201420523816
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】張先明, 朱江濤, 倪海霞 申請(qǐng)人:南京鈦白化工有限責(zé)任公司