一種氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器。主要解決了現(xiàn)有的氯化鈣溶液蒸發(fā)作業(yè)程序復(fù)雜、能源成本高、不環(huán)保、效率不佳的問題。其特征在于：包括三效逆流混合蒸發(fā)部分和單效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器部分，原料桶連接強(qiáng)制循環(huán)泵，強(qiáng)制循環(huán)泵另一端連接三效分離器Ⅲ和單效分離器，該氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器還設(shè)有保溫罐。該氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，更加節(jié)能，效率高，出料濃度也更高，不易結(jié)垢，自動化程度更高，工藝簡潔易操作。
【專利說明】一種氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氯化鈣生產(chǎn)蒸發(fā)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器。

【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中，氯化鈣溶液是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常被使用的化工原料，其使用范圍廣泛，但由于生產(chǎn)所需氯化鈣濃度的不同，需要對氯化鈣溶液進(jìn)行稀釋或者濃縮，稀釋比較容易完成，而在氯化鈣溶液的多采用蒸發(fā)法，過程中，氯化鈣溶液沸點隨著濃度升高而明顯升高，且濃度越高流動性越差，傳統(tǒng)操作上，作業(yè)程序相對比較復(fù)雜，且多效是利用加熱蒸汽，能源成本高，不環(huán)保，蒸發(fā)效率不佳等。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實用新型提供一種氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器，主要解決了現(xiàn)有的氯化鈣溶液蒸發(fā)作業(yè)程序復(fù)雜、能源成本高、不環(huán)保、效率不佳的問題，該氯化I丐生產(chǎn)專用蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，更加節(jié)能，效率高，出料濃度也更高，不易結(jié)垢，自動化程度更高，工藝簡潔易操作。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器，包括三效逆流混合蒸發(fā)部分和單效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器部分，所述單效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器部分包括加熱器、分離器及單效冷凝器，所述單效冷凝器與分離器頂端管路連接，所述分離器與加熱器頂端管路連接。設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)泵，所述三效逆流混合蒸發(fā)部分包括一效蒸發(fā)部分、二效蒸發(fā)部分和三效蒸發(fā)部分，所述一效蒸發(fā)部分包括加熱器I及分離器I，分離器I與加熱器I頂端通過管道連接，所述二效蒸發(fā)部分包括加熱器II及分離器II，分離器II與加熱器II頂端通過管道連接，所述三效蒸發(fā)部分包括加熱器III及分離器III，分離器III與加熱器III頂端通過管道連接，所述加熱器III與分離器II頂端通過管道連接，所述加熱器II與分離器I頂端管道連接，所述分離器III頂端與冷凝器管道連接，所述各加熱器下端設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)泵，且強(qiáng)制循環(huán)泵另一端連接分離器。
[0005]所述各分離器和加熱器分別設(shè)有溫度檢測計和壓力檢測計。
[0006]所述強(qiáng)制循環(huán)泵連接有原料桶，強(qiáng)制循環(huán)泵另一端連接三效分離器III和單效分離器，所述該氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器還設(shè)有保溫罐。
[0007]本實用新型的有益效果是:由于采取上述技術(shù)方案，有效改善了現(xiàn)有的氯化鈣溶液蒸發(fā)作業(yè)程序復(fù)雜、能源成本高、不環(huán)保、效率不佳的問題，該氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，與傳統(tǒng)生產(chǎn)相比，更加節(jié)能，效率高，出料濃度也更高，不易結(jié)垢，自動化程度更高，工藝簡潔易操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1、三效逆流蒸發(fā)部分；11、一效蒸發(fā)部分；111、加熱器I ;112、分離器I ;12、二效蒸發(fā)部分；121、加熱器II ;122、分離器II ;13、三效蒸發(fā)部分；131、加熱器111;132、分離器III ;2、單效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)部分；3、加熱器；4、分離器；5、單效冷凝器；6、冷凝器；7、強(qiáng)制循環(huán)泵；8、溫度檢測計；9、壓力檢測計；14、保溫罐；15、單效進(jìn)料泵。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進(jìn)一步說明:
[0011]如圖1所示，一種氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器，包括三效逆流混合蒸發(fā)部分I和單效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器部分2 ；
[0012]所述單效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器部分2包括加熱器3、分離器4及單效冷凝器5，所述單效冷凝器5與分離器4頂端管路連接，所述分離器4與加熱器3頂端管路連接。
[0013]所述三效逆流混合蒸發(fā)部分I包括一效蒸發(fā)部分11、二效蒸發(fā)部分12和三效蒸發(fā)部分13，所述一效蒸發(fā)部分11包括加熱器I 111及分離器I 112，分離器I 112與加熱器I 111頂端通過管道連接，所述二效蒸發(fā)部分12包括加熱器II 121及分離器II 122，分離器II 122與加熱器II 121頂端通過管道連接，所述三效蒸發(fā)部分13包括加熱器III131及分離器III 132，分離器III 132與加熱器III 131頂端通過管道連接，所述加熱器III 131與分離器II 122頂端通過管道連接，所述加熱器II 121與分離器I 112頂端管道連接，所述分離器III 132頂端與冷凝器6管道連接，所述各加熱器下端設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)泵7，且強(qiáng)制循環(huán)泵7另一端連接分離器。所述原料桶連接強(qiáng)制循環(huán)泵7，強(qiáng)制循環(huán)泵7另一端連接三效分離器III 132和單效分離器4。
[0014]所述氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器還設(shè)有保溫罐14，當(dāng)一效出料濃度為60%時，出料進(jìn)中轉(zhuǎn)保溫罐14待進(jìn)一步再次蒸發(fā)。
[0015]所述各分離器和加熱器分別設(shè)有溫度檢測計8和壓力檢測計9，方便實時掌握各分離器和加熱器內(nèi)部情況，及時加以調(diào)整，保證蒸發(fā)作業(yè)的效率和質(zhì)量。
[0016]氯化鈣溶液沸點隨著濃度升高而明顯升高，且濃度越高流動性越差、故蒸發(fā)器采用三效逆流混合式蒸發(fā)及一效加熱器采用正壓。
[0017]原料經(jīng)末效二次蒸汽預(yù)熱升溫后，同時進(jìn)入三效加熱器III 131頂部及單效冷凝器5 (及三效二級加熱器)、成膜狀向下流動，流動過程與管外熱交換，達(dá)到蒸發(fā)目地。物料由強(qiáng)制循環(huán)泵7抽入二效分離器II 122，通過強(qiáng)制外循環(huán)泵7經(jīng)加熱器II 121換熱，達(dá)到蒸發(fā)目的。
[0018]物料由強(qiáng)制循環(huán)泵7抽入一效分離器I 112，通過強(qiáng)制外循環(huán)泵經(jīng)加熱器I 111換熱，達(dá)到蒸發(fā)目的，一效出料濃度為60%。出料進(jìn)中轉(zhuǎn)保溫罐14，60%溶液由單效進(jìn)料泵15抽入單效分離器4，通過強(qiáng)制外循環(huán)泵7經(jīng)加熱器111換熱，達(dá)到蒸發(fā)目的，當(dāng)?shù)竭_(dá)濃度68%時，由出料泵排出。單效冷凝器作為三效二級加熱器，達(dá)到節(jié)能作用。
[0019]物料流程:原料液先經(jīng)過冷凝器6內(nèi)的冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入三效蒸發(fā)部分13，然后進(jìn)入二效蒸發(fā)器部分12，最后進(jìn)入一效蒸發(fā)部分11，濃縮液由一效蒸發(fā)部分11排出，排出后的濃縮液為60%的氯化鈣溶液，進(jìn)入中轉(zhuǎn)保溫罐14，然后進(jìn)入單效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)部分2進(jìn)行蒸發(fā)，最后分離器4排出成功蒸發(fā)所得的68%濃度的氯化鈣溶液。
[0020]其蒸發(fā)原理是將需要進(jìn)行蒸發(fā)處理的物料通過流程泵送入加熱器，物料通過布膜器均勻分布到加熱器的各個換熱管內(nèi)，被殼程的加熱介質(zhì)加熱到一定工況條件下的沸點狀態(tài)并汽化后產(chǎn)生的二次蒸汽稱為汽相，沒有汽化的物料成為液相，汽相和液相共同進(jìn)入分離器內(nèi)，再分離器內(nèi)汽相和液相充分分離，單效蒸發(fā)器時，汽相進(jìn)入冷凝器被冷凝成冷凝水，液相由分離器排出后進(jìn)行下一效蒸發(fā)器的加熱器的管程內(nèi)被加熱到一定工況條件下的沸點狀態(tài)再次汽化，依次下去，為多效蒸發(fā)器的原理，末效的汽相進(jìn)入冷凝器被冷凝成冷凝水，處理達(dá)到要求的物料由分離器排出。
[0021]各位技術(shù)人員須知:雖然本實用新型已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器，其特征在于:包括三效逆流混合蒸發(fā)部分(I)和單效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器部分(2); 所述單效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器部分(2)包括加熱器(3)、分離器(4)及單效冷凝器(5)，所述單效冷凝器(5)與分離器(4)頂端管路連接，所述分離器(4)與加熱器(3)頂端管路連接； 所述三效逆流混合蒸發(fā)部分(I)包括一效蒸發(fā)部分(11 )、二效蒸發(fā)部分(12)和三效蒸發(fā)部分(13)，所述一效蒸發(fā)部分(11)包括加熱器I (111)及分離器I (112)，分離器I(112)與加熱器I (111)頂端通過管道連接，所述二效蒸發(fā)部分(12)包括加熱器II (121)及分離器II (122)，分離器II (122)與加熱器II (121)頂端通過管道連接，所述三效蒸發(fā)部分(13)包括加熱器IIK131)及分離器IIK 132)，分離器IIK132)與加熱器IIK131)頂端通過管道連接，所述加熱器III(131)與分離器II (122)頂端通過管道連接，所述加熱器II (121)與分離器I (112)頂端管道連接，所述分離器111(132)頂端與冷凝器(6)管道連接，所述各加熱器下端設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)泵(7 )，且強(qiáng)制循環(huán)泵(10 )另一端連接分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器，其特征在于:所述各分離器和加熱器分別設(shè)有溫度檢測計(8 )和壓力檢測計(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器，其特征在于:所述強(qiáng)制循環(huán)泵(7)連接有原料桶，強(qiáng)制循環(huán)泵(7)另一端連接三效分離器III (132 )和單效分離器(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器，其特征在于:所述氯化鈣生產(chǎn)專用蒸發(fā)器還設(shè)有保溫罐(14 )。
【文檔編號】C01F11/30GK204134242SQ201420541823
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】周傳恩, 張里藝 申請人:溫州環(huán)諾蒸發(fā)器有限公司