制氧裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制氧裝置，包括電磁閥、排氣消聲器、儲(chǔ)氧罐以及兩個(gè)分子篩；兩個(gè)分子篩共用同一塊蓋板和同一塊底板，分子篩的進(jìn)氣口設(shè)置在蓋板上，分子篩的出氣口設(shè)置在底板上，電磁閥固定在蓋板的上部，并在兩者之間設(shè)置密封墊片；電磁閥的兩個(gè)出氣通道分別與兩個(gè)分子篩的進(jìn)氣口接通，排氣消聲器固定在蓋板的下部，電磁閥的排氣通道與排氣消聲器的進(jìn)氣口接通，儲(chǔ)氧罐固定在底板上，分子篩的出氣口通過底板上的連接通道與儲(chǔ)氧罐的進(jìn)氣口連通，連接通道內(nèi)設(shè)有防止氧氣回流的止回閥組件。本實(shí)用新型中的該制氧裝置具有故障率低，成本低，結(jié)構(gòu)緊湊及降噪效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】制氧裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制氧裝置，屬于制氧機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]專利文獻(xiàn)CN2835212Y中公開了一種吸附器進(jìn)氣端均壓的小型變壓吸附制氧裝置，由過濾消聲器、壓縮機(jī)、冷卻器、排氣消音器、吸附器、穩(wěn)壓管、流量調(diào)節(jié)計(jì)等元件組成，其結(jié)構(gòu)特征在于:該制氧裝置中增加了電磁閥，電磁閥為雙電控電磁閥，雙電控電磁閥結(jié)構(gòu)由一個(gè)進(jìn)氣口、一個(gè)排氣口、兩個(gè)出氣口、兩個(gè)閥芯和兩個(gè)電磁頭組成；壓縮機(jī)前安裝過濾消聲器，后連接冷卻器，電磁閥在冷卻器與吸附器之間，穩(wěn)壓罐通過三通與吸附器連接，穩(wěn)壓罐后為流量計(jì)，過濾消聲器與壓縮機(jī)進(jìn)口之間，壓縮機(jī)出口與冷卻器之間用軟管連接，其余零件之間通過接頭用尼龍管或PU管連接。該專利文獻(xiàn)中存在的問題是:(I)各零部件之間通過接頭和氣管連接，增加了連接點(diǎn)，導(dǎo)致故障率偏高；(2)管接頭及氣管多增加了采購(gòu)成本和安裝成本；(3)布局復(fù)雜凌亂，空間不能有效利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理的制氧裝置，該制氧裝置具有故障率低，成本低，結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:
[0005]一種制氧裝置，包括電磁閥、排氣消聲器、儲(chǔ)氧罐以及兩個(gè)分子篩；兩個(gè)所述分子篩共用同一塊蓋板和同一塊底板，所述分子篩的進(jìn)氣口設(shè)置在所述蓋板上，所述分子篩的出氣口設(shè)置在所述底板上，所述電磁閥固定在所述蓋板的上部，并在兩者之間設(shè)置密封墊片；所述電磁閥的兩個(gè)出氣通道分別與兩個(gè)所述分子篩的進(jìn)氣口接通，所述排氣消聲器固定在所述蓋板的下部，所述電磁閥的排氣通道與所述排氣消聲器的進(jìn)氣口接通，所述儲(chǔ)氧罐固定在所述底板上，所述分子篩的出氣口通過所述底板上的連接通道與所述儲(chǔ)氧罐的進(jìn)氣口連通，所述連接通道內(nèi)設(shè)有防止氧氣回流的止回閥組件。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述止回閥組件包括封堵片和彈性件，所述封堵片在所述彈性件的彈力作用下封堵所述分子篩的出氣口。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述排氣消聲器包括一端設(shè)有開口的排氣筒、設(shè)于所述排氣筒開口端的筒蓋、設(shè)于所述排氣筒內(nèi)底部的吸音片、設(shè)于所述排氣筒內(nèi)的軟管以及設(shè)于所述排氣筒內(nèi)的消音濾芯；所述軟管的一端與筒蓋相連，并與設(shè)于所述筒蓋上的進(jìn)氣口接通，所述軟管的另一端與所述吸音片接觸相連，所述排氣筒的周壁上設(shè)置多個(gè)排氣孔。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述電磁閥包括具有閥腔的塑料閥體，所述閥腔側(cè)部連通設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣通道、兩個(gè)所述出氣通道和兩個(gè)所述排氣通道；所述閥腔內(nèi)所述進(jìn)氣通道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有可在所述閥腔內(nèi)移動(dòng)的閥芯組件及活塞，所述閥芯組件靠近所述進(jìn)氣通道的一端設(shè)有彈簧，所述閥芯組件遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣通道的一端設(shè)有膜片，所述膜片遠(yuǎn)離所述閥芯組件一側(cè)設(shè)有活塞腔，所述活塞可移動(dòng)設(shè)置在所述活塞腔內(nèi)，連通所述進(jìn)氣通道與所述活塞腔的通路上設(shè)有先導(dǎo)閥。
[0009]本實(shí)用新型具有積極的效果:
[0010](I)通過采用本實(shí)用新型中的結(jié)構(gòu)，電磁閥、排氣消聲器、儲(chǔ)氧罐以及兩個(gè)分子篩之間無(wú)需使用氣管和接頭連接，有效減少了漏氣點(diǎn)，降低了故障率；另外，該制氧裝置中無(wú)需使用氣管和接頭，組裝方便，能夠降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，結(jié)構(gòu)也更為緊湊合理，采用本實(shí)施例中的制氧裝置的制氧機(jī)的體積也能有效縮減，方便攜帶；另外通過設(shè)置止回閥組件能有效防止氧氣回流。
[0011](2)使用本實(shí)用新型的排氣消聲器，氮?dú)饨?jīng)過軟管進(jìn)入到排氣筒的最內(nèi)部，吸音片及消音濾芯能很好的降低噪音，具有很好的降噪效果。
[0012](3)本實(shí)用新型的制氧裝置中，所述電磁閥的閥體通過注塑一次成型，便于批量生產(chǎn)，造價(jià)低廉；并且采用這種結(jié)構(gòu)可盡可能的擴(kuò)大進(jìn)氣通道和排氣通道的口徑，進(jìn)氣通道的口徑增大能夠大大提高空氣的使用效率，減少分子篩的用量，排氣通道的口徑增大，利于氮?dú)馀懦觯岣咧蒲跣?，同時(shí)有利于制氧機(jī)整機(jī)系統(tǒng)降噪。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型中制氧裝置的主視圖；
[0014]圖2為圖1所示制氧裝置的仰視圖；
[0015]圖3為圖2所示制氧裝置沿A-A線剖切的剖視圖；
[0016]圖4為圖3中B處的局部放大視圖；
[0017]圖5為圖1所示制氧裝置的立體圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型中的排氣消聲器沿中軸線剖切的剖視圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型的制氧裝置中，所述電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為圖7所述電磁閥沿C-C線剖切的剖視圖。
[0021]圖中所示附圖標(biāo)記為:1-電磁閥；11_塑料閥體；12_進(jìn)氣通道；13_出氣通道；14-排氣通道；15_活塞；16_彈簧；17_膜片；18-活塞腔；19-先導(dǎo)閥；20_閥芯組件；2-排氣消聲器；21_排氣筒；22_筒蓋；23_吸音片；24_軟管；25_消音濾芯；3_儲(chǔ)氧罐；4_分子篩；5_蓋板；6_底板；7_連接通道；8_封堵片；9_彈性件；10_密封墊片。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)做以說(shuō)明:
[0023]一種制氧裝置，如圖1至圖5所示，包括電磁閥1、排氣消聲器2、儲(chǔ)氧罐3以及兩個(gè)分子篩4 ;兩個(gè)所述分子篩4共用同一塊蓋板5和同一塊底板6，所述分子篩4的進(jìn)氣口設(shè)置在所述蓋板5上，所述分子篩4的出氣口設(shè)置在所述底板6上，所述電磁閥I固定在所述蓋板5的上部，并在兩者之間設(shè)置密封墊片10 ;所述電磁閥I的兩個(gè)出氣通道分別與兩個(gè)所述分子篩4的進(jìn)氣口接通，所述排氣消聲器2固定在所述蓋板5的下部，所述電磁閥I的排氣通道與所述排氣消聲器2的進(jìn)氣口接通，所述儲(chǔ)氧罐3固定在所述底板6上，所述分子篩4的出氣口通過所述底板6上的連接通道7與所述儲(chǔ)氧罐3的進(jìn)氣口連通，所述連接通道7內(nèi)設(shè)有防止氧氣回流的止回閥組件。通過采用本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，電磁閥1、排氣消聲器2、儲(chǔ)氧罐3以及兩個(gè)分子篩4之間無(wú)需使用氣管和接頭連接，有效減少了漏氣點(diǎn)，降低了故障率；另外，該制氧裝置中無(wú)需使用氣管和接頭，組裝方便，能夠降低生產(chǎn)成本；同時(shí)，結(jié)構(gòu)也更為緊湊合理，采用本實(shí)施例中的制氧裝置的制氧機(jī)的體積也能有效縮減，方便攜帶；通過設(shè)置止回閥組件能有效防止氧氣回流。
[0024]所述止回閥組件包括封堵片8和彈性件9，所述封堵片8在所述彈性件9的彈力作用下封堵所述分子篩4的出氣口 ；本實(shí)施例中的彈性件9選用螺旋壓簧。從分子篩4的出氣口排出氧氣所產(chǎn)生的壓力將封堵片8推開，從而使得氧氣由連通通道7進(jìn)入儲(chǔ)氧罐3內(nèi)，當(dāng)分子篩4出氣口處壓力不足時(shí)，封堵片8在彈性件9的作用下封堵分子篩4的出氣口，從而防止氧氣回流。
[0025]本實(shí)施例中，所述儲(chǔ)氧罐3及所述排氣消聲器2位于兩個(gè)所述分子篩4之間，并且所述排氣消聲器2與所述儲(chǔ)氧罐3正對(duì)設(shè)置，通過采用這種結(jié)構(gòu)可有效縮小本實(shí)施例的制氧裝置的體積，使得其結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0026]如圖6所示，本實(shí)施例中的所述排氣消聲器2包括一端設(shè)有開口的排氣筒21、設(shè)于所述排氣筒21開口端的筒蓋22、設(shè)于所述排氣筒21內(nèi)底部的吸音片23、設(shè)于所述排氣筒21內(nèi)的軟管24以及設(shè)于所述排氣筒21內(nèi)的消音濾芯25 ;所述軟管24的一端與筒蓋22相連，并與設(shè)于所述筒蓋22上的進(jìn)氣口接通，所述軟管24的另一端與所述吸音片23接觸相連，所述排氣筒21的周壁上設(shè)置多個(gè)排氣孔，由于該排氣消聲器2的進(jìn)氣口不收接頭管徑的限制，可盡量的擴(kuò)大，這樣，在制氧過程中產(chǎn)生的氮?dú)饩湍軌蜓杆倥懦?，有利于制氧；由于排氣過程中排出的氮?dú)鈳в幸欢▔毫?，因此?huì)產(chǎn)生較大的噪音，采用本實(shí)施例中的排氣消聲器能夠有效的降低氮?dú)馀懦鰰r(shí)產(chǎn)生的噪音，氮?dú)饨?jīng)過軟管24進(jìn)入到排氣筒21的最內(nèi)部，吸音片23及消音濾芯25能很好的降低噪音，具有很好的使用效果。
[0027]如圖7和圖8所示，所述電磁閥I包括具有閥腔的塑料閥體11，所述閥腔側(cè)部連通設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣通道12、兩個(gè)所述出氣通道13和兩個(gè)所述排氣通道14 ;所述閥腔內(nèi)在所述進(jìn)氣通道12兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有可在所述閥腔內(nèi)移動(dòng)的閥芯組件14及活塞15，所述閥芯組件14靠近所述進(jìn)氣通道12的一端設(shè)有彈簧16，所述閥芯組件14遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣通道12的一端設(shè)有膜片17，所述膜片17遠(yuǎn)離所述閥芯組件14 一側(cè)設(shè)有活塞腔18，所述活塞15可移動(dòng)設(shè)置在所述活塞腔18內(nèi)，連通所述進(jìn)氣通道12與所述活塞腔18的通路上設(shè)有先導(dǎo)閥19 ;該電磁閥的工作原理是:先導(dǎo)閥19斷電關(guān)閉時(shí)，氣源通入所述進(jìn)氣通道12，在大氣壓力和彈簧16彈力作用下推動(dòng)閥芯組件20向遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣通道12方向移動(dòng)，使所述進(jìn)氣通道12與出氣通道13相通，所述出氣通道13與所述排氣通道14切斷，從而使氣源經(jīng)所述進(jìn)氣通道12、所述出氣通道13進(jìn)入所述分子篩4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)制氧；通電打開先導(dǎo)閥19，氣源經(jīng)所述進(jìn)氣通道12、連接進(jìn)氣通道12與活塞腔18的通路進(jìn)入到活塞腔18內(nèi)使活塞15向靠近進(jìn)氣通道12方向移動(dòng)，活塞15移動(dòng)時(shí)推動(dòng)膜片17及閥芯組件20向靠近進(jìn)氣通道11方向移動(dòng)，從而將進(jìn)氣通道12與所述出氣通道13切斷，使所述出氣通道13與所述排氣通道14相通，如此將分子篩4內(nèi)的氮?dú)馀懦觯辉谥蒲踹^程中，通過兩個(gè)先導(dǎo)閥19交替通斷電實(shí)現(xiàn)電磁閥切換，完成整個(gè)制氧過程。本實(shí)施例的電磁閥I的閥體11通過注塑成型，便于批量生產(chǎn)，造價(jià)低廉；并且采用這種結(jié)構(gòu)可盡可能的擴(kuò)大進(jìn)氣通道12和排氣通道14的口徑，進(jìn)氣通道12的口徑增大能夠大大提高空氣的使用效率，減少分子篩的用量，排氣通道14的口徑增大，利于氮?dú)馀懦觯岣咧蒲跣?，同時(shí)有利于制氧機(jī)整機(jī)系統(tǒng)降噪。除此之外，在實(shí)踐操作中也可使用現(xiàn)有技術(shù)中的其它電磁閥，如專利文獻(xiàn)CN202972028U中公開的制氧機(jī)組合控制閥。
[0028]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制氧裝置，包括電磁閥(I)、排氣消聲器(2)、儲(chǔ)氧罐(3)以及兩個(gè)分子篩(4)；其特征在于:兩個(gè)所述分子篩(4)共用同一塊蓋板(5)和同一塊底板￠)，所述分子篩(4)的進(jìn)氣口設(shè)置在所述蓋板(5)上，所述分子篩⑷的出氣口設(shè)置在所述底板(6)上，所述電磁閥(I)固定在所述蓋板(5)的上部，并在兩者之間設(shè)置密封墊片(10);所述電磁閥(I)的兩個(gè)出氣通道(13)分別與兩個(gè)所述分子篩(4)的進(jìn)氣口接通，所述排氣消聲器(2)固定在所述蓋板(5)的下部，所述電磁閥⑴的排氣通道(14)與所述排氣消聲器(2)的進(jìn)氣口接通，所述儲(chǔ)氧罐(3)固定在所述底板(6)上，所述分子篩(4)的出氣口通過所述底板(6)上的連接通道(7)與所述儲(chǔ)氧罐(3)的進(jìn)氣口連通，所述連接通道(7)內(nèi)設(shè)有防止氧氣回流的止回閥組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氧裝置，其特征在于:所述止回閥組件包括封堵片(8)和彈性件(9)，所述封堵片(8)在所述彈性件(9)的彈力作用下封堵所述分子篩(4)的出氣□。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制氧裝置，其特征在于:所述排氣消聲器(2)包括一端設(shè)有開口的排氣筒(21)、設(shè)于所述排氣筒(21)開口端的筒蓋(22)、設(shè)于所述排氣筒(21)內(nèi)底部的吸音片(23)、設(shè)于所述排氣筒(21)內(nèi)的軟管(24)以及設(shè)于所述排氣筒(21)內(nèi)的消音濾芯(25);所述軟管(24)的一端與筒蓋(22)相連,并與設(shè)于所述筒蓋(22)上的進(jìn)氣口接通，所述軟管(24)的另一端與所述吸音片(23)接觸相連，所述排氣筒(21)的周壁上設(shè)置多個(gè)排氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制氧裝置，其特征在于:所述電磁閥(I)包括具有閥腔的塑料閥體(11)，所述閥腔側(cè)部連通設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣通道(12)、兩個(gè)所述出氣通道(13)和兩個(gè)所述排氣通道(14);所述閥腔內(nèi)在所述進(jìn)氣通道(12)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有可在所述閥腔內(nèi)移動(dòng)的閥芯組件(20)及活塞(15)，所述閥芯組件(20)靠近所述進(jìn)氣通道(12)的一端設(shè)有彈簧(16)，所述閥芯組件(20)遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣通道(12)的一端設(shè)有膜片(17)，所述膜片(17)遠(yuǎn)離所述閥芯組件(20) —側(cè)設(shè)有活塞腔(18)，所述活塞(15)可移動(dòng)設(shè)置在所述活塞腔(18)內(nèi)，連通所述進(jìn)氣通道(12)與所述活塞腔(18)的通路上設(shè)有先導(dǎo)閥(19)。
【文檔編號(hào)】C01B13/02GK204057960SQ201420556499
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】林樓飛, 吳秭霞, 夏為任, 李超剛 申請(qǐng)人:浙江龍飛實(shí)業(yè)股份有限公司