一種制備輕質碳酸鎂的連續(xù)式消化反應裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種制備輕質碳酸鎂的連續(xù)式消化反應裝置，該裝置包括料斗一(1)、物料傳輸機(2)、物料提升機(3)、給料斗(4)、化灰機(5)、料斗二(6)、攪拌池(7)、泵(8)和消化池(9)，生石灰經物料傳輸機(2)傳輸給物料提升機(3)后倒入給料斗(4)，再進入化灰機(5)中，同時硼泥與水在攪拌池(7)中混合均勻后經泵(8)輸送至化灰機中，物料在化灰機(5)中混合均勻得到精乳液，精乳液進入消化池(9)底部并在消化池中進行反應。該裝置是一種連續(xù)式消化反應裝置，操作方便，運行穩(wěn)定，連續(xù)消化，克服現(xiàn)有間斷消化罐帶來的缺陷。
【專利說明】一種制備輕質碳酸鎂的連續(xù)式消化反應裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬材料和機械制造領域，尤其涉及一種制備輕質碳酸鎂的連續(xù)式消化反應裝置。

【背景技術】
[0002]輕質碳酸鎂堆積密度小，質輕而疏松，是用于橡膠制品的優(yōu)良填充劑和補強劑，也是一種絕熱、耐高溫的防火保溫材料。輕質碳酸鎂還是優(yōu)良的絕緣材料，用于造船和鍋爐等部門，也可用于制造高級玻璃制品、鎂鹽、顏料、油漆和日用化學品等。
[0003]以硼泥為原料使用碳化法制備輕質碳酸鎂是目前工業(yè)中生產鎂產品的一種較為成熟的工藝，此方法操作簡單，生產過程中對設備要求低。然而我國生產輕質碳酸鎂規(guī)模小，設備陳舊，不能適應國內、特別是國外市場需求，其規(guī)模小的主要原因是生產過程是間斷的。硼泥碳化法制備輕質碳酸鎂主要包括以下幾個工序:硼泥加生石灰發(fā)生消化反應、碳化反應、過濾、熱解反應、再過濾、干燥等過程，其中第一步消化反應使用的設備一般為消化罐，消化罐是一種間斷式反應設備，操作復雜，需要經常清理反應器，使整個工藝生產效率大大降低，因此，設計出一條連續(xù)式消化反應設備對提高整個工藝效率起著至關重要作用。
實用新型內容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術中消化反應多為間歇式反應設備，操作復雜，需要經常清理反應器，使整個工藝生產效率大大降低的問題，本實用新型提供一種連續(xù)式消化反應裝置，操作方便，運行穩(wěn)定，連續(xù)消化，用以克服現(xiàn)有間斷消化罐帶來的缺陷。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0006]一種制備輕質碳酸鎂的連續(xù)式消化反應裝置，該裝置包括料斗一、物料傳輸機、物料提升機、給料斗、化灰機、料斗二、攪拌池、泵和消化池，其中料斗一出料口與物料傳輸機一端相連，物料傳輸機另一端與物料提升機下端相連，物料提升機的上端與給料斗入口相連，給料斗出口與化灰機入口相連，料斗二出料口與攪拌池相連，攪拌池出料口與泵入口相連，泵出口與化灰機入口相連，化灰機出料口與消化池相連并伸入消化池底部。
[0007]所述物料傳輸機為螺旋輸送機和/或鏈式輸送機，例如螺旋輸送機、鏈式輸送機或螺旋輸送機和鏈式輸送機的組合。
[0008]所述物料提升機為垂直提升機、斗式提升機、液壓提升機或多功能提升機中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性的實例有:垂直提升機和斗式提升機的組合，斗式提升機和液壓提升機的組合，液壓提升機和多功能提升機的組合，垂直提升機、斗式提升機和液壓提升機的組合，垂直提升機、斗式提升機、液壓提升機和多功能提升機的組合等。
[0009]所述給料斗為機筒給料型給料斗、強制給料型給料斗或振動式給料型給料斗中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性的實例有:機筒給料型給料斗和強制給料型給料斗的組合，強制給料型給料斗和振動式給料型給料斗的組合，機筒給料型給料斗、強制給料型給料斗和振動式給料型給料斗的組合等。
[0010]所述化灰機為滾筒式化灰機，其將硼泥料漿和生石灰混合均勻并通過其內部網將混合后漿液中的大顆粒雜質篩出，得到精乳液。
[0011]所述泵為離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵或部分流泵中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性的實例有:離心泵和混流泵的組合，混流泵和軸流泵的組合，軸流泵和旋渦泵的組合，旋渦泵和部分流泵的組合，離心泵、混流泵和軸流泵的組合，軸流泵、旋渦泵和部分流泵的組合，離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵和部分流泵的組合等。
[0012]所述攪拌池為不銹鋼攪拌池。
[0013]所述消化池為不銹鋼消化池。
[0014]所述料斗一為三角料斗。
[0015]所述料斗二為三角料斗。
[0016]以上所述的連續(xù)式消化反應裝置的生產工藝，該工藝包括以下步驟:生石灰倒入料斗一中，經物料傳輸機傳輸給物料提升機，再由物料提升機倒入給料斗，給料斗將物料倒入化灰機中，同時將硼泥與水在攪拌池中混合均勻后經泵輸送至化灰機中，通過控制給料斗中生石灰倒入化灰機的速度和泵的流量使硼泥料漿與生石灰按比例進入化灰機中混合均勻，混合均勻后的料漿在化灰機內部通過其內部網篩去大顆粒雜質得到精乳液，精乳液由化灰機進入消化池底部并在消化池中進行消化反應，反應完成后漿液從消化池頂部流出。
[0017]所發(fā)生的消化反應如下:
[0018]MgC03+Ca0+H20 — Mg (OH) 2+CaC03
[0019]所述硼泥與生石灰的質量比為1:0.2?0.5，例如1:0.2,1:0.3,1:0.4或1:0.5
坐寸ο
[0020]所述消化反應的反應溫度為85?105°C，例如85°C、87°C、90°C、93°C、95°C、97°C、100。。、103。。或 105°C 等。
[0021]所述消化反應的反應時間為2?3h，例如2h、2.1h,2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h 或 3h 等。
[0022]消化后得到的漿液降溫冷卻至一定溫度后進行碳化反應，再經過濾、熱解、再次過濾、干燥等過程制得輕質碳酸鎂。
[0023]有益效果:
[0024](I)整個消化工藝過程是連續(xù)的，縮短了整個反應的操作時間，操作簡便，不需要經常處理反應器，節(jié)約了成本，使生成效率得到提高。
[0025](2)設備自動化程度較高，減少人工用量，提高企業(yè)競爭力。
[0026](3)消化反應前漿液在化灰機中經過了初步除雜，使除雜后的漿液反應效果提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型的連續(xù)式消化反應裝置的裝置圖。
[0028]其中1-料斗一 ；2_物料傳輸機；3_物料提升機；4_給料斗；5_化灰機；6_料斗二 ；7-攪拌池；8-泵；9-消化池。

【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0030]圖1是本實用新型的連續(xù)式消化反應裝置的裝置圖。
[0031]實施例1:
[0032]生石灰倒入三角料斗I 一中，經物料傳輸機2傳輸給物料提升機3，再由物料提升機3倒入給料斗4，給料斗4將物料倒入化灰機5中，同時將硼泥從三角料斗6倒入攪拌池7并與水在攪拌池7中混合均勻后經泵8輸送至化灰機5中，通過控制給料斗4中生石灰倒入化灰機5的速度和泵8的流量使硼泥料漿與生石灰按質量比1:0.3進入化灰機5中混合均勻，混合均勻后的料漿在化灰機5內部通過其內部網篩去大顆粒雜質得到精乳液，精乳液由化灰機5進入消化池9底部并在消化池中進行消化反應，反應溫度為95°C，反應2h，反應完成后漿液從消化池頂部流出，消化后得到的漿液降溫冷卻至一定溫度后進行碳化反應，再經過濾、熱解、再次過濾、干燥等過程制得輕質碳酸鎂。
[0033]實施例2:
[0034]生石灰倒入三角料斗I 一中，經螺旋輸送機2傳輸給垂直提升機3，再由垂直提升機3倒入機筒給料型給料斗4，機筒給料型給料斗4將物料倒入滾筒式化灰機5中，同時將硼泥從三角料斗6倒入不銹鋼攪拌池7并與水在不銹鋼攪拌池7中混合均勻后經離心泵8輸送至滾筒式化灰機5中，通過控制機筒給料型給料斗4中生石灰倒入滾筒式化灰機5的速度和離心泵8的流量使硼泥料漿與生石灰按質量比1:0.2進入滾筒式化灰機5中混合均勻，混合均勻后的料漿在滾筒式化灰機5內部通過其內部網篩去大顆粒雜質得到精乳液，精乳液由滾筒式化灰機5進入不銹鋼消化池9底部并在消化池中進行消化反應，反應溫度為85°C，反應3h，反應完成后漿液從消化池頂部流出，消化后得到的漿液降溫冷卻至一定溫度后進行碳化反應，再經過濾、熱解、再次過濾、干燥等過程制得輕質碳酸鎂。
[0035]實施例3:
[0036]生石灰倒入三角料斗I 一中，經鏈式輸送機2傳輸給斗式提升機3，再由斗式提升機3倒入強制給料型給料斗4，強制給料型給料斗4將物料倒入滾筒式化灰機5中，同時將硼泥從三角料斗6倒入不銹鋼攪拌池7并與水在不銹鋼攪拌池7中混合均勻后經混流泵8輸送至滾筒式化灰機5中，通過控制強制給料型給料斗4中生石灰倒入滾筒式化灰機5的速度和混流泵8的流量使硼泥料漿與生石灰按質量比1:0.5進入滾筒式化灰機5中混合均勻，混合均勻后的料漿在滾筒式化灰機5內部通過其內部網篩去大顆粒雜質得到精乳液，精乳液由滾筒式化灰機5進入不銹鋼消化池9底部并在消化池中進行消化反應，反應溫度為105°C，反應2h，反應完成后漿液從消化池頂部流出，消化后得到的漿液降溫冷卻至一定溫度后進行碳化反應，再經過濾、熱解、再次過濾、干燥等過程制得輕質碳酸鎂。
[0037]實施例4:
[0038]除提升機3為液壓提升機，給料斗4為振動式給料型給料斗，泵8為軸流泵外，其他步驟均與實施例1中相同。
[0039]實施例5:
[0040]除提升機3為多功能提升機，泵8為旋渦泵外，其他步驟均與實施例1中相同。
[0041]實施例6:
[0042]泵8為部分流泵外，其他步驟均與實施例⑴中相同。
[0043]綜上所述，本實用新型中的制備輕質碳酸鎂的連續(xù)式消化反應裝置及其生產工藝是連續(xù)的，縮短了整個反應的操作時間，操作簡便，不需要經常處理反應器，節(jié)約了成本，使生成效率得到提高；消化反應前漿液在化灰機中經過了初步除雜，使除雜后的漿液反應效果提高；同時設備自動化程度較高，減少人工用量，提高企業(yè)競爭力。
[0044] 申請人:聲明，本實用新型通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細方法，但本實用新型并不局限于上述詳細方法，即不意味著本實用新型必須依賴上述詳細方法才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本實用新型的任何改進，對本實用新型產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本實用新型的保護范圍和公開范圍之內。
【權利要求】
1.一種制備輕質碳酸鎂的連續(xù)式消化反應裝置，其特征在于，該裝置包括料斗一、物料傳輸機、物料提升機、給料斗、化灰機、料斗二、攪拌池、泵和消化池，其中料斗一出料口與物料傳輸機一端相連，物料傳輸機另一端與物料提升機下端相連，物料提升機的上端與給料斗入口相連，給料斗出口與化灰機入口相連，料斗二出料口與攪拌池相連，攪拌池出料口與泵入口相連，泵出口與化灰機入口相連，化灰機出料口與消化池相連并伸入消化池底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式消化反應裝置，其特征在于，所述物料傳輸機為螺旋輸送機和/或鏈式輸送機。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式消化反應裝置，其特征在于，所述物料提升機為垂直提升機、斗式提升機、液壓提升機或多功能提升機中任意一種或至少兩種的組合。
4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式消化反應裝置，其特征在于，所述給料斗為機筒給料型給料斗、強制給料型給料斗或振動式給料型給料斗中任意一種或至少兩種的組合。
5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式消化反應裝置，其特征在于，所述化灰機為滾筒式化灰機。
6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式消化反應裝置，其特征在于，所述泵為離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵或部分流泵中任意一種或至少兩種的組合。
7.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式消化反應裝置，其特征在于，所述攪拌池為不銹鋼攪拌池。
8.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式消化反應裝置，其特征在于，所述消化池為不銹鋼消化池。
9.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式消化反應裝置，其特征在于，所述料斗一為三角料斗。
10.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)式消化反應裝置，其特征在于，所述料斗二為三角料斗。
【文檔編號】C01F5/24GK204198436SQ201420599438
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】周美珍, 楊琳, 李廣凡 申請人:李廣凡