一種可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，包括氯化鈉溶液儲槽、循環(huán)泵、預(yù)混合槽、換熱器、蒸發(fā)室、結(jié)晶分離室，氯化鈉溶液儲槽的出口連接循環(huán)泵的入口，循環(huán)泵的出口連接預(yù)混合槽的入口，預(yù)混合槽的入口連接換熱器的管程入口，換熱器的管程出口連接蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，蒸發(fā)室的底部出口與結(jié)晶分離室連通，結(jié)晶分離室具有底部出料口儲槽。本實用新型的有益效果是：有效地加快蒸發(fā)濃縮速度，安全可靠的將氯化鈉進行回收。
【專利說明】一種可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及領(lǐng)域，更具體地說涉及一種可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氯化鈉是一種基礎(chǔ)的化工原料，可以廣泛應(yīng)用于化工、材料、紡織、印染等行業(yè)，若是廢水中氯化鈉含量高還會造成資源浪費。因此如何有效的回收氯化鈉生產(chǎn)過程中廢水的氯化鈉是需要解決的問題。
[0003]以往的結(jié)晶裝置通過多采用加熱濃縮回收氯化鈉，通過重復(fù)利用加熱濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽進行加熱，該裝置中由結(jié)晶分離室側(cè)壁的溢流口和氯化鈉溶液儲槽的出口在循環(huán)泵附近匯流后進入循環(huán)泵，由于結(jié)晶分離室和氯化鈉溶液儲槽中的氯化鈉溶液存在溫度差，使匯流點處的管道振動；從換熱器殼程出口流出的具有一定的溫度，直接排掉造成能源浪費；由于硅溶膠生產(chǎn)過程中會殘存有少量有機物，加熱濃縮時容易產(chǎn)生含有有機物的氣泡，該氣泡進入真空設(shè)備中容易造成真空設(shè)備污染，且極難清洗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，有效地加快蒸發(fā)濃縮速度，安全可靠的將氯化鈉回收。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0006]一種可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，包括氯化鈉溶液儲槽、循環(huán)泵、預(yù)混合槽、換熱器、蒸發(fā)室、結(jié)晶分離室，所述氯化鈉溶液儲槽的出口連接所述循環(huán)泵的入口，所述循環(huán)泵的出口連接所述預(yù)混合槽的入口，所述預(yù)混合槽的入口連接所述換熱器的管程入口，所述換熱器的管程出口連接所述蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，所述蒸發(fā)室的底部出口與所述結(jié)晶分離室連通，所述結(jié)晶分離室具有底部出料口儲槽；所述換熱器包括殼體、封頭、管箱，所述封頭、所述殼體、所述管箱依次連接設(shè)置，所述封頭與所述殼體通過所述雙O型圈組合密封裝置相連接，所述管箱與所述殼體通過緊固件壓緊，所述管箱與所述殼體連接處設(shè)有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)包括密封套、唇形套，所述密封套為圓筒形套，所述密封套內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配，所述殼體內(nèi)部分包括圓筒，所述圓筒上下兩端分別設(shè)有流體進口、流體出口，所述圓筒內(nèi)部設(shè)有熱傳管，所述熱傳管外側(cè)包裹一層真空壁，所述封頭上下兩端設(shè)有內(nèi)流體進口、內(nèi)流體出口，所述內(nèi)流體進口、所述內(nèi)流體出口分別與所述熱傳管相連接。
[0007]所述蒸發(fā)室的頂部從上至下依次設(shè)有擋水板和除泡板，所述擋水板為緊密排布的若干片不銹鋼網(wǎng)，所述除泡板設(shè)有若干氣孔，所述氣孔的內(nèi)緣均設(shè)有向下彎折的尖刺。
[0008]所述密封唇與豎直方向的夾角為30-45°。
[0009]所述熱傳管為螺旋狀。
[0010]所述結(jié)晶分離室的側(cè)壁設(shè)有溢流口，所述溢流口與所述循環(huán)泵的入口連通。
[0011]本實用新型的有益效果為:采用螺旋狀的熱傳管，傳熱效率高，速度快；采用真空壁，保溫絕熱效果好；換熱器的兩端用雙O型圈組合密封裝置和密封機構(gòu)，密封效果優(yōu)異，并且通過輔助密封結(jié)構(gòu)與壓緊口的配合可有效防止介質(zhì)泄露；在蒸發(fā)室的頂部設(shè)置除泡板，有效避免了氯化鈉溶液中殘存的有機物進入真空系統(tǒng)或壓縮機，保證了蒸汽壓縮機和真空系統(tǒng)正常工作，延長設(shè)備使用壽命。本實用新型有效地加快蒸發(fā)濃縮速度，安全可靠的將氯化鈉進行回收。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖中:
[0014]1、氯化鈉溶液儲槽 2、循環(huán)泵3、預(yù)混合槽 4、換熱器
[0015]5、蒸發(fā)室6、結(jié)晶分離室 7、擋水板 8、除泡板

【具體實施方式】
[0016]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。
[0017]具體實施例1
[0018]一種可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，包括氯化鈉溶液儲槽1、循環(huán)泵3、預(yù)混合槽3、換熱器4、蒸發(fā)室5、結(jié)晶分離室6，氯化鈉溶液儲槽I的出口連接循環(huán)泵2的入口，循環(huán)泵2的出口連接預(yù)混合槽3的入口，預(yù)混合槽3的入口連接換熱器4的管程入口，換熱器4的管程出口連接蒸發(fā)室5的側(cè)壁入料口，蒸發(fā)室5的底部出口與結(jié)晶分離室6連通，結(jié)晶分離室6具有底部出料口儲槽；換熱器4包括殼體、封頭、管箱，所述封頭、所述殼體、所述管箱依次連接設(shè)置，所述封頭與所述殼體通過所述雙O型圈組合密封裝置相連接，所述管箱與所述殼體通過緊固件壓緊，所述管箱與所述殼體連接處設(shè)有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)包括密封套、唇形套，所述密封套為圓筒形套，所述密封套內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配，所述殼體內(nèi)部分包括圓筒，所述圓筒上下兩端分別設(shè)有流體進口、流體出口，所述圓筒內(nèi)部設(shè)有熱傳管，所述熱傳管外側(cè)包裹一層真空壁，所述封頭上下兩端設(shè)有內(nèi)流體進口、內(nèi)流體出口，所述內(nèi)流體進口、所述內(nèi)流體出口分別與所述熱傳管相連接。
[0019]具體實施例2
[0020]一種可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，包括氯化鈉溶液儲槽1、循環(huán)泵3、預(yù)混合槽3、換熱器4、蒸發(fā)室5、結(jié)晶分離室6，氯化鈉溶液儲槽I的出口連接循環(huán)泵2的入口，循環(huán)泵2的出口連接預(yù)混合槽3的入口，預(yù)混合槽3的入口連接換熱器4的管程入口，換熱器4的管程出口連接蒸發(fā)室5的側(cè)壁入料口，蒸發(fā)室5的底部出口與結(jié)晶分離室6連通，結(jié)晶分離室6具有底部出料口儲槽；換熱器4包括殼體、封頭、管箱，所述封頭、所述殼體、所述管箱依次連接設(shè)置，所述封頭與所述殼體通過所述雙O型圈組合密封裝置相連接，所述管箱與所述殼體通過緊固件壓緊，所述管箱與所述殼體連接處設(shè)有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)包括密封套、唇形套，所述密封套為圓筒形套，所述密封套內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配，所述殼體內(nèi)部分包括圓筒，所述圓筒上下兩端分別設(shè)有流體進口、流體出口，所述圓筒內(nèi)部設(shè)有熱傳管，所述熱傳管外側(cè)包裹一層真空壁，所述封頭上下兩端設(shè)有內(nèi)流體進口、內(nèi)流體出口，所述內(nèi)流體進口、所述內(nèi)流體出口分別與所述熱傳管相連接。
[0021 ] 蒸發(fā)室5的頂部從上至下依次設(shè)有擋水板7和除泡板8，擋水板7為緊密排布的若干片不銹鋼網(wǎng)，除泡板8設(shè)有若干氣孔，所述氣孔的內(nèi)緣均設(shè)有向下彎折的尖刺。
[0022]具體實施例3
[0023]一種可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，包括氯化鈉溶液儲槽1、循環(huán)泵3、預(yù)混合槽3、換熱器4、蒸發(fā)室5、結(jié)晶分離室6，氯化鈉溶液儲槽I的出口連接循環(huán)泵2的入口，循環(huán)泵2的出口連接預(yù)混合槽3的入口，預(yù)混合槽3的入口連接換熱器4的管程入口，換熱器4的管程出口連接蒸發(fā)室5的側(cè)壁入料口，蒸發(fā)室5的底部出口與結(jié)晶分離室6連通，結(jié)晶分離室6具有底部出料口儲槽；換熱器4包括殼體、封頭、管箱，所述封頭、所述殼體、所述管箱依次連接設(shè)置，所述封頭與所述殼體通過所述雙O型圈組合密封裝置相連接，所述管箱與所述殼體通過緊固件壓緊，所述管箱與所述殼體連接處設(shè)有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)包括密封套、唇形套，所述密封套為圓筒形套，所述密封套內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配，所述殼體內(nèi)部分包括圓筒，所述圓筒上下兩端分別設(shè)有流體進口、流體出口，所述圓筒內(nèi)部設(shè)有熱傳管，所述熱傳管外側(cè)包裹一層真空壁，所述封頭上下兩端設(shè)有內(nèi)流體進口、內(nèi)流體出口，所述內(nèi)流體進口、所述內(nèi)流體出口分別與所述熱傳管相連接，所述熱傳管為螺旋狀。
[0024]蒸發(fā)室5的頂部從上至下依次設(shè)有擋水板7和除泡板8，擋水板7為緊密排布的若干片不銹鋼網(wǎng)，除泡板8設(shè)有若干氣孔，所述氣孔的內(nèi)緣均設(shè)有向下彎折的尖刺。
[0025]所述密封唇與豎直方向的夾角為30°。
[0026]具體實施例4
[0027]一種可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，包括氯化鈉溶液儲槽1、循環(huán)泵3、預(yù)混合槽3、換熱器4、蒸發(fā)室5、結(jié)晶分離室6，氯化鈉溶液儲槽I的出口連接循環(huán)泵2的入口，循環(huán)泵2的出口連接預(yù)混合槽3的入口，預(yù)混合槽3的入口連接換熱器4的管程入口，換熱器4的管程出口連接蒸發(fā)室5的側(cè)壁入料口，蒸發(fā)室5的底部出口與結(jié)晶分離室6連通，結(jié)晶分離室6具有底部出料口儲槽；換熱器4包括殼體、封頭、管箱，所述封頭、所述殼體、所述管箱依次連接設(shè)置，所述封頭與所述殼體通過所述雙O型圈組合密封裝置相連接，所述管箱與所述殼體通過緊固件壓緊，所述管箱與所述殼體連接處設(shè)有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)包括密封套、唇形套，所述密封套為圓筒形套，所述密封套內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配，所述殼體內(nèi)部分包括圓筒，所述圓筒上下兩端分別設(shè)有流體進口、流體出口，所述圓筒內(nèi)部設(shè)有熱傳管，所述熱傳管外側(cè)包裹一層真空壁，所述封頭上下兩端設(shè)有內(nèi)流體進口、內(nèi)流體出口，所述內(nèi)流體進口、所述內(nèi)流體出口分別與所述熱傳管相連接，所述熱傳管為螺旋狀。
[0028]蒸發(fā)室5的頂部從上至下依次設(shè)有擋水板7和除泡板8，擋水板7為緊密排布的若干片不銹鋼網(wǎng)，除泡板8設(shè)有若干氣孔，所述氣孔的內(nèi)緣均設(shè)有向下彎折的尖刺。
[0029]所述密封唇與豎直方向的夾角為45°。
[0030]結(jié)晶分離室6的側(cè)壁設(shè)有溢流口，所述溢流口與所述循環(huán)泵的入口連通。
[0031]工作過程:使用時，待濃縮處理的氯化鈉溶液盛裝在所述氯化鈉溶液儲槽中，通過循環(huán)泵打入換熱器的管程，在換熱器內(nèi)與殼程內(nèi)的蒸汽換熱以提高溫度，升溫后的氯化鈉溶液噴入蒸發(fā)室內(nèi)。在蒸發(fā)室中一部分水以蒸汽形式逸出蒸發(fā)室的頂部出口，另一部分濃度提高的氯化鈉溶液由蒸發(fā)室的底部出口進入結(jié)晶分離室，在結(jié)晶分離室內(nèi)溫度降低，有部分氯化鈉結(jié)晶析出，這部分結(jié)晶析出的氯化鈉通過結(jié)晶分離室的底部出料口排放。為了利用和回收逸出蒸發(fā)室的頂部出口的蒸汽，將該部分蒸汽通過蒸汽壓縮機進行壓縮升溫，而后進入換熱器的殼程用于加熱來自氯化鈉溶液儲槽的氯化鈉溶液。
[0032]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，其特征在于:包括氯化鈉溶液儲槽、循環(huán)泵、預(yù)混合槽、換熱器、蒸發(fā)室、結(jié)晶分離室，所述氯化鈉溶液儲槽的出口連接所述循環(huán)泵的入口，所述循環(huán)泵的出口連接所述預(yù)混合槽的入口，所述預(yù)混合槽的入口連接所述換熱器的管程入口，所述換熱器的管程出口連接所述蒸發(fā)室的側(cè)壁入料口，所述蒸發(fā)室的底部出口與所述結(jié)晶分離室連通，所述結(jié)晶分離室具有底部出料口儲槽；所述換熱器包括殼體、封頭、管箱，所述封頭、所述殼體、所述管箱依次連接設(shè)置，所述封頭與所述殼體通過所述雙O型圈組合密封裝置相連接，所述管箱與所述殼體通過緊固件壓緊，所述管箱與所述殼體連接處設(shè)有密封機構(gòu)，所述密封機構(gòu)包括密封套、唇形套，所述密封套為圓筒形套，所述密封套內(nèi)兩側(cè)對稱設(shè)置有所述唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配，所述殼體內(nèi)部分包括圓筒，所述圓筒上下兩端分別設(shè)有流體進口、流體出口，所述圓筒內(nèi)部設(shè)有熱傳管，所述熱傳管外側(cè)包裹一層真空壁，所述封頭上下兩端設(shè)有內(nèi)流體進口、內(nèi)流體出口，所述內(nèi)流體進口、所述內(nèi)流體出口分別與所述熱傳管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)室的頂部從上至下依次設(shè)有擋水板和除泡板，所述擋水板為緊密排布的若干片不銹鋼網(wǎng)，所述除泡板設(shè)有若干氣孔，所述氣孔的內(nèi)緣均設(shè)有向下彎折的尖刺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，其特征在于:所述密封唇與豎直方向的夾角為30-45。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，其特征在于:所述熱傳管為螺旋狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加快蒸發(fā)濃縮速度的氯化鈉結(jié)晶回收裝置，其特征在于:所述結(jié)晶分離室的側(cè)壁設(shè)有溢流口，所述溢流口與所述循環(huán)泵的入口連通。
【文檔編號】C01D3/14GK204224268SQ201420646789
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】劉建, 李力, 馬濤 申請人:天津開發(fā)區(qū)信達化工技術(shù)發(fā)展有限公司