一種生產分子篩的晶化釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產分子篩的晶化釜，該生產分子篩的晶化釜包括釜體，在釜體頂部設有投料口、攪拌電機、減速器、加水管、排氣管及安全閥，在釜體底部設有出料管，在釜體內設有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，在釜體外壁自上而下設有多個加熱段，每個加熱段內繞有獨立循環(huán)的螺旋形導熱油加熱管，在釜體外壁還設有填充于導熱油加熱管間并將導熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層，該晶化釜可以分段加熱，各加熱段獨立控制，晶化釜內上下溫度一致，生成的分子篩質量穩(wěn)定，且節(jié)能效果好。
【專利說明】一種生產分子篩的晶化釜

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力反應容器，尤其是一種生產分子篩過程所使用的晶化反應釜。

【背景技術】
[0002]分子篩是指具有均勻的、孔徑與一般分子大小相當?shù)奈⒖最愇镔|，常用作高效干燥劑、選擇性吸附劑、催化劑、離子交換劑等。分子篩生產過程中需要將含硅化合物、含鋁化合物、堿和水按適當比例混合，在晶化釜中攪拌加熱一定時間，制得分子篩晶體，晶化過程中晶化釜溫度的波動及攪拌情況均會直接影響分子篩的質量。現(xiàn)有技術中的立式晶化釜多采用在釜體底部和下部設置整體導熱油夾層對釜體內的反應物進行加熱，由于規(guī)模化生產時晶化釜容積較大，因此，采用導熱油夾層釜生產分子篩時，容易造成釜內上下溫度不一致，影響分子篩的質量。此外，在采用大容積晶化釜生產分子篩時，為使物料攪拌充分，需要增加釜內攪拌漿葉的旋轉速度，但是，旋轉速度提高會導致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結構，造成分子篩性能的下降。
實用新型內容
[0003]實用新型要解決的技術問題是:提供一種生產分子篩的晶化釜，該晶化釜可以分段加熱，各加熱段獨立控制，晶化釜內上下溫度一致，生成的分子篩質量穩(wěn)定，且節(jié)能效果好。
[0004]解決技術問題所采取的技術方案:一種生產分子篩的晶化釜，包括釜體，在釜體頂部設有投料口、攪拌電機、減速器、加水管、排氣管及安全閥，在釜體底部設有出料管，在釜體內設有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，在釜體外壁自上而下設有多個加熱段，每個加熱段內繞有獨立循環(huán)的螺旋形導熱油加熱管，在釜體外壁還設有填充于導熱油加熱管間并將導熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
[0005]作為本實用新型的改進:在每個加熱段的釜壁上設有對應的溫度傳感器。
[0006]作為本實用新型的進一步改進:所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設置。
[0007]有益效果:本實用新型的生產分子篩的晶化釜，由于采用了所述晶化釜包括釜體，在釜體頂部設有投料口、攪拌電機、減速器、加水管、排氣管及安全閥，在釜體底部設有出料管，在釜體內設有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，在釜體外壁自上而下設有多個加熱段，每個加熱段內繞有獨立循環(huán)的螺旋形導熱油加熱管，在釜體外壁還設有填充于導熱油加熱管間并將導熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層的技術方案，通過采用多組獨立循環(huán)的螺旋形導熱油加熱管對釜體加熱，縮短了導熱油的行程，可以有效克服采用整體導熱油夾層加熱時導熱油循環(huán)線路長且存在循環(huán)死角，容易造成晶化釜內上下溫度不均勻的缺陷，且由于在導熱油加熱管間和釜壁外設置了保溫層，進一步降低了反應釜內溫度的波動，使所生產出的分子篩的質量更好，更穩(wěn)定，并且，減少了熱量損失，節(jié)能效果更好；由于采用了在每個加熱段的釜壁上設有對應的溫度傳感器的技術特征，可以實時獲得釜內各段溫度，并以此為依據(jù)及時調整各段導熱油流量，從而達到精確控制釜內溫度信息，且可以根據(jù)反應需要，合理地調整晶化釜各段的溫度；由于采用了在釜體頂部還設有排氣管、壓力表及安全閥的技術特征，方便了晶化釜的日常生產和維護，提高了晶化釜的安全性；由于采用了所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設置的技術方案，使本實用新型的生產分子篩的晶化釜的攪拌軸在較低轉速的狀態(tài)下，也能對釜內的物料進行均勻的攪拌，在滿足工業(yè)化規(guī)模生產需要的前提下，不會影響分子篩的粒徑和物理結構，所生產出的分子篩性能更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的生產分子篩的晶化釜的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的生產分子篩的晶化釜作進一步的詳細說明。
[0010]如圖1所示，本實用新型的生產分子篩的晶化釜，包括釜體7，在釜體頂部設有投料口 6、攪拌電機3、減速器4、加水管1、排氣管5、壓力表及安全閥2，在釜體底部設有出料管13，在釜體內設有攪拌槳，攪拌槳軸10與減速器輸出軸聯(lián)接，所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構成，其中一片漿葉12與攪拌槳軸平行設置，另一片漿葉11與攪拌槳軸垂直設置，在釜體外壁自上而下設有多個加熱段，每個加熱段內繞有一根獨立循環(huán)的螺旋形導熱油加熱管9，在每個加熱段的釜壁上設有對應的溫度傳感器，在釜體外壁還設有填充于導熱油加熱管間并將導熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層8。
【權利要求】
1.一種生產分子篩的晶化釜，包括釜體，在釜體頂部設有投料口、攪拌電機、減速器、加水管、排氣管及安全閥，在釜體底部設有出料管，在釜體內設有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，其特征是:在釜體外壁自上而下設有多個加熱段，每個加熱段內繞有獨立循環(huán)的螺旋形導熱油加熱管，在釜體外壁還設有填充于導熱油加熱管間并將導熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產分子篩的晶化釜，其特征是:在每個加熱段的釜壁上設有對應的溫度傳感器。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的生產分子篩的晶化釜，其特征是:所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設置。
【文檔編號】C01B39/02GK204247206SQ201420691896
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】劉金良 申請人:鐵嶺德士捷化工有限公司