一種氯化鉀生產(chǎn)冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氯化鉀生產(chǎn)冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，包括一段冷卻結(jié)晶器（1）、二段冷卻結(jié)晶器（2）、光鹵石沉降器（3）、攪拌槽（4）、轉(zhuǎn)料泵（5）；所述一段冷卻結(jié)晶器（1）的出料口（13）與二段冷卻結(jié)晶器（2）的進(jìn)料口（12）連接，二段冷卻結(jié)晶器（2）的溢流液出口（16）與光鹵石沉降器（3）連接，光鹵石沉降器（3）與攪拌槽（4）連接，攪拌槽（4）通過轉(zhuǎn)料泵（5）與一段冷卻結(jié)晶器（1）的進(jìn)料口（12）連接。本實(shí)用新型冷卻結(jié)晶過程生產(chǎn)的大顆粒光鹵石被排出，從而保證生產(chǎn)出高質(zhì)量光鹵石，提高了氯化鉀產(chǎn)品質(zhì)量，也降低了氯化鉀的生產(chǎn)能耗。
【專利說明】一種氯化鉀生產(chǎn)冷卻結(jié)晶系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種氯化鉀生產(chǎn)冷卻結(jié)晶系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前苦鹵法生產(chǎn)氯化鉀冷卻結(jié)晶工序普遍采用的方法是，澄清液降溫冷卻后，送入光鹵石沉降器進(jìn)行沉降分離，從而得到生產(chǎn)氯化鉀的中間產(chǎn)品光鹵石以及光鹵石母液(老鹵)。
[0003]在冷卻結(jié)晶器內(nèi)降溫析出的光鹵石晶體顆粒大小不均勻，經(jīng)光鹵石沉降器沉降后再經(jīng)脫水過濾得到的光鹵石產(chǎn)品由于細(xì)晶的存在造成夾帶母液多，使得光鹵石產(chǎn)品含雜質(zhì)多，從而使得氯化鉀產(chǎn)品的雜質(zhì)含量也相對較高，不利于生產(chǎn)出高質(zhì)量的氯化鉀產(chǎn)品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供一種氯化鉀生產(chǎn)冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，它生產(chǎn)的氯化鉀產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0006]一種氯化鉀生產(chǎn)冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，包括一段冷卻結(jié)晶器、二段冷卻結(jié)晶器、光鹵石沉降器、攪拌槽、轉(zhuǎn)料泵；所述一段冷卻結(jié)晶器的出料口與二段冷卻結(jié)晶器的進(jìn)料口連接，二段冷卻結(jié)晶器的溢流液出口與光齒石沉降器連接，光齒石沉降器與攪拌槽連接，攪拌槽通過轉(zhuǎn)料泵與一段冷卻結(jié)晶器的進(jìn)料口連接。
[0007]所述一段冷卻結(jié)晶器，包括蒸發(fā)室、蒸汽收集室、集料室和沉降區(qū)；所述蒸汽收集室設(shè)置于蒸發(fā)室的頂端，蒸汽收集室上設(shè)有二次蒸汽出口 ；蒸發(fā)室和集料室之間設(shè)有沉降區(qū)，所述沉降區(qū)內(nèi)設(shè)有沉降斜板；所述集料室的底部設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述蒸發(fā)室和集料室的交接處還設(shè)有連通蒸發(fā)室和集料室的導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒底部設(shè)有攪拌器。
[0008]所述二段冷卻結(jié)晶器，包括蒸發(fā)室、蒸汽收集室、集料室和沉降區(qū)；所述蒸汽收集室設(shè)置于蒸發(fā)室的頂端，蒸汽收集室上設(shè)有二次蒸汽出口 ；蒸發(fā)室和集料室之間設(shè)有沉降區(qū)，所述沉降區(qū)包括溢流液出口和沉降斜板；所述集料室的底部設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述蒸發(fā)室和集料室的交接處還設(shè)有連通蒸發(fā)室和集料室的導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒底部設(shè)有攪拌器。
[0009]本實(shí)用新型的工作過程是，保溫沉降器溢流下來的澄清液，首先進(jìn)入一段冷卻結(jié)晶器冷卻降溫之后，再進(jìn)入二段冷卻結(jié)晶器進(jìn)一步冷卻降溫至45-50°C，一段和二段冷卻設(shè)備都采用新型冷卻結(jié)晶器，新型冷卻結(jié)晶器能夠生產(chǎn)出顆粒較大的光鹵石晶體，大顆粒光鹵石晶體直接從二段冷卻結(jié)晶器底部的出料口排出，然后去光鹵石離心機(jī)脫水，含有光鹵石細(xì)晶的光鹵石母液從二段冷卻結(jié)晶器上部的溢流液出口排出，進(jìn)入光鹵石沉降器進(jìn)行沉降分離，沉降下來的光鹵石細(xì)晶進(jìn)入攪拌槽溶于高溫的澄清液中，溶解了光鹵石細(xì)晶的澄清液再進(jìn)入一段和二段冷卻結(jié)晶器進(jìn)行冷卻。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:冷卻結(jié)晶過程生產(chǎn)的大顆粒光鹵石被排出，從而保證生產(chǎn)出高質(zhì)量光鹵石，提高了氯化鉀產(chǎn)品質(zhì)量，也降低了氯化鉀的生產(chǎn)能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是一段冷卻結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是二段冷卻結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，1、一段冷卻結(jié)晶器；2、二段冷卻結(jié)晶器；3、光鹵石沉降器；4、攪拌槽；5、轉(zhuǎn)料泵；6、蒸發(fā)室；7、蒸汽收集室；8、集料室；9、沉降區(qū)；10、二次蒸汽出口 ； 11、沉降斜板；12、進(jìn)料口 ； 13、出料口 ； 14、導(dǎo)流筒；15、攪拌器；16、溢流液出口。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，一種氯化鉀生產(chǎn)冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，包括一段冷卻結(jié)晶器1、二段冷卻結(jié)晶器2、光鹵石沉降器3、攪拌槽4、轉(zhuǎn)料泵5;所述一段冷卻結(jié)晶器I的出料口 13與二段冷卻結(jié)晶器2的進(jìn)料口 12連接，二段冷卻結(jié)晶器2的溢流液出口 16與光鹵石沉降器3連接，光鹵石沉降器3與攪拌槽4連接，攪拌槽4通過轉(zhuǎn)料泵5與一段冷卻結(jié)晶器I的進(jìn)料口 12連接。
[0017]如圖2所示，所述一段冷卻結(jié)晶器1，包括蒸發(fā)室6、蒸汽收集室7、集料室8和沉降區(qū)9 ;所述蒸汽收集室7設(shè)置于蒸發(fā)室6的頂端，蒸汽收集室7上設(shè)有二次蒸汽出口 10 ;蒸發(fā)室6和集料室8之間設(shè)有沉降區(qū)9，所述沉降區(qū)9內(nèi)設(shè)有沉降斜板11 ;所述集料室8的底部設(shè)有進(jìn)料口 12和出料口 13，所述蒸發(fā)室6和集料室8的交接處還設(shè)有連通蒸發(fā)室6和集料室8的導(dǎo)流筒14，導(dǎo)流筒14底部設(shè)有攪拌器15。
[0018]如圖3所示，所述二段冷卻結(jié)晶器2，包括蒸發(fā)室6、蒸汽收集室7、集料室8和沉降區(qū)9 ;所述蒸汽收集室7設(shè)置于蒸發(fā)室6的頂端，蒸汽收集室7上設(shè)有二次蒸汽出口 10 ;蒸發(fā)室6和集料室8之間設(shè)有沉降區(qū)9，所述沉降區(qū)9包括溢流液出口 16和沉降斜板11 ;所述集料室8的底部設(shè)有進(jìn)料口 12和出料口 13，所述蒸發(fā)室6和集料室8的交接處還設(shè)有連通蒸發(fā)室6和集料室8的導(dǎo)流筒14，導(dǎo)流筒14底部設(shè)有攪拌器15。
[0019]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氯化鉀生產(chǎn)冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，其特征是，包括一段冷卻結(jié)晶器(1)、二段冷卻結(jié)晶器(2)、光鹵石沉降器(3)、攪拌槽(4)、轉(zhuǎn)料泵(5);所述一段冷卻結(jié)晶器(I)的出料口(13)與二段冷卻結(jié)晶器(2)的進(jìn)料口(12)連接，二段冷卻結(jié)晶器(2)的溢流液出口(16)與光鹵石沉降器(3)連接，光鹵石沉降器(3)與攪拌槽(4)連接，攪拌槽(4)通過轉(zhuǎn)料泵(5)與一段冷卻結(jié)晶器(I)的進(jìn)料口( 12 )連接； 所述一段冷卻結(jié)晶器(1)，包括蒸發(fā)室(6)、蒸汽收集室(7)、集料室(8)和沉降區(qū)(9);所述蒸汽收集室(7)設(shè)置于蒸發(fā)室(6)的頂端，蒸汽收集室(7)上設(shè)有二次蒸汽出口(10);蒸發(fā)室(6)和集料室(8)之間設(shè)有沉降區(qū)(9)，所述沉降區(qū)(9)內(nèi)設(shè)有沉降斜板(11);所述集料室(8)的底部設(shè)有進(jìn)料口(12)和出料口(13)，所述蒸發(fā)室(6)和集料室(8)的交接處還設(shè)有連通蒸發(fā)室(6)和集料室(8)的導(dǎo)流筒(14)，導(dǎo)流筒(14)底部設(shè)有攪拌器(15); 所述二段冷卻結(jié)晶器(2)，包括蒸發(fā)室(6)、蒸汽收集室(7)、集料室(8)和沉降區(qū)(9);所述蒸汽收集室(7)設(shè)置于蒸發(fā)室(6)的頂端，蒸汽收集室(7)上設(shè)有二次蒸汽出口(10);蒸發(fā)室(6)和集料室(8)之間設(shè)有沉降區(qū)(9)，所述沉降區(qū)(9)包括溢流液出口(16)和沉降斜板(11);所述集料室(8 )的底部設(shè)有進(jìn)料口( 12 )和出料口( 13 )，所述蒸發(fā)室(6 )和集料室(8)的交接處還設(shè)有連通蒸發(fā)室(6)和集料室(8)的導(dǎo)流筒(14)，導(dǎo)流筒(14)底部設(shè)有攪拌器(15)。
【文檔編號】C01F5/30GK204198434SQ201420701214
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】王如明, 劉清山, 劉偉 申請人:濰坊東元連?；び邢薰?br>