一種帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，所述帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)包括：制氧供氧裝置、全氧燃燒玻璃窯爐和二氧化碳回收裝置，所述制氧供氧裝置的氧氣輸出端與全氧燃燒玻璃窯爐的氧氣輸入端連接，全氧燃燒玻璃窯爐的尾氣輸出端與二氧化碳回收裝置的輸入端連接。本發(fā)明的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，通過設(shè)置制氧供氧裝置、全氧燃燒玻璃窯爐和二氧化碳回收裝置，能夠在全氧條件下燃燒石油焦加熱玻璃窯爐，提高了燃料的利用率，降低了成本，并對(duì)燃燒尾氣進(jìn)行回收再利用，有效的保護(hù)了環(huán)境降低了污染。
【專利說明】一種帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃窯爐制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，空氣污染越來越被人們所重視，玻璃生產(chǎn)一直是空氣污染的重點(diǎn)監(jiān)控對(duì)象，現(xiàn)有的蓄熱式玻璃熔爐都是采用空氣助燃，使得燃料燃燒不充分，空氣中78%氮?dú)庠诟邷貭t內(nèi)不可避免地會(huì)氧化成氮氧化物，由于含氮氧化物的熔爐尾氣脫除成本高，企業(yè)難承受，都是將含氮氧化物的熔爐尾氣直排，造成大氣嚴(yán)重污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，能夠提高燃料燃燒效率，減少玻璃窯爐尾氣污染。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，所述帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)包括:制氧供氧裝置、全氧燃燒玻璃窯爐和二氧化碳回收裝置，所述制氧供氧裝置的氧氣輸出端與全氧燃燒玻璃窯爐的氧氣輸入端連接，全氧燃燒玻璃窯爐的尾氣輸出端與二氧化碳回收裝置的輸入端連接；
[0005]所述制氧供氧裝置，用于對(duì)外界空氣進(jìn)行凈化吸附，得到純凈的氧氣，并輸送給全氧燃燒玻璃窯爐；
[0006]所述全氧燃燒玻璃窯爐，用于接收制氧供氧裝置輸送的氧氣，在全氧環(huán)境下燃燒石油焦對(duì)玻璃窯爐加熱，并將產(chǎn)生的尾氣輸送給二氧化碳回收裝置；
[0007]所述二氧化碳回收裝置，用于接收全氧燃燒玻璃窯爐輸送的尾氣，對(duì)所述尾氣進(jìn)行凈化，得到純凈的二氧化碳。
[0008]優(yōu)選的，所述全氧燃燒玻璃窯爐包括:蓄熱室、熔化池、胸墻和熔窯頂，所述蓄熱室與所述熔化池和丨或胸墻連接，所述胸墻連接所述熔化池和熔窯頂，所述蓄熱室為石油焦燃燒蓄熱室，所述蓄熱室與所述制氧供氧裝置和所述二氧化碳回收裝置連接。
[0009]優(yōu)選的，所述蓄熱室設(shè)置有氧氣輸入口、石油焦輸入口和尾氣輸出口，所述氧氣輸入口的輸入端與所述制氧供氧裝置的輸出端連接，所述尾氣輸出口的輸出端與所述二氧化碳回收裝置的輸入端連接。
[0010]優(yōu)選的，所述蓄熱室采用橫向直焰加熱，設(shè)置有雙蓄熱器。
[0011]優(yōu)選的，所述制氧供氧裝置包括:空氣采集器、吸附塔和壓力調(diào)節(jié)器，所述空氣采集器與所述吸附塔連接，所述吸附塔與所述壓力調(diào)節(jié)器連接；
[0012]所述空氣采集器，用于采集空氣；
[0013]所述吸附塔，用于去除空氣中的雜質(zhì)，得到純凈的氧氣；
[0014]所述壓力調(diào)節(jié)器，用于調(diào)節(jié)氣體壓力。
[0015]優(yōu)選的，所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔與第二吸附塔連接。
[0016]優(yōu)選的，所述制氧供氧裝置還包括雜質(zhì)去除器，所述雜質(zhì)去除器設(shè)置在所述空氣采集器和吸附塔之間。
[0017]優(yōu)選的，所述二氧化碳回收裝置包括:冷卻器、凈化器和液化分離器，所述冷卻器與所述凈化器連接，所述凈化器與液化分離器連接；
[0018]所述冷卻器，用于冷卻回收的尾氣；
[0019]所述凈化器用于去除尾氣中的雜質(zhì)；
[0020]所述液化分離器，用于得到液化的二氧化碳。
[0021]優(yōu)選的，所述凈化器包括:高分子除塵布袋、濕法磁環(huán)脫硫塔和分子篩凈化器；
[0022]所述高分子除塵布袋，用于除去尾氣中的粉塵；
[0023]所述濕法磁環(huán)脫硫塔，用于除去尾氣中的硫；
[0024]所述分子篩凈化器，用于再次篩取凈化尾氣。
[0025]優(yōu)選的，液化分離器用于分離尾氣中的水，得到液化的二氧化碳。
[0026]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0027]上述方案中，通過設(shè)置制氧供氧裝置、全氧燃燒玻璃窯爐和二氧化碳回收裝置，能夠在全氧條件下燃燒石油焦加熱玻璃窯爐，提高了燃料的利用率，降低了成本，并對(duì)燃燒尾氣進(jìn)行回收再利用，有效的保護(hù)了環(huán)境降低了污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)連接框圖；
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的全氧燃燒玻璃窯爐結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的制氧供氧裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的二氧化碳回收裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0032][主要元件符號(hào)說明]
[0033]制氧供氧裝置I ;
[0034]全氧燃燒玻璃窯爐2 ；
[0035]二氧化碳回收裝置3 ；
[0036]蓄熱室4 ；
[0037]熔化池5 ；
[0038]胸墻6 ；
[0039]熔窯頂7 ；
[0040]空氣采集器8 ；
[0041]吸附塔9;
[0042]壓力調(diào)節(jié)器10 ；
[0043]第一吸附塔11;
[0044]第二吸附塔12 ；
[0045]冷卻器13 ；
[0046]凈化器14 ；
[0047]液化分離器15。

【具體實(shí)施方式】
[0048]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0049]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，所述帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)包括:制氧供氧裝置1、全氧燃燒玻璃窯爐2和二氧化碳回收裝置3，所述制氧供氧裝置1的氧氣輸出端與全氧燃燒玻璃窯爐2的氧氣輸入端連接，全氧燃燒玻璃窯爐2的尾氣輸出端與二氧化碳回收裝置3的輸入端連接；
[0050]其中，通過制氧供氧裝置提供氧氣保證全氧燃燒玻璃窯爐在全氧條件下進(jìn)行燃燒，減少了燃料燃燒環(huán)境中的的氣體雜質(zhì)，如氮?dú)?、二氧化碳等，提高了燃料燃燒率，較少了燃燒尾氣中氮元素的含量和其他污染氣體的產(chǎn)生；利用二氧化碳回收裝置回收尾氣中的二氧化碳，減少了二氧化碳的排放量，并對(duì)二氧化碳進(jìn)行回收再利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)價(jià)值，提高了系統(tǒng)的生產(chǎn)利潤(rùn)。
[0051]所述制氧供氧裝置，用于對(duì)外界空氣進(jìn)行凈化吸附，得到純凈的氧氣，并輸送給全氧燃燒玻璃窯爐；
[0052]其中，利用外界空氣作為制氧原料，節(jié)省制氧成本，提高系統(tǒng)利潤(rùn)。
[0053]所述全氧燃燒玻璃窯爐，用于接收制氧供氧裝置輸送的氧氣，在全氧環(huán)境下燃燒石油焦對(duì)玻璃窯爐加熱，并將產(chǎn)生的尾氣輸送給二氧化碳回收裝置；
[0054]其中，全氧燃燒玻璃窯爐在全氧環(huán)境下燃燒石油焦對(duì)玻璃窯爐加熱，石油焦相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所使用的天然氣成本更低，按目前國(guó)內(nèi)平均價(jià)計(jì)算，以熱值相同的天然氣與石油焦作對(duì)比，每立方米的價(jià)格天然氣是石油焦的四倍(天然氣的價(jià)格為四元二角，石油焦的價(jià)格為九角)，石油焦的價(jià)格已經(jīng)低于煤炭的價(jià)格。
[0055]所述二氧化碳回收裝置，用于接收全氧燃燒玻璃窯爐輸送的尾氣，對(duì)所述尾氣進(jìn)行凈化，得到純凈的二氧化碳。
[0056]其中，通過二氧化碳回收裝置處理玻璃窯爐的尾氣，使得原來的污染源變成可回收利用的商品，不僅沖銷了已經(jīng)非常低廉的制氧成本，而且摒除了自工業(yè)化以來不可取代的煙囪。
[0057]本發(fā)明的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)通過設(shè)置制氧供氧裝置、全氧燃燒玻璃窯爐和二氧化碳回收裝置，能夠在全氧條件下燃燒石油焦加熱玻璃窯爐，提高了燃料的利用率，降低了成本，并對(duì)燃燒尾氣進(jìn)行回收再利用，有效的保護(hù)了環(huán)境降低了污染。
[0058]如圖2所示，所述全氧燃燒玻璃窯爐包括:蓄熱室4、熔化池5、胸墻6和熔窯頂7，所述蓄熱室4與所述熔化池5和丨或胸墻6連接，所述胸墻6連接所述熔化池5和熔窯頂7，所述蓄熱室4為石油焦燃燒蓄熱室，所述蓄熱室4與所述制氧供氧裝置和所述二氧化碳回收裝置連接。
[0059]其中，蓄熱室設(shè)置在熔化池或者胸墻外壁上，蓄熱室可以小爐或者燃燒器和帶換向器，所述小爐或者燃燒器的助燃?xì)饧冄鯂娍诒瘸Ｓ玫闹伎諝鈬娍诘拿娣e或者直徑小；所述蓄熱室的換熱面積比目前常用的空氣助燃玻璃熔爐蓄熱室的換熱面積小。優(yōu)選的，述熔化池為長(zhǎng)方形，所述小爐或者燃燒器和帶換向器的蓄熱室對(duì)稱配置所述熔化池或者其胸墻短邊上。
[0060]優(yōu)選的，所述蓄熱室設(shè)置有氧氣輸入口、石油焦輸入口和尾氣輸出口，所述氧氣輸入口的輸入端與所述制氧供氧裝置的輸出端連接，所述尾氣輸出口的輸出端與所述二氧化碳回收裝置的輸入端連接。
[0061]其中，利用研磨機(jī)將石油焦研磨成細(xì)粉，優(yōu)選的將石油焦研磨成200目以上的微細(xì)粉，石油焦研細(xì)粉可以再煉油廠直接購買，石油焦細(xì)粉經(jīng)負(fù)壓儲(chǔ)槽和蓄熱器，由石油焦輸入口壓力噴射入蓄熱室與氧氣混合燃燒。
[0062]優(yōu)選的，所述蓄熱室采用橫向直焰加熱，設(shè)置有雙蓄熱器。
[0063]其中，采用雙蓄熱器和橫向直焰加熱，相比于直向馬蹄焰(環(huán)形火焰)的傳統(tǒng)窯爐，全氧燃燒玻璃窯爐的火焰噴射距離遠(yuǎn)、熱量輻射時(shí)間長(zhǎng)、熱能利用率高。并且，全氧燃燒玻璃窯爐還可以采用低引出量淺出熔化技術(shù)，使得火焰空間溫度與料液溫度差從300度左右降低到100度左右，減輕了耐火材料所受的重接，延長(zhǎng)窯爐壽命，降低了窯爐對(duì)材料的要求。
[0064]如圖3所示，所述制氧供氧裝置包括:空氣采集器8、吸附塔9和壓力調(diào)節(jié)器10，所述空氣采集器8與所述吸附塔9連接，所述吸附塔9與所述壓力調(diào)節(jié)器10連接；
[0065]所述空氣采集器，用于采集空氣；
[0066]所述吸附塔，用于去除空氣中的雜質(zhì)，得到純凈的氧氣；
[0067]所述壓力調(diào)節(jié)器，用于調(diào)節(jié)氣體壓力。
[0068]其中，空氣采集器用于采集空氣，可以采用鼓風(fēng)機(jī)等裝置來進(jìn)行空氣的采集，并進(jìn)行增壓，采集到的空氣經(jīng)過空氣輸送管道輸送到吸附塔內(nèi)，吸附塔對(duì)輸入的空氣進(jìn)行吸附，吸附空氣中的水份和二氧化碳和氮?dú)?，得到純凈的氧氣，吸附塔可以采用分子篩變壓吸附塔，壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)氧氣的壓力并將壓力調(diào)節(jié)后的氧氣輸送給全氧燃燒玻璃窯爐，壓力調(diào)節(jié)器可以包括氧氣緩沖罐和氧壓機(jī)，利用氧壓機(jī)對(duì)氧氣緩沖罐內(nèi)的氧氣進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。
[0069]本實(shí)施例中，利用空氣采集器進(jìn)行空氣采集，經(jīng)吸附塔進(jìn)行吸附去除空氣中的水份和二氧化碳和氮?dú)?，得到純凈氧氣，?jīng)壓力調(diào)機(jī)器調(diào)節(jié)壓力后輸送給全氧燃燒玻璃窯爐，采用空氣作為制氧原料節(jié)省了制氧成本，利用吸附塔進(jìn)行吸附提高了氧氣濃度，從而實(shí)現(xiàn)制氧和供氧，得到的氧氣的濃度為92 %，完全付和全氧燃燒條件。
[0070]優(yōu)選的，所述吸附塔9包括第一吸附塔11和第二吸附塔12，所述第一吸附塔11與第二吸附塔12連接。
[0071]其中，當(dāng)?shù)谝晃絼┪降獨(dú)饨咏柡蜁r(shí)，停止向吸附塔進(jìn)空氣并停止產(chǎn)氧，開始“順向放壓”?！绊樝蚍艍骸绷鞒鰵膺M(jìn)入第二吸附塔，回收帶壓的氣體的能量以及純度較高的氧氣，用來進(jìn)行清洗以及對(duì)下一個(gè)周期沖壓，使裝置的氧氣收率提高。
[0072]“順向放壓”結(jié)束后，用真空泵對(duì)吸附塔抽真空，解吸吸附劑上吸附的氮?dú)?，使吸附劑得到再生。此步驟稱為“真空解吸”。
[0073]在對(duì)第一吸附塔抽真空的同時(shí)用部分純度較高的氧氣對(duì)其進(jìn)行清洗，置換吸附劑上吸附的氮?dú)?，使氮?dú)獾慕馕鼮閺氐?。此步驟稱為“真空清洗”。
[0074]“真空清洗”結(jié)束后，第一吸附塔仍處于真空狀態(tài)，用“順向放壓”流出氣進(jìn)行升壓，此步驟稱為“均壓”。
[0075]“均壓”步驟完成后，引入產(chǎn)品氧氣對(duì)第一吸附塔升壓，同時(shí)從進(jìn)氣端引入空氣，重新開始吸附。
[0076]重復(fù)以上步驟，周期性切換，使設(shè)備能夠平穩(wěn)產(chǎn)氧。
[0077]本發(fā)明實(shí)施例中，通過設(shè)置第一吸附塔和第二吸附塔能夠在第一吸附劑吸附氮?dú)饨咏柡蜁r(shí)進(jìn)行“清洗”，從而恢復(fù)吸附塔的吸附能力進(jìn)行再次吸附。
[0078]優(yōu)選的，所述制氧供氧裝置還包括雜質(zhì)去除器，所述雜質(zhì)去除器設(shè)置在所述空氣采集器和吸附塔之間。
[0079]其中，在空氣采集器采集氧氣時(shí)，雜質(zhì)去除器去除空氣中的機(jī)械雜質(zhì)，雜質(zhì)去除器可以使雜質(zhì)濾網(wǎng)等結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。
[0080]如圖4所示，所述二氧化碳回收裝置包括:冷卻器13、凈化器14和液化分離器15，所述冷卻器13與所述凈化器14連接，所述凈化器14與液化分離器15連接；
[0081]所述冷卻器，用于冷卻回收的尾氣；
[0082]所述凈化器用于去除尾氣中的雜質(zhì)；
[0083]所述液化分離器，用于得到液化的二氧化碳。
[0084]其中，從全氧燃燒玻璃窯爐排出的燃燒尾氣經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入凈化器進(jìn)行凈化去除尾氣中的雜質(zhì)得到純凈的二氧化碳，二氧化碳經(jīng)過液化分離器分離得到液化的二氧化碳，方便二氧化碳的運(yùn)輸和管理。優(yōu)選的，從全氧燃燒玻璃窯爐排出的燃燒尾氣先經(jīng)過壓縮裝置進(jìn)行壓縮在進(jìn)入凈化器，尾氣的壓強(qiáng)可以使2.61？80
[0085]冷卻器可以包括:分水罐、壓縮機(jī)和冷卻罐等，分水罐與壓縮機(jī)連接，壓縮機(jī)與冷卻罐連接，凈化器可以包括:干燥罐和吸附塔等，干燥罐與吸附塔連接，液化分離器可以包括:冷凍機(jī)、液化罐、精餾塔、全凝罐、回流罐和再沸罐等，冷凍機(jī)與液化罐連接，液化罐與精餾塔連接，精餾塔與全凝罐、回流罐和再沸罐連接。
[0086]優(yōu)選的，所述凈化器包括:高分子除塵布袋、濕法磁環(huán)脫硫塔和分子篩凈化器；
[0087]所述高分子除塵布袋，用于除去尾氣中的粉塵；
[0088]所述濕法磁環(huán)脫硫塔，用于除去尾氣中的硫；
[0089]所述分子篩凈化器，用于再次篩取凈化尾氣。
[0090]其中，從全氧燃燒玻璃窯爐排出的燃燒尾氣包含灰塵、水、烴類、硫等雜質(zhì)。
[0091〕 窯爐中的粉塵主要來自于配合料中的硫酸鹽、硝酸鹽和硼酸鹽等揮發(fā)冷凝物，采用高分子除塵布袋可以脫去尾氣中97%的化合基(花合集主要包括:氫氧化鈉硫酸鈉和氧化硼，這些物質(zhì)可以返回玻璃配合料組分中取再次使用高分子除塵布袋可以使高溫高強(qiáng)高密度除塵布袋。
[0092]由于石油焦的主要成分為碳98%和二氧化硫2%，利用濕法磁環(huán)脫硫塔能夠吸收70 %的硫產(chǎn)生工業(yè)級(jí)硫酸。
[0093]尾氣中讓含有200毫克左右的二氧化硫、制氧供氧裝置制得的氧氣中小于3%的氮?dú)廪D(zhuǎn)變的硝基、粉塵和其它雜質(zhì)進(jìn)入分子篩凈化器，由于分子篩凈化器的強(qiáng)吸附作用，尾氣中剩余的硝、硫和其他雜質(zhì)被吸附，有害物質(zhì)含量幾乎接近于零。
[0094]優(yōu)選的，液化分離器用于分離尾氣中的水，得到液化的二氧化碳。
[0095]其中，分子篩凈化器輸出的氣體經(jīng)液化分離器低溫冷凍分理出水和液化的二氧化碳。經(jīng)凈化后的原料氣進(jìn)入液化分離冷箱，依次經(jīng)過一級(jí)板翅式換熱器、二級(jí)板翅式換熱器充分換熱后進(jìn)入氣液分離器，液相經(jīng)減壓后送往液體二氧化碳儲(chǔ)罐。氣相經(jīng)復(fù)溫后作為干燥工序的再生氣。
[0096]二氧化碳是玻璃生產(chǎn)中進(jìn)行回收得到的附屬品，獲得成本比傳統(tǒng)工藝支取二氧化碳第90%，因此成為多家氣體公司的搶手貨，它主要用于化工原料和食品原料中，工業(yè)級(jí)液體二氧化碳產(chǎn)品的純度要求彡99% (68/1 6052-1993標(biāo)準(zhǔn))，食品級(jí)二氧化碳產(chǎn)品的純度要求彡99.9% (68 10621-2006 ^^1得到的液態(tài)二氧化碳還可以一部分進(jìn)入安全儲(chǔ)罐作為營(yíng)銷配用調(diào)節(jié)，一部分有專業(yè)氣體儲(chǔ)備車運(yùn)往市場(chǎng)。
[0097]本發(fā)明實(shí)施例的二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，變傳統(tǒng)工藝廢氣的尾端治理為切斷主體污染源的前端處理辦法，以全氧助燃方式阻斷了氮?dú)膺M(jìn)入窯爐產(chǎn)生有害氣體，減少了廢氣的治理量，同時(shí)，采用先進(jìn)、有效的工藝裝置，解決剩余污染物，并使其可循環(huán)利用。據(jù)測(cè)算，新技術(shù)工藝可使相同生產(chǎn)規(guī)模的玻璃工業(yè)窯爐，每年節(jié)省天然氣1300萬立方米，回收二氧化碳20000噸，價(jià)值5000萬元，經(jīng)濟(jì)效益斐然。最重要的是，這一綜合性技術(shù)方案，使得全球造成溫室氣體的二氧化碳實(shí)現(xiàn)了近零排放。二氧化碳的排放量，15呢加3以內(nèi)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)100呢加巧，氮氧化物排放量101118/1113以內(nèi)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)400111^/1113)，達(dá)到世界先進(jìn)水平。
[0098]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)包括:制氧供氧裝置、全氧燃燒玻璃窯爐和二氧化碳回收裝置，所述制氧供氧裝置的氧氣輸出端與全氧燃燒玻璃窯爐的氧氣輸入端連接，全氧燃燒玻璃窯爐的尾氣輸出端與二氧化碳回收裝置的輸入端連接； 所述制氧供氧裝置，用于對(duì)外界空氣進(jìn)行凈化吸附，得到純凈的氧氣，并輸送給全氧燃燒玻璃窯爐； 所述全氧燃燒玻璃窯爐，用于接收制氧供氧裝置輸送的氧氣，在全氧環(huán)境下燃燒石油焦對(duì)玻璃窯爐加熱，并將產(chǎn)生的尾氣輸送給二氧化碳回收裝置； 所述二氧化碳回收裝置，用于接收全氧燃燒玻璃窯爐輸送的尾氣，對(duì)所述尾氣進(jìn)行凈化，得到純凈的二氧化碳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述全氧燃燒玻璃窯爐包括:蓄熱室、熔化池、胸墻和熔窯頂，所述蓄熱室與所述熔化池和/或胸墻連接，所述胸墻連接所述熔化池和熔窯頂，所述蓄熱室為石油焦燃燒蓄熱室，所述蓄熱室與所述制氧供氧裝置和所述二氧化碳回收裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱室設(shè)置有氧氣輸入口、石油焦輸入口和尾氣輸出口，所述氧氣輸入口的輸入端與所述制氧供氧裝置的輸出端連接，所述尾氣輸出口的輸出端與所述二氧化碳回收裝置的輸入端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述蓄熱室采用橫向直焰加熱，設(shè)置有雙蓄熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述制氧供氧裝置包括:空氣采集器、吸附塔和壓力調(diào)節(jié)器，所述空氣采集器與所述吸附塔連接，所述吸附塔與所述壓力調(diào)節(jié)器連接； 所述空氣采集器，用于采集空氣； 所述吸附塔，用于去除空氣中的雜質(zhì)，得到純凈的氧氣； 所述壓力調(diào)節(jié)器，用于調(diào)節(jié)氣體壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔與第二吸附塔連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述制氧供氧裝置還包括雜質(zhì)去除器，所述雜質(zhì)去除器設(shè)置在所述空氣采集器和吸附塔之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述二氧化碳回收裝置包括:冷卻器、凈化器和液化分離器，所述冷卻器與所述凈化器連接，所述凈化器與液化分離器連接； 所述冷卻器，用于冷卻回收的尾氣； 所述凈化器用于去除尾氣中的雜質(zhì)； 所述液化分離器，用于得到液化的二氧化碳。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，其特征在于，所述凈化器包括:高分子除塵布袋、濕法磁環(huán)脫硫塔和分子篩凈化器； 所述高分子除塵布袋，用于除去尾氣中的粉塵； 所述濕法磁環(huán)脫硫塔，用于除去尾氣中的硫； 所述分子篩凈化器，用于再次篩取凈化尾氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶二氧化碳回收的全制氧燃燒石油焦工業(yè)玻璃窯爐系統(tǒng)，其特征在于，液化分離器用于分離尾氣中的水，得到液化的二氧化碳。
【文檔編號(hào)】C01B13/02GK104496151SQ201510014341
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月13日
【發(fā)明者】郭睿, 盧愛民, 李新華, 陳世文 申請(qǐng)人:北京巨璟氣體科技有限公司